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做好抄平放线工作，弹好水平标高线。
检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，需进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
3、钢筋工程质量要求
所有钢筋绑扎完后，分段进行自检、互检、交接检，并请质检及监理部门隐检验收后，签认认可手续，方可进行下道工序的施工。
钢筋级别、直径、形状、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁使用。钢筋表面必须保持清洁。
钢筋焊接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
缺扣、松扣的数量不超过绑扣的 10%，且不集中。 弯钩的朝向正确，搭接长度、锚固长度不小于规定值。 箍筋的间距、数量符合设计要求，弯钩角度为 135°，弯钩平直长度为 10d。
4、钢筋工程质量保证措施
（1）钢筋需按施工进度计划进场。对锈蚀严重的或机械性能不符合要求的钢筋要拒绝验收，一律退场。
（2）进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋，所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。
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（3）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。 （4）为使绑扎后钢筋网格方正划一，间距正确，采用 5 米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。
（5）混凝土浇注时，由专业钢筋工长跟随监督，钢筋工及时调整钢筋位置。
4、模板工程模板不仅是外观形象的关键，合理而实用的模板方案对工程工期也有很大促进作用。结合本工程特点及以往类似工程的施工经验，经过施工工艺、经济效益等多方面综合比较，拟定如下模板方案：
采用组合式钢模板，现场组装，纵横交叉部位采用阴阳角模连接，模板纵横肋采用Φ48×3.5mm 钢管加固，中间模板做钢管吊架，并用钢管斜向支撑钢模板。模板支设前后均拉通线找直、找顺。
5、质量标准
①模板及其支设必须具有足够的强度，刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对冻胀土必须有防冻融措施。
②模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。接缝宽度不得大于 1.5mm。
6、成品保护
①吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
②拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
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③拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。 ④钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。 混凝土工程施工方案：本工程混凝土全部采用商品砼。
1、质量目标及保证措施 （1）质量保证目标：
为保证质量目标的顺利实现，混凝土工程必须成为精品，具体要求是：
混凝土强度和构件尺寸符合设计要求；混凝土工程施工质量符合施工规范要求；混凝土构件表面平整、光洁，阴角清晰、阳角锋刃，构件断面尺寸正确，无质量通病，观感质量好。
（2）混凝土工程质量保证措施
混凝土工程实行平面图管理，对操作人员定岗定位，保证其可追溯性。定期召开质量分析会，分析出现问题的原因，对症下药，根治质量通病。
2、混凝土的浇筑
按照已划分的流水作业段，采用混凝土一次浇筑成型，震动器振捣，振捣密实后用大杠刮平，木抹子搓毛。
（1）混凝土上表面标高控制：
在浇筑混凝土前，用精密水准仪在墙、柱插筋上测得高出的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用木条量尺寸初步调整标高，再用水准仪复核即可。
（2）泌水处理：
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为了防止泌水造成的表面层龟裂，浇筑时必须认真处理混凝土泌水；混凝土分层浇筑时各层依次由高到底向后浇带方向浇筑，保证泌水的排除，对施工中的泌水，可向搅拌站申请同配合比干拌料中和。
（3）混凝土表面二次抹平:
混凝土浇筑至顶面，用插入或平板振动器振实后，随即用刮尺刮平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，在混凝土终凝前，用木抹子搓一遍。
（4）养护：混凝土养护方法是否得当，关系到砼的工程质量。砼浇筑后要及时覆盖塑料薄膜和草帘，保证砼表面热量和水份不散失。使表面温度和内部温度相差不超过冷缝极限温度（250C）。养护时间不得少于七天。
（5）工艺要点
浇筑前，再次检查模板及钢筋的情况，并对易被砼污染的钢筋用塑料管包裹。如浇筑混凝土时塌落度大，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点阵捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
（6）混凝土浇筑质量要求
①本工程砼采用现场搅拌，坍落度控制在 160±20mm。
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②混凝土的原材料必须符合规范要求及有关规定。
③混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定。
④混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验必须符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。
第三节 钢结构安装
施工流程：钢结构立柱安装→钢结构屋架焊接→焊接位置防腐处理
一、立柱安装采用植筋
1、植筋施工流程：定位放线→成孔→清孔→配胶→钢筋表面处理→注胶植筋→养护固化
2、定位放线：按照设计图纸把轴线、标高引到柱和墙上，并把植筋的间距和宽度弹出墨线。
3、成孔：按照设计要求确定钻孔的位置、深度、孔径，孔径应大于钢筋直径4～6mm，成孔时不得破坏原有的构件结构，不得切损构件原有主筋和其他受力钢筋。成孔后的孔壁必须完整无损，无裂缝、蜂窝、孔道。
4、清孔：成孔后应立即清理，使用吹风机或其他设备，吹出粉尘、积水，孔内应尽可能的干燥，垂直孔清孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土、沙粒等掉进孔内。
5、配胶：植筋胶甲、乙两组份按规定重量比例倒入容器搅拌均匀，根据施工温度和粘接量来配胶量。调配胶的量应根据现场的操作情况而定，一次不宜多调，否则在规定的时间内未及时注入孔内，植筋胶失去流动性和粘接性将会造成材料浪费。如夏季温度升高时植筋胶加入适当
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