实习工厂安全系统分析
措施：
①保持厂房类的整洁，防止工具的到处防止。
②增加教学人员的数目，能更好的进行安全管理。
③及时的进行的设备的检修，以及电线维修。对主要的电源控制开关进行一次的专人的管理，对电炉的高压控制设备进行上锁。
④对实习学生进行全面的安全教育，对工艺流程很熟练，在车间内应放在禁止打闹的警示牌。
⑤车间门口安放警示牌，工程车辆进改道。 ⑥铸造车间的电炉控制开关可以采用低压控制。 ⑦在坩埚电炉上应安装热辐射防护装置。
⑧车间应该与课堂教学设施分类开来。防止过多的粉尘。 ⑨车间门窗及时的维修，防止雨水对带电、铝水的接触。 ⑩电炉的控制开关应放在有高压危险的警示牌。 11车间门口的道路因及时的清理、整平。 2.3.2 分析结论
（1）通过对铸造车间的工艺流程的了解，流程简单，但是该车间可能存在的问题有主是烫伤事故，所以一定要做好防范措施，特别是防护手套，以及安全教育。
（2）由于考虑到了该车间的地理位置，车间中存在着交通安全，靠近工地较近，运输车辆较多，加之实习的人员比较多，道路不平。应该让运输车辆改道，同时增加实习老师，便于管理。把实习工厂门前的道路铺平，以确保安全。
2.4电焊车间打闹的事件树分析
事件树分析（Event Tree Analysis，简称ETA）起源于决策树分析（简称DTA），它是一种按事故发展的时间顺序由初始事件开始推论可能的后果，从而进行危险源辨识的方法。
一起事故的发生，是许多原因事件相继发生的结果，其中，一些事件的发生是以另一些事件首先发生为条件的，而一事件的出现，又会引起另一些事件的出现。在事件发生的顺序上，存在着因果的逻辑关系。事件树分析法是一种时序逻辑的事故分析方法，它以一初始事件为起点，按照事故的发展顺序，分成阶段，一步一步地进行分析，每一事件可能的后续事件只能取完全对立的两种状态（成功或失败，正常或故障，安全或危险等）之一的原则，逐步向结果方面发展，直到达到系统故障或事故为止。所分析的情况用树枝状图表示，故叫事件树。它既可以定性地了解整个事件的动态变化过程，又可以定量计算出各阶段的概率，最
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终了解事故发展过程中各种状态的发生概率。
事件树分析法的功能
ETA可以事前预测事故及不安全因素，估计事故的可能后果，寻求最经 济的预防手段和方法。 事后用ETA分析事故原因，十分方便明确。
ETA的分析资料既可作为直观的安全教育资料，也有助于推测类似事故 的预防对策。 当积累了大量事故资料时，可采用计算机模拟，使ETA对事故的预测更 为有效。 在安全管理上用ETA对重大问题进行决策，具有其他方法所不具备的优 势。 2.4.1 电焊车间打闹的事件树分析
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在工厂打闹引起事故：
（1）事故过程:学生打闹碰倒乙炔瓶→外界环境条件不正常、乙炔瓶达到易燃易爆点→报警→控制危险源→人员安全脱离→事后处理；
（2）安全功能：控制危险源→报警→处理成功→人员脱离；
（3）程序说明：初始事故→安全功能→编制→简化→定性分析→定量分析。 2.4.2 分析结论：
（1）如果把事故1和事故2作为人们可接受安全的话，则预防事故的途径有8条，事故连锁有2条。
（2）事故3发生的概率，严重事故的发生概率为：
P=P（A＇）P（B＇）P（C＇）P（D＇）P（E＇）P（F）P（G＇）P（H＇）+
P（A＇）P（B＇）P（C＇）P（D＇）P（E＇）P（F＇）P（G＇）P（H＇）
2.5 普通车床和铸造系统的故障树分析
故障树分析法(Fault Tree Analysis)简称为FTA法，是一种将系统故障形成的原因由总体至部分按树枝状逐级细化的图形演绎方法，它通过对可能造成系统故障的各种因素(包括硬件、软件、环境、人为因素等)进行分析，画出故障树，再对系统中发生的故障事件由总体至部分按树枝状逐级细化分析，判明故障原因、确定故障发生的概率，评价引发故障的各种因素的相关重要度。故障树分析法，既可以对系统进行定性分析，也可以对系统进行定量分析。 2.5.1 普通车床故障分析
车床种类多，但基本结构是相似的，都是由以下主要部件组成的：底座及床身、主轴变速箱、主轴、进给箱、溜板箱、拖板、刀架和尾座。车床的运动是：主轴通过夹具带动工件旋转，为主运动；拖板刀架带动刀具沿工件轴线方向作径向直线进给运动和沿垂直工件轴线方向作轴向直线进给运动。
从车床的结构及运动特点，我们可以看出，车削作业过程中发生工件、刀具伤人的不安全因素主要来自：工件飞出、刀具破碎飞出和工件尾部伤人。那么, 产生这些不安全因素的具体原因则通过建立事故树来进一步分析。 2.5.2 工件工具伤人事故树分析
（1）建立事故树
通过对普通车床的危险有害因素及生产实践过程中发生车床事故的调查分
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析，建立了工件、刀具伤人事故树（如图2），各事件符号意义见表2-4。
（2）定性分析 ?求事故树最小割集
根据“加乘法”判别方法判断得该事故树的最下割集共有12个。 用结构函数求最小割集： X6 X7 X8 T + A1 A2 X1 A3 + B1 B2 X2 + B3 X3 · B4 · + C1 + X9 + X5 X10 · C2 + X15 X12 X13 X14 X1 X17 图2
表2-4： 符号 T A1 A2 A3 B1 B2 B3 B4 C1 C2 X1 意义 符号 X5 X6 X7 X8 X9 X10 X11 X12 X13 X14 X15
意义 工件（具）飞出伤人 工件飞出 道具破碎飞出 长工件尾部伤人 偏心件飞出 切屑时工件飞出 使用缺陷道具 工件超出主轴规定长度 装卡不牢 加工件长 接触人体 未检出 偏心工件 无平衡块 切削量过大 刀钝 刀具有裂纹 工件超出部分无支撑 卡紧力太小 不按规定固定工件 未用顶针 卡盘缺陷 19
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X2 进刀用力过猛 X3 撞车刀碎 X4 转速太高 T=(A1+A2+A3)X1
=[(B1+B2)+(X2+B3+X3)+(X4+B4)]X1
=[X6X7+X8+C1+X2+(X9+X10)X5+X3+X4B4]X1
=[X6X7+X8+X12+X13+X14+X15+X2+X9X5+X10X5+X3+X4(X11C2)]X1 =[X6X7+X8+X12+X13+X14+X15+X2+X9X5+X10X5+X3+X4X11(X16+X17)]X1 =X1X6X7+X1X8+X1X12+X1X13+X1X14+X1X15+X1X2+X1X9X5+X1X10X5+ X1X3+X1X4X11X16+X1X4X11X17 从而求得12组最小割集： K1={X1，X2} K3={X1，X8} K5={X1，X13} K7={X1，X15}
K2={X1，X3} K4={X1，X12} K6={X1，X14} K8={X1，X5，X9} K10={X1，X6，X7} K12={X1，X4，X11，X17} X16 X17 工件本身长 下料太长 K9={X1，X5，X10}
K11={X1，X4，X11，X16}
在12组割集中都包含X1接触人体这个基本事件，也就是说只要有1~3个基本事件同时发生，就会导致顶上事件T发生。
绘制事故树等效图（图3）
图3
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