第三章 采煤方法及回采工艺
2、 爆破作业时，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，放炮前认真清点人数。
3、 爆破时，采用毫秒延期电雷管（铜脚线），爆破时，采用安全等级不低于二级的煤矿许用水胶炸药，且必须采用正向装药。
4、 爆破时，同一工作面严禁使用两台或两台以上的发爆器进行爆破作业，爆破母线长度不得小于150m。
（三）爆破说明书：
类别 眼号 眼深（m） 与水平面夹角（o） 每眼装药量（kg） 0.33 使用雷管（发） 联线方式 起爆顺序 循环消耗量 煤眼 1～112 1.2 30 112 串联 一次 炸药消耗量: 36.96kg 雷管消耗量: 112发 说明：1、炮眼数目可根据工作面的伪倾角、煤皮厚度及煤层赋存状况作适当调整。 2、炮眼角度可根据煤层倾角的变化作相应调整。 3、炮眼封泥长度及最小抵抗线不得小于0.5m。
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第四章 工作面支护及要求
第四章 工作面支护及要求
一、扩巷方式及支护要求
（一）扩巷方式：
架大棚
（二）扩巷支护要求：
1、风巷如巷底净宽已到煤层顶底板，且煤厚大于架宽时，可不扩棚。
2、扩棚时，根据煤厚选择长度为2.8～3.2m工字钢棚梁，若叉腿子可满足摆架子要求时，则不再扩大棚。
3、在掩护支架初次下放之前，扩棚与摆架子可平行作业，但间距不小于5m，切眼要保持畅通完好。
4、摆架子茬口距扩巷迎头不得小于2m。 5、风巷扩棚时严禁挑顶。
6、扩棚时严格执行“敲帮问顶”制度，认真执行“先架后拆”的原则，一次架一棚后再拆一棚。
7、扩过的棚子使用小笆片配合塘材棍（塘材棍间距不大于400mm，直径为30～50mm，直径30mm以下的两根一组使用）腰严背实，严禁空帮、空顶、空肩窝。同时棚与棚之间要打齐4根木撑，即棚梁、棚腿肩窝各两根。
8、扩棚时必须正确使用前探梁管理棚子，严禁空顶作业；前探梁规格为：长3.5～4.0m、直径为3吋的钢管，前探梁卡子为六个。每根前探梁用3个卡子固定在迎头向后已扩好的棚梁上，前探梁卡子不得挂在迎头第一架棚梁上，3个前探梁U型卡子前后距离为1.0m～1.5m，两根前探梁间距为1.3m～1.6m（见附图2）。
9、扩棚后，巷道净高不低于1.8m，棚间距为450～550mm，架过的棚子不得出现吝肩吊斜、前倾后仰。
10、扩棚时，如有掉顶现象，必须使用撞楔或大板超前管理棚子，冒顶处先用长柄工具找净浮煤矸、形成自然顶后，使用老料接实。
11、扩棚时，若压力较大，必须先用铆链将扩棚迎头前两棚棚梁进行联锁加固，其位置在两棚棚梁顶底板侧牙口以里200～300mm处，以防止旧棚梁崩落伤人。 （三）现场备用材料：
为防止发生片帮、冒顶，在扩巷过程中，现场（100m以内）须备有50根撞楔、50块木大板及2车废旧木料，用以处理片帮、冒顶，备用材料不足时要及时补齐。
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第四章 工作面支护及要求
（四）扩巷支护示意图： （见附图2）
二、支架安装及要求
(一)支架及安装材料规格的确定：根据地质说明书提供的煤厚，选用宽度为3.2～4.2m的“一”字型架料：
1、根据煤厚选用2.4～3.2m的“一”字型架料搭接（两根一字型架料搭接长度不得小于1.4m，搭接后架宽为3.2～4.2m）。架下使用4根钢丝绳，钢丝绳直径为36～40mm。
2、摆“一”字型架料时,使用“U”型卡子及T型螺栓将钢丝绳固定在架料上,边绳距架料两端边缘保持在300～400mm。
3、 架下连接的钢丝绳必须错茬搭接，避免出现两根及两根以上钢丝绳同时搭接的现象，且错距不小于2m。 (二) 支架安装技术要求：
1、摆掩护支架前先卧地沟，地沟位置在架子中间，呈倒梯形，并随架子的安装始终超前架头不小于1m。
2、地沟规格为：上宽1.2m，下宽1.0m，净高1.2m～1.4m。 3、一次性卧地沟长度不大于3m。
4、地沟两帮易片帮时，用塘柴棍、大笆片进行腰背。
5、摆架子卧地沟前必须检查施工地点巷道支护情况，发现危棚及时打好架梁，架梁应水平，吊斜不超过100mm,前倾后仰不超过1o，架梁选用3.2m长的11#工字钢，腿子采用单体液压支柱。
6、架子结构（见附图1）。在地沟挖好后，沿顶板开始摆架子，地沟应尽量挖在架子中间。 7、每米均匀摆设6排架料。 8、架下钢丝绳拉紧，拧紧螺栓。
9、架子安装完毕后，地沟两侧沿走向打两行点柱，走向间距≯2m。
10、架上铺三层大笆片，大笆片与顶底板架边齐头，并用双股12＃铁丝拴牢在架料上，联扎间距为0.8m，大笆片搭接长度不小于0.4m。
11、架下钢丝绳需要搭接时，接头长度不少于2.5m，绳卡子6个（其中5个用于直绳段，一个用于弯钢丝绳弯回头段），卡子间距为400～500mm，毛头、锈蚀、断丝严重的钢丝绳严禁使用。
12、工作面风巷平架长度最多不大于20m，压实碴不小于7m，老塘口到架头距离为2.5～6m。
13、摆架子完成笆片铺好后即可回棚，回棚后，平架上方浮煤（矸）厚度小于2m时，必
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第四章 工作面支护及要求
须进行强制放顶。
14、3.2m以上的架料在当班摆架子结束后，架头必须装木垛，其上方与梁子接上劲，木垛规格为1.4m×1.4m。木垛用料为1.4m×0.2m×0.2m的方木；架宽超过4.5m时, 木垛规格为1.8m×1.8m，木垛用料为1.8m×0.2m×0.2m的方木。
三、采面支护管理
（一）架内管理：
1、人员进入工作面，必须先检查支架内点柱及顶、底板情况，发现问题及时处理与汇报。
2、架下设置牢固的扶手绳(规格:直径不小于15mm的棕绳)，方便上下人使用。 3、打眼时必须将支柱和自滑溜槽拴牢在架料上，相邻两支柱间距不大于2.5m，如支柱损坏或缺少，应及时更换或增补。
4、架下的支柱必须用双股10#铁丝及5分尼龙绳拴牢在架料上。 （二）回柱放顶：
1、回棚（柱）必须采用机械方式，严禁使用手斧回棚。回棚地点必须备有2.5m～3m的长柄工具。
2、机巷回棚时迎头不少于七根完好的辅助绳，且必须将六根辅助绳分别拴在回棚茬口前两架棚的棚梁及棚腿上，其中一根留做备用。风巷回棚时迎头不少于五根完好的辅助绳，且必须将四根辅助绳分别拴在回棚茬口的棚梁及棚腿上，其中一根留做备用。
3、回柱绞车钢丝绳要有主绳和辅助绳，主绳直径不小于15.5mm，辅助绳直径不小于12.5mm，辅助绳长度在3～5m之间。
4、严禁用主绳直接回棚，严禁用“S”钩直接挂在棚梁或棚腿上回棚，严禁使用联接环接绳头回棚。
5、回棚时回柱绞车必须在距茬口5～15m的安全地点生根牢固，生根柱子上端必须打在实体煤上，下端不许打在电机或滚筒上。压车柱子共四根（前后各两根），直径为16～22cm的圆木，后两根压车柱子长度为1.6～1.8m，垂直于绞车底座，前两根压车柱子长度为2.2～2.4m，与绞车底座角度为50～70°。回棚时，绞车前方要设置防护栏，且严禁有人，并保持退路畅通。
6、工作时司机必须在防护栏后有安全防护的地方操作。防护栏规格为：长度2m，宽度为0.6m，用直径16mm的钢筋和50mm的角铁焊接的梯子，每个档距为400mm，防护栏上面用金属网联结。防护栏安装在回柱绞车的后面，前端深入巷道底板200mm，上端用12#双股铁丝绑扎在棚梁上，与巷道底板角度为50～70°，回绞司机蹲在防护栏的后方，且避开绳路方向，不回棚时，防护栏码放在巷道一侧。
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第四章 工作面支护及要求
7、回棚人员工作地点支架必须保持完好，发现支架变形，必须进行临时支护(即打架梁或点柱)。架梁所用棚梁为方木，方木的宽度与厚度均不小于14cm。棚腿为圆木（直径为16～22cm）。要采用一梁三柱进行支护；架梁与原棚梁之间不实之处必须用木楔接实。
8、在绞车压车柱打牢固后，即可回棚，回棚时将主绳与副绳用“S”钩连接好。回棚应由里向外逐棚进行，一次只能回一根棚料，回撤物料要及时运走。
9、严禁人员进入老塘内搬运物料，回收机巷切眼盘料时，必须用长柄工具，严禁进入眼内直接回收。 （三）支架下放：
1、当支架安装压实茬长度超过15m时即可进行初次下放架子，在架尾下放到机巷之前，架尾保持3～5m的平架子，允许上翘角度不得超过15°，架尾至少保留2个眼，且不能同时出煤，确保一个小眼口管理完好，余煤清理干净，供通风和上下人使用。小眼上人前，必须联系清楚，确定安全后方可上人。
2、架子正常推进时，工作面伪倾角保持在25°～30°之间，不得超过35°。架子仰角保持在不大于煤层法线方向的5°。
3、架子下放过程中，经常检查螺栓的拧紧度，发现松动及时拧紧或更换螺拴。 4、斜架子地沟高度在1.2～1.6m之间，地沟顶底板侧各打一行点柱，沿走向间距不超过2.5m。如顶板破碎易窜矸时，必须将点柱间距缩小至1.0～1.5m，并用大板或老料将顶板腰背好。
5、架子初次下放过程中，两个开切眼内必须设置完好的扶手绳。 6、架子出空后，工作面支架下及点柱后严禁存有大块危煤、矸。 （四）支架的调整：
1、架子如出现局部悬空时，应及时调整掩护支架角度或临时支撑管理，调整时采用长柄工具或放炮处理，严禁人员在悬空处下方用风镐或手镐、短铲处理，以防窜矸、片帮或支架大面积下沉伤人。
2、架子伪倾角大于30°时，应根据现场实际情况及时放炮处理。
3、地沟超宽或两帮煤体松软易片帮窜矸时，必须将片帮或易窜矸侧支柱间距缩小至1.0～1.5m，并用大笆片、大板或老料将该侧腰背好。
4、架子刮顶板矸子超过300mm以上时，顶板刮矸段支柱间距可增大到3～4m，并在刮矸段顶板侧打矸子眼，落顶板侧掩护支架；架子刮底板，在底板侧打矸子眼，落底板侧掩护支架，但应防止顶、底板窜矸子。
5、掩护支架顶、底板侧出现扭斜时，可采取以下方法进行调整： （1）支架安装时上肢超前下肢0.2m。
（2）在支架滞后一侧，打眼超过架边100～150mm，并打在一个面上，进行放炮处理。
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