实习工厂安全系统分析
图1 砂型铸造工艺流程图
1.3 系统危险及有害因素分析
通过对训练中心调查研究，发现现阶段中心的危险、有害因素主要来自人的不安全行为和物的不安全状态两个方面，对其分析得出以下结果，如表1所示。 表1-1 人的不安全行为： 分类号 分类项目 01 不按照规定的方法操作 不安全行为描述 学生在实习过程中没有严格按照操作规用没有规定的方法使用机011 程，可能导致接卸零件的砸伤、擦伤等械、装置等 伤害事故 使用有毛病的机械、工具、在开车之前未对所有道具和工件进行认012 用具等 真的检查 离开运转着的机械、装置工人用数控车床加工零件时，由于等待014 等 时间长，就离开机床做其他工作 学生在使用牛头刨床时，刀具的给进量016 送料或加料过快 太大 对运转的设备、装置等清03 洁、加油、修理、调节 032 对带点设备 工人进行带点操作或检修 034 对加热物 在浇铸过程中学生近距离围观 06 使用保护用具、服装的选
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择、使用方法有误 061 不实用保护工具 062 不穿安全服装 保护用具、服装的选择、使用方法有误 07 不安全放置 使机械装置在不安全状态071 下放置 063 073 09 物料、工具、垃圾等的不安全放置 工人在焊接过程中，不戴防护面罩 工人在机床操作时，未穿工作服，且所穿衣服的袖口、腰等处未扎紧；女生未扎头发或戴工作帽 工人戴手套进行机床操作 吊车挂钩停放在人员活动频繁区域，且高度过低 衣服随意放在车床上 工人工件和毛胚随意堆放且垂直高度过高 实习学生在工厂嬉戏、打闹 不安全状态描述 097 捉弄人、恶作剧 表1-2 物的不安全状态： 分类号 分类项目 1 物体本身的缺陷 2 3 6 各别车床过久，多出出现松动和不稳定13 废旧、疲劳、过期 状况 训练中心的开关（电闸）未加防护罩 防护措施、安全装置的缺14 电炉的控制设备的控制开关没有上锁，陷 坩埚熔炉房门窗坏掉等 防护措施、安全装置的缺 陷 21 没有安全防护装置 个别车床无加工防护罩 灭火器过少且集中放置在人员不易活动22 安全防护装置不完善 的区域 在危险区域未悬挂、张贴安全标语或安25 间隔、标示的缺陷 全警示牌 工作场所的缺陷 32 工作场所间距不足 铸造车间的铸造实习区空间太小 润滑油等机械用油的油桶随意放置且未34 物体放置的位置不当 盖紧 35 物体堆积方式不当 工件或毛胚放置不平稳且过高叠放 39 其他 工厂地面不平整 作业环境缺陷 位于工地附近道路不平整，工程车俩较63 道路、交通的缺陷 多，可能会造成交通事故 1.4 事故案例
案例1：某年冬季，一日下午5时30分左右，老师打开室内照明开关，6
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时许，照明开关由于热量积累，保险丝失效，发生了自燃，5分钟后室内人员发现起火情况，用干粉灭火器将火扑灭。事故未造成人员伤亡，但照明开关已烧毁。
案例2：某年在学生实习过程中，老师用700℃的铝水完成学生所做模型的浇铸后，按照规章制度，多余的铝水不能倒入熔炉，需埋入沙堆。在大家等待铝水冷却，模型成模过程中，两男生在室内打闹，其中一人不小心踩到了掩埋铝水的沙堆，造成脚面局部烫伤的事故。
案例3：1991年，一实习学生未按照操作规程，戴手套操作机床时，手套被绞入车床，虽然采取措施及时，未造成手掌绞入车床的严重事故，但其手掌的皮肤被撤下了一大块。
其他工厂机械伤害事故案例：2009年5月7日8时40分左右，东莞玖龙纸业有限公司2#纸机制浆车间检修设备人员进行维修作业时，生产人员及其配电人员违规操作，配电人员在没有确认维修车间是否有人的情况下违反既定送电程序送电，随后生产人员在没有仔细检查便启动制浆机，造成一名在制浆机里的维修人员当场死亡。
2009年2月16日8时许，中城建第七工程局有限公司承建的三亚山水国际E2、E6地块建安工程施工现场，受害人正在检查卷扬机卷筒，另一名工人未了解现场实际情况下，擅自启动卷扬机，致使受害人被钢丝索卷入卷筒下致死。
二、系统安全分析
2.1 安全评价及其方法
安全评价是应用系统科学的思想方法对系统存在的危险性进行定性的或定量的分析，判断系统发生事故的可能性大小及其严重程度，并通过分析采取相应的措施是系统达到社会所要求的安全标准的一种科学方法。它有助于感受并传递有关企业在安全生产和管理方面的数量和质量的信息，并检查这些信息是否符合国家规定的标准和要求。通过评价，各个企业可以对自己所暴露出的薄弱环节采取有效的措施和对策，从而提高整体的安全生产水平
在多年来的实践工作中，形成了很多且各有特色的安全评价方法。如危险性预先分析法（PHA）是一种定性的分析危险、有害因素和危险程度的方法；事故树分析法(FTA)是一种由结果来推导原因的逻辑关系图，即可定性分析也可定量评价。除此之外，还有安全检查表法、事件树分析法、火灾爆炸指数评价法、数
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学模型计算法、蒙德法、道化学法等。由于评价的对象各有不同，工艺设备不同以及事故类型、事故模式等的不同，应根据实际情况合理选择合适的评价方法。
2.2 焊接系统的作业危害分析
作业危害分析又称作业安全分析（Job Hazard Analysis，简记为JHA）、作业危害分解（Job Hazard Breakdown，JHB），是对作业活动的每一步骤进行分析，辨识潜在的危害并制定安全措施。该方法是一种定性风险分析方法。
作业危害分析能识别作业中潜在的危害，确定相应措施，提供适当的防护装置，防止事故发生，防止人员受到伤害。这种方法的基点是职业健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。
作业危害分析的优点是由许多有经验的人员参与危害分析，其结果是可以确定更为理想的操作程序。开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的操作规程。它还能用来对新来的作业人员进行培训，为不经常进行的作业提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行故事调查。
工作危害分析（JHA）的功能在于：1）、帮助作业人员正确理解工作与任务，有效识别作业过程存在的危害与风险；2）、明确作业过程的正确方法及相应的安全措施，以保障工作过程的安全性和可操作性；3）、应用于班组常规作业安全管理，非常规作业前准备及过程；4）、采用简单的控制程序控制，确保任务执行者遵守风险控制。
作业危害分析的过程：
1）“作业\的选择。理想情况下，所有的作业都要进行作业危害分析，但首先要确保对关键性的作业实施分析。
2）将作业划分为若干步骤。选择作业活动之后，要将作业活动划分为若干个步骤。每一步骤都应是作业活动的一部分。
3）辨识危害。根据对作业活动的观察、掌握事故（伤害）的资料以及经验，依据危害辨识清单依次对每一步骤进行危害的辨识，辨识的危害列入表中。
4）确定相应的对策。危害辨识以后，需要制定消除或者控制危害的对策。确定对策时，从工程控制、管理措施和个体防护三方面去加以考虑。
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5）信息的传递。作业危害分析是消除和控制危害的一种行之有效的方法，因此，应当将作业危害分析的结果传递给所有从事该作业的人员。 2.2.1 焊接系统的作业危害分析
（1）金工实习焊工作业标准与法律
实习焊工的有关标准与规章制度和法律：《高校实训安全规章制度》、《焊工国家职业标准 》、《中华人民共和国职业病防治法 》等法律。
作业活动为：高校金工实习——焊接。
（2）运用作业危害分析方法，将该作业活动进行分析的表格如下： 表2-1： 步骤 危害辨识 对策 ■根据标准，限制不符合安全标准装扮的同学入内或要求重新进行修改 ■将携带的不安全物品统一由负责人暂存 ■班长或老师维持秩序，有序进场 ▲没衣装等防护用品，未扣好衣扣，没扎好袖口，衣着不整齐。女同学穿裙子，发（1）进入工厂 辫未扎入工作帽内。 ▲携带危险物品入厂 ▲入厂学生打闹嬉戏，秩序紊乱 ▲实习老师未透彻将作业活动过程讲解清 ▲学生开小差没认真听课，（2）作业活动没掌握焊接过程及其注意前准备 事项 ▲实习老师进行预演过程的不规范 ▲设备的缺陷 ■做好提前预习，认真完成作业 ■老师应严格按照操作给学生进行试演，并重点强调危险操作步骤 ■学生应完全领会且记住操作步骤，明白危险性的严重 ▲选择不合适焊接设备（包括焊接机等） ▲缺乏必要其他焊接设备（3）工具的选（如操作平台、手套、面罩择 等） ▲未配备必要的消防灭火装置 ■按照实习要求，装配安全程度达到学生实习用的同时也能满足学生学习目的设备，不得已时可以用其他合适的装置替代 ■按规定，要配置完整的一套焊接设备 ■车间内按要求必须配好消防栓 10