第四章 工作面支护及要求
（3）架料上肢单体液压支柱升压或下肢单体卸压，以减少滞后一侧支架与底板的摩擦力。 6、架子仰角偏大必须及时支设底板抗山支柱。
（1）顶板侧支柱加压落支架下肢时，与落架操作无关的人员都必须撤至安全地点，操作人员密切注意顶板片帮、窜矸等情况及支架下落速度，并及时躲避，同时紧跟其后，必须有人在煤帮找好柱窝（深度为50～100mm），人工预支好底板抗山支柱；支架调整符合规定后，该处底板抗山支柱允许去除。
（2）工作面架脚悬空长度超过1m、支架仰角超过规定且连续长度超过1m、支架打皱长度超过1m，在支架下肢处必须支设底板抗山支柱，其间距不超过3m，该处底板抗山支柱不得去除。
（3）底板抗山支柱要支设在架内扁铁上，底板抗山支柱必须拴防倒绳（或用双股10#以上铁丝）与支架连接牢固，以防下滑。 （4）抗山支柱采用单体液压支柱支设。 （5）底板抗山支柱长度不得小于1m。 （五）架尾管理：
在架子放到机巷前，架尾保持3～5米的平架子，架尾地沟扩大到两侧钢丝绳位置段沿走向长度不大于10m，地沟高度不低于1.2m，顶板侧沿走向必须打一行单体液压支柱，支柱间距为1～1.5m，底板侧可视情况打支柱。地沟保持畅通无阻，小眼保持完好。 （六）支架拆除：
1、边绳叉花卸去螺母沿走向长度不超过1m，如架子吊斜时,则架尾吊斜滞后侧边绳卸去螺母沿走向长度不超过1m,主绳和超前侧边绳卡子一次拆卸不超过3排，人员严禁进入无钢梁支护的空间。
2、松下的物料要及时运到宽敞位置堆放整齐，且高度不超过1m，保持退路畅通，当班拆除的架料当班运走。 （七）故障的处理：
1、遇架子窜矸子，窜矸地点以下人员必须立即撤至安全地点，等矸石停止运动后，人员方可到窜矸上方维护。维护时，可先用木料打上点柱，然后用木料填实；或用铁丝绑到架子上，用大板插严，使矸石不再继续滚动。当架子上方不能进人处理时，人员可待矸石停止运动后，沿底板侧上去维护，同时作业人员手中须持有一块木板（规格为1.2×0.2×0.05m）做为防护板，以防矸石突然运动伤人。处理时，首先使用塘柴棍从架缝插入，防止矸石继续窜下，然后打点柱（间距缩小至0.8～1.2m），并用大板或老料腰背好，对该地点加强管理。
2、架下断钢丝绳时，要及时打点柱或架走向棚支撑支架，并用5～7m 长的同规格钢丝绳接上，每端绳卡子不少于3个；如支架已撕开，要用大板或木料等插严背实，支架撕开处
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第四章 工作面支护及要求
上下方5m范围内加密支柱，支柱间距不大于1m。处理前，将施工地点自滑溜槽拆除，并在施工地点斜上方20m以外支护完好处安人警戒，禁止无关人员通过此处。
3、支架空顶一般用插大板、代用梁或塘材、老料等方法管理即可，背顶材料生根要牢固，必要时要打撞楔。工作面窜矸子必须由上方用大板、代用梁、塘材、老料等接顶处理，要先观察后处理，人员站在护身板后方操作。
4、支架折断时，可以通过在钢丝绳后穿木料的方式处理，以防架后窜矸石。木料必须用铁丝或细钢丝绳配合绳卡子固定牢固，并且两端略短于架边。
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第五章 工作面通风
第五章 工作面通风
一、工作面风量计算
（一）风量计算的依据：
依据工作面的有关资料和通防公司、生产技术办提供的相关技术参数。 （二）工作面风量计算： 1、按瓦斯涌出量计算
Qw=125×Qgw×Kgw=125×0.8×2.0＝200 m3/min 式中 Qw——采煤工作面需要风量，m3/min；
Qgw——采煤工作面瓦斯绝对涌出量，取0.8 m3/min；
Kgw——采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，它是该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。炮采工作面取Kgw=1.4～2.0。 2、按工作面进风流温度计算
Qwd=60×Vw×Sw×kw=60×1.5×2.0×0.9＝162 m3/min 式中 Qw——采煤工作面需要风量，m3/min；
Vw——采煤工作面风速，按其进风温度从表1中选取，m/s； Sw——采煤工作面有效通风断面取平均值，三矿一般取1.5～2m2； kw——采煤工作面的长度系数，可按表2选取；
采煤工作面进风流空气温度与风速对应表 表1
采煤工作面进风流气温：℃ ＜15 15～18 18～20 20～23 23～26 26～28
采煤工作面风速：m/s 0.3～0.5 0.5～0.8 0.8～1.0 1.0～1.5 1.5～2.0 2.0～2.5 11
第五章 工作面通风
采煤工作面长度风量系数表 表2
采煤工作面长度：m ＜15 50～80 80～120 120～150 150～180 ＞180 采煤工作面长度风量系数：Kw 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3～1.4 3、按使用炸药量计算（该采煤工作面采用矿用水胶炸药，所以不计算）。 4、按工作面最多人员计算 Qw=4×Nw=4×25＝100 m3/min
式中 Qw——采煤工作面需要风量，m3/min；
4——每人每分钟应供给的最低风量，m/min；
Nw——采煤工作面同时最多人员数量，个；
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5、按风速进行验算
（1）按最低风速验算采煤工作面的最小风量
Qw≥60×0.25×Sw=60×0.25×2.0=30 m3/min （2）按最高风速验算采煤工作面的最大风量
Qw≤60×4×Sw=60×4×2.0＝480 m3/min 式中 0.25——采煤工作面的最低风速，m/s；
4——采煤工作面的最高风速，m/s； Sw——采煤工作面的有效断面积，m2；
6、按风速验算采煤工作面的风量为：60×0.25·S采 （式中S采——采煤工作面断面积，取2.0m2） 7、根据经验和风量验算，该采煤工作面需风量为200m3/min。 二、通风设施及通风管理 （一）所有人员都必须爱护和保护好风门、风盖、通风机、栅栏、隔爆水袋等通风设施，严禁损坏。 （二）工作面设置的风门、风盖开启后及时关闭，防止风流短路。 （三）通风设施的安装、维护、迁移、拆除工作均由通防公司负责。 12 第五章 工作面通风 （四）通防公司按规定定期对工作面的风量进行测定，发现工作面配风量小于200 m3/min时，必须查明原因，并采取措施把风量增大到设计要求。 三、瓦斯监控系统（见附图8） （一）瓦斯监控系统型号为KJ90NB型。工作面安设T0、T1、T2甲烷传感器， T0、T1甲烷传感器随工作面推进而前移。工作面瓦斯传感器报警、断、复电浓度、安设位置及断电范围如下： 探头名称 报警浓度 断电浓度 复电浓度 安设位置 T0 ≥0.8% ≥1.3% ＜0.8% 工作面上隅角，T1 ≥0.8% ≥1.3% ＜0.8% 距风巷回棚茬口T2 ≥0.8% ≥0.8% ＜0.8% 距-410m～-480m西五13-1煤生根眼行人眼东侧10～15米范围内，悬挂在巷道底板侧肩窝处，距棚梁不大于0.3m，距棚腿不小于0.2m。 断电范围 （二）甲烷传感器采集的信号由信号电缆经2101306工作面风巷→-410m～-480m西五13-1煤生根眼→-480m西五石门→瓦斯监测分站(-480m西五石门)→-480m11-2煤轨道巷→-480m西四石门→-480m～-550m西四一级下山→-550m西四石门→-550m轨道巷→-550m中央石门→-550m井底车场→副井→地面（矿监控室主机）。 工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。 距巷帮和采空区侧0～10m的范围内，悬充填带均不大于挂在巷道底板侧肩0.8m， 距顶不大于窝处，距棚梁不大于0.3m，距帮不小于0.3m，距棚腿不小于0.2m。 0.2m。 13