第九章 安全技术措施
底板煤壁破碎，应及时加密点柱，用老料或大板腰背，防止窜矸石伤人。每班使用小眼前，必须仔细检查，发现损坏及时维修。
（五）工作面高眼及-480m放煤安全技术措施
（1）皮带机和链板机必须保持正常运转时方可进行放煤。 （2）放煤时人员严禁站在皮带机或链板机上。
（3）放煤时，人员必须站在安全地点进行作业，同时必须保证安全退路畅通
（4）处理卡眼时应用长柄工具，严禁人员从下方进入眼内处理，同时应保证退路畅通。 （5）在放煤过程中，应注意观察眼内煤量，同时控制好放煤量，以免煤突然窜下造成伤人压车事故。
（六）处理卡眼安全措施
（1）处理卡眼时，必须由两名以上有经验的人员进行，且有班队长现场指挥，危险现场不 能处理时，应及时汇报矿调度。
（2）处理卡眼前应先查明卡眼具体情况，检查眼口附近支护和生根梁是否完好，浮煤、杂物清理干净，保证退路安全畅通。
（3）作业人员应站在有安全退路的一侧，严禁人员从下方进入眼内处理。
（4）处理卡眼应用长把工具，不得放炮和用水冲，从眼上口处理卡眼时，人员必须戴保险 带，保险带长度不超过5m，并生根牢固。
（5）处理卡在溜煤眼中的煤矸时，如确无爆破以外的方法时，可进行爆破处理，但必须制 定严格的安全技术措施。
（6）处理卡眼时，应保证刮板机、皮带机正常运转。
（7）在联巷中处理上方卡眼时（对眼），人员必须戴保险带，联巷下方的小眼必须放空。 （七）巷道维修、改棚措施
正常情况下，巷道维修、改棚执行以下技术措施：
1、独头巷道改棚，严格执行“由外向里”的施工顺序，保证安全出口畅通；施工前， 应撤出施工地点以内的所有人员，严禁多头同时作业。
2、巷道维修、改棚严格执行“敲帮问顶”制度，施工前处理掉帮、顶危煤矸。
3、严格坚持“先架后拆”的原则，应按“架一棚、拆一棚”的原则，依次翻修，严禁一次 拆除两架及两架以上。
4、改棚不准放炮，只准用手镐、风镐刷扩。
5、改棚、维修地点应备足50根撞楔、4车老料及其它所需物料。
6、施工时必须使用前探梁进行超前临时支护，若坏棚较少时，可在坏棚下打点柱将棚子管
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第九章 安全技术措施
理好。
7、改棚至少由2名以上经验丰富的工人施工。 8、交接班时，新旧棚子接茬处必须封严接实。
9、一旦发生冒顶，则应先接顶，然后改棚。巷道局部冒顶时：
（1） 先加固好冒顶区前后的棚子，棚与棚间打齐木撑，帮、顶腰严背实。
（2） 及时封顶，控制冒顶区域的扩大，处理时人员应站在安全地点，用长柄工具将冒顶区 （3） 顶部的危煤、活矸捣尽，在冒顶区形成自然顶的情况下，尽快架好支架，接好护顶木垛，一直到冒顶最高点，将顶托住，然后将木垛上方间隙大的地点用笆片腰实。
（4） 在冒顶区内煤矸未停止冒落前，严禁进行接顶作业，且不得装运眼下口冒落的煤矸。 （八）小眼及联巷维修
本工作面若小眼、联巷有损坏，维修时执行以下措施：
1、修眼前应由班队长查明小眼情况及损坏程度，垮眼大于5m或存在其它不安全情况时，应及时汇报，并编制补充针对性措施。
2、修眼必须由两名以上有经验的人员担任，施工时严格执行“敲帮问顶”制度。 3、修眼前，应管理好眼上口，并设置警戒：
（1）眼上口为掩护支架时，应先管理好煤层顶、底板及架头、架尾；若暴露煤层顶、底板应打过河柱子或抗柱管理，眼口两侧各打两根点柱，防止架子活动；若小眼在斜架下，要在地沟内安设好挡板，挡住地沟内煤矸，防止窜进眼内。
（2）眼上口为平巷时，眼上口棚子的管理按“小眼透平巷”的相关规定执行。
4、修眼前，应用长柄工具将眼内浮煤、杂物清理干净，上口盖严，设专人看管或悬挂警示牌，要先修下口的口架棚和上口的锁口底梁。
5、修眼所用物料应从下向上拉，松料（拆除的废料）时由上向下松，拉、松料应用棕绳拴牢。拉料人员必须佩戴保险带。
6、修眼拆盘时，空盘距离不大于1m，四壁易抽冒、有淋水、花盘较多或接近上口等不安全情况时，应将空盘高度缩至0.3～0.4m或拆一盘、垛一盘。
7、眼内须有牢固的脚手板（脚手板规格为与盘等长，宽200mm，厚50mm）和扶手绳，工具要插牢； 当眼高超过2m时（从眼下口计算），眼内施工人员必须佩戴保险带，并使用护顶板，护顶板与盘等长，宽400mm左右，厚度不小于50mm。
8、小眼垛盘要接上劲，停止作业时应在新旧盘间接上劲。
9、进入小眼前先检查瓦斯，当瓦斯积聚时必须按规定排放。堵实或通向老硐子的小眼，要设置局扇供风。
10、修眼前应先检查小眼上、下口口架棚是否牢固，不牢固应重新加固。
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第九章 安全技术措施
修眼顺序由下向上分阶段进行，松料时应和下口人员联系清楚，下口人员在5m以外安全地点担任警戒。
（九）小眼日常管理
1、 行人眼内必须有牢固的梯子，眼上口梯子必须高出眼口0.5～0.8m，方便上下行人，架尾行人眼内要有牢固的扶手绳，上口顶、底板用老料、笆片腰背严实，下口设接脚梯子。
2、 各小眼上、下口应设有警示牌，上口设有保险梁和铁箅子。 3、 小眼有风盖的，应按要求打开或关闭。
4、 经常检查小眼，发现坏盘、花盘、脱盘等现象应及时维修。 5、 工作面出煤眼及架尾眼上口应设保险梁，以防人员坠入小眼。
6、 放炮前，若发现不安全迹象，如顶、底板破碎、悬空、小眼偏离顶、底板，都必须先打点柱支撑支架，必要时支设长点柱，并管理好顶底板，以防放炮后窜矸石堵眼。
7、 漏斗眼透斜架子后，上方空盘高度应不大于500mm。如空盘高度大，应先打支柱支撑顶底板，处理掉小眼前后两帮浮煤、矸，如顶、底板有不安全迹象，应先加密点柱，用大板或塘材、老料管理好顶、底板，垛盘前将前方地沟用自滑溜槽堵住，防止煤、矸滚落伤人；施工时，小眼上口至后方行人眼必须畅通无阻。
8、 出煤小眼严禁出大块煤、矸，以防卡眼。 （十）小眼及联络平巷施工安全技术措施 1、小眼掘进：
（1）小眼正常情况下采用规格为1.0×1.0m的圆木盘支护，圆木盘直径为12～16cm。漏斗眼间距为5m（中—中），高5m，刨眼超过5m高时应架设双口架棚，用盘料等腰背并在口架棚上安设撑木。
（2）采用风镐掘进，小眼沿煤层底板向上施工。
（3）小眼掘进时最大空盘高度为1m，施工时严格执行“敲帮问顶”制度，若遇煤质松软、顶底板破碎和透眼时应缩小空盘高度或挖一盘、垛一盘，且必须使用护顶板（与盘等长，宽400mm左右，厚度不小于50mm），此时眼内施工人员严禁佩戴保险带。
（4）施工过程中，眼内须有可靠的扶手绳和牢固的脚手板（与盘等长，宽400mm左右，厚度不小于50mm），眼高2m以上时，刨眼人员必须佩戴保险带，且生根牢固，下口5m外安全地点设专人警戒。
（5）眼高3m以上时，须采用机械通风（2.2kw局扇），风筒末端距迎头不大于3m，局扇设在进风侧，距眼口不小于10m。在未透平巷或斜架前，停头不准停风，如特殊情况下停风，人员应从小眼内撤出。重新上人前，必须先进行测气，确定各种有毒有害气体不超限恢复通风，若瓦斯超限，必须按“三级排放”制度规定进行排放瓦斯，经瓦斯检查员检测，确认安全后方可
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上人。
（6）小眼垛盘时每3m下一道比盘长400mm的底梁（直径为14～16cm），高度不超过5m的小眼中间可不设底梁，垛盘时盘口应咬合严实，小眼保持匀直。
（7）交班或停止作业时，迎头不得空盘，眼上口用3～4根盘料漫眼，工具应松下或在眼内用铁丝或麻绳固定牢固。
（8）小眼掘进迎头与斜架子距离不得小于2米，若小于2米，该眼不得继续施工。 （9）如要在探眼内用煤电钻探测煤厚时，须两人操作，且各自搭设生根牢固的脚手板、配戴保险带，并坚持“敲帮问顶”制度。
（10）小眼距斜架小于3m时，打眼装药后严禁刨眼，如打眼时探透小眼，则该眼不得装药，小眼下口使用盘料或大板插严封实。
（11）小眼透平巷期间，班队长必须现场亲自掌握。距平巷4m时，透眼地点的杂物要清理干净，排除积水，修好坏棚。小眼距平巷2m时，必须叫镐。透眼处平巷棚子管理不少于10棚，两侧棚腿及棚梁分别用“U”型卡子配合18kg/m的轨道或4寸钢管进行连锁加固，轨道距巷道底板高度为500mm，轨道与棚腿之间不实之处用木楔打上劲，使之形成一牢固的整体。如透眼位置与预透点不符应重新管理棚子。
（12）工作面高眼、探眼施工时执行本规程中有关规定。
（13）探眼的位置根据现场实际情况确定，并报生产技术办同意后方可施工。 2、联巷掘进：
（1）联巷掘进使用风镐，只准挖一棚、架一棚。
（2）联巷采用1.0m×1.2m×1.2m梯形木棚支护，圆木直径14～20cm，棚间距为500mm，棚腿与水平面的夹角76°，帮顶使用笆片腰背严实，架棚不得迎山、退山、喝风、亮牙、吝肩吊斜。
（3）施工时严格执行“敲帮问顶”制度，及时找掉帮、顶的危煤、活矸。 （4）遇煤质松软或淋水时，应缩小棚间距或打撞楔超前管理好顶板，然后架棚。 （5）联络巷过小眼时，必须连续作业。过眼时应用棕绳或钢丝绳将联巷上方的盘吊起，用手拉葫芦带上劲或采用钉拉条的办法固定联巷上方的小眼盘。过眼时先拆小眼一侧盘料，架上一侧口架棚，然后再拆另一侧盘料，架另一侧口架棚。过眼后在联络巷下眼口横两根保险梁，防止人员坠眼。
（6）交接班或停止作业时，迎头不得空棚。 （十一）提高工作面回采率专项措施
（1）回采过程中，根据工作面各段煤厚情况合理选择支架规格。
（2）工作面风巷扩巷及安装掩护支架，必须根据煤层厚度进行，扩巷必须扩到煤层顶板，
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然后根据煤层厚度确定安装掩护支架的宽度。一般情况下，支架的宽度不应小于煤层厚度的0.6米（中厚煤层）。
（3）特殊情况下，如工作面煤层倾角较小、工作面过断层、煤层变化带等，由生产技术办分管采煤的人员根据实际情况综合考虑，并确定架子的安装宽度，施工队严格执行。
（4）工作面风巷安装好掩护支架后，必须及时进行回柱（棚）放顶工作，保证放顶效果。 （5）工作面正常推进时，必须在斜架子的上拐点、中部、下拐点及架尾等处进行架外放煤，放煤直至出现矸石或放不出煤为止。 （十二）煤质管理措施
（1）支架下放时应适当调整支架仰角，防止刮矸子，遇断层或煤层变薄，刮矸严重时，及时补报措施拆架子或跳采。
（2）转载点处喷雾要做到有煤尘时开，无煤尘时关。
（3）工作面采出的大块矸石必须拣出集中堆放，待回棚时丢入老塘。 （4）机尾出煤时，遇矸子应立即停止。 （十三）液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施 1、液压管路：
主管路：采用Φ32mm高压胶管，10m/根，每50m安一个球型截止阀。 支管路：采用Φ10mm高压胶管，10m/根，每根一个截止阀。
注液枪：采用DZ—Q型注液枪，沿工作面每10m留设一个截止阀接口。 （1）管路吊挂须整齐、牢固，吊带应使用韧性材料。
（2）管路应避免与周围物体产生摩擦，严禁与电缆安装在巷道同一侧。 （3）拐弯处要呈弧型，保证送液顺畅。 （4）每两根管路接头部位要严密，不得漏液。
（5）每班必须有专职管理员进行巡视、检查，发现问题及时处理。
（6）注液枪应置于支柱手把或注液阀上，不得放在底板，且不得随意拖拽，以防煤尘污染。 2、乳化液泵站：
设备配备：两台DRB200/31.5型乳化液泵（一台备用）和一台乳化液箱；泵站设在-340m西五西石门，液压管路沿-340m西五西至西五回风绕道到-340m西五石门，再经-340m～-410m13-1煤生根眼到工作面风巷，再由风巷至工作面斜架再下到架尾。
泵站附近必须保持清洁卫生，无杂物、无积水、排水沟畅通无阻，司机岗位责任制和泵站 管理制度必须齐全；司机经岗位技术培训，并持证上岗。
（1）开泵人员注意观察泵站压力是否稳定在调定的范围内，要经常检查压力表读数、泵体油位及乳化液箱的液位，发现异常时，应立即停泵，查明原因，汇报处理。
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