华能平凉电厂 DQ1000/1000.30 斗轮堆取料机 使用、维护说明书
推力向心交叉滚子轴承为外购件，其拆卸和组装详见《产品使用说明书》。
b 拆检轴承时，必须有防止斗轮机上部倾翻措施。 3.2.3回转大轴承的使用及保养
回转支承出厂时滚道内涂有少量的润滑脂，启用时用户根据不同的工作条件，重新充满新的润滑脂。
回转支承滚道应定期加注润滑脂。一般球类支承每运转100小时加油一次，滚柱支承每运转50小时加油一次，特殊工作环境，如热带、湿度大、灰尘多、温度变化大以及连续工作时，应缩短润滑周期。设备长期停止运转的前后也必须加足新的润滑脂。每次润滑必须将滚道内注满润滑脂，直至从密封处渗出为止。注润滑脂时，要慢慢转动回转支承，使润滑脂填充均匀。
齿面应经常清除杂物，并涂以相应的润滑脂。用户可根据具体要求自行选择最佳润滑脂。 回转支承首次运转100小时后，应检查螺栓的预紧力。以后每运转500小时检查一次，必须保持足够的预紧力。
使用中注意回转支承的运转情况，如发现噪音、冲击、功率突然增大，应立即停机检查，排除故障，必要时需拆检。
使用中禁止用水直接冲刷回转支承，以防水进入滚道。严防较硬异物接近或进入齿啮合区。 经常查看密封的完好情况，如果发现密封带破损应及时更换。如发现脱落应及时复位。 4 悬臂胶带机 4.1构造
悬臂胶带机主要由胶带机驱动装置、菱形胶面传动滚筒、胶面改向滚筒、重锤拉紧装置、槽型托辊组、槽型缓冲托辊组、可逆自动上调心托辊、平行下托辊组、清扫器、聚脂运输带、胶带机保护装置（防偏装置、拉绳开关、速度监控仪、料流检测）及传输部分等组成。其中，驱动装置由电动机、液力偶合器、制动器、垂直出轴套装硬齿面减速器、机座及罩子等组成。电动机的动力通过减速器传递给传动滚筒，带动胶带机传动。其正反传动完成堆取料作业。 4.2 拆卸和组装
为了维修而拆卸时，作业前要充分理解各部件构造、操作及拆卸、组装时不要损伤部件。组装按拆卸相反顺序进行，组装时要充分注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。
胶带机驱动装置的电动机、液力偶合器拆卸和组装方式与斗轮机构的电动机、液力偶合器拆卸和组装方式相同。
如果涉及滚筒的拆卸和组装时，首先应解除悬臂胶带机拉紧装置，释放胶带张力。 5 上部金属结构 5.1 构造
上部金属结构主要由前臂架、门柱、配重架、铰座、拉杆、连接板、铰轴、卡板等组成。 斗轮机构安装于其前端，前臂架上铺设悬臂胶带机，配重架后部悬挂配重组，整个上部金属结构及附属其上的机构将由俯仰油缸驱动绕支撑铰点进行变幅转动。 5.2 拆卸和组装
组装按拆卸相反顺序进行，组装时要充分注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。
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上部金属结构主要为大型结构件，各构件之间铰联接。在进行拆卸和组装之前，必须进行各结构件的固定。用大型起吊设备对拆卸和组装件拉起，慢慢将铰轴拉出，然后对其吊走。 6俯仰装置 6.1 构造
俯仰机构为液压俯仰型式。采用两个双作用油缸,?油缸两端分别用铰轴与转盘及门柱联接,通过油缸的伸缩实现上部金属结构的俯仰。
主机俯仰液压装置主要由俯仰液压站、液压锁块、液压缸、管路、管接头、胶管、密封圈等组成。俯仰液压站由电动机、液压泵、电磁控制阀、滤油器、溢流阀、液控单向阀、闸阀、管路、管接头、密封圈、压力表、液位液温计、放油阀等组成。由液压缸的伸缩来完成变幅。液压系统能保证两油缸同步工作，实现整机俯仰系统安全、平稳、可靠的工作。液压泵站可进行泵的启动、停止、卸荷（超压保护）控制,系统的压力、流量可在允许的范围内任意调节，在环境温度过低时，可对油液加温，当超温、超压及滤油器堵塞时，可提供报警信号，从而实现超载保护。可以使变幅油缸在任意位置停留及保持。
液压系统由液压泵站和管路等组成。考虑到露天、粉尘多的工作环境。液压泵站采用柜式结构。安装有压力表和温度表,可显示压力和温度。同时安装有超压保护装置,保证俯仰机构安全可靠运行。本系统可进行泵的启动、停止、卸荷（超压保护）控制,系统的压力、流量可在允许的范围内任意调节，在环境温度过低时，可对油液加温，当超温、超压及滤油器堵塞时，可提供报警信号，从而实现超载保护。可以使变幅油缸在任意位置停留及保持。 6.2 液压泵站的组成、工作原理及调节方法
液压泵站的组成、工作原理及调节方法详见《液压系统使用说明书》
6.3 操作时注意事项
6.3.1系统中泵的总回油均装有滤油器，以防止油液中的污染颗粒进入元件中使其损坏。一但回油滤油器堵塞就会自动发出报警信号，这时必须停止操作，待清洗或更换滤芯后方可继续操作。
6.3.2工作时经常观察压力、速度、温度是否正常(正常工作温度一般在15～70℃)如不正常，应及时查找原因，修复后在使用。
6.3.3应经常观察各元件接合面及管路、油缸等是否渗油，工作时有无异常声响，如出现上述情况之一应及时查找原因并修复。
6.3.4停机时应注意开关应处于停止位置。 6.4 维护和保养
6.4.1本液压泵站需要经常维护与保养，液压油的清洁度必须保证在规定的范围内，否则容易造成元件损坏影响工作寿命。液压油至少一年要更换一次，更换时应清洗或更换吸油滤油器。新油必须经过滤后方可加入。
6.4.2设备使用运行中，经常检查管路及元件的密封情况，若出现泄漏需及时更换密封元件。 6.4.3如果长期不使用本液压站时应定期（1～2个月）启动该泵站并做空载运行俯仰动作若干次，以防止系统各零部件锈蚀。
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6.5常见故障及排除方法： 故障现象 可能原因 ⑴没供380V电源 电机不能转动⑵缺相 或嗡嗡叫 ⑶电路故障 ⑷电机损坏 泵流量输出没达到要求且噪音增大 ⑴油箱内油面低 ⑵泵反转 ⑶吸油口漏气 ⑷泵损坏 ⑴同上⑴ 泵发热严重 ⑵同上⑵ ⑶电机和泵轴不同心 ⑴溢流阀阀芯卡住或阻尼孔堵塞 系统建立 ⑵溢流阀损坏 不起压力 ⑶电磁阀不换向 ⑷压力表损坏 ⑴溢流阀压力没有达到设定值 油缸伸缩 速度太慢 ⑵溢流阀故障 ⑶泵斜盘角度小 ⑷单向节流阀的开口度小 油缸不能在 ⑴液控单向阀卡住或损坏 任意位置停留 ⑵电磁阀卡住或损坏 ⑴电磁阀不换向 油缸不伸缩 ⑵油缸严重内泄 ⑶节流阀关闭 6.6 拆卸和组装
为使拆卸主机俯仰油缸时，不致引起设备上部机构失稳，必须将前臂架锁定（措施自定），把液压油放掉，然后才能进行拆卸作业。 7 限位装置
限位装置由臂架防撞装置、回转角度极限限位及回转变幅跨系统限位、大车行走终端限位、臂架俯仰极限限位、尾车变幅限位、尾车变幅行走终端限位等组成。
a臂架防撞装置：用光电开关，分别布置在前臂架中部和前部的两边各两个。当前臂架在运动过程中，臂架距离煤堆或其它障碍物预先设定值时，开关动作并发出信号，同时切断回转电动机电源和行走电动机电源。防止前臂架碰撞障碍物。
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排除方法 ⑴供电源 ⑵换保险 ⑶检查电路并排除 ⑷更换 ⑴加油 ⑵调相 ⑶排除 ⑷更换 ⑴同上⑴ ⑵同上⑵ ⑶调心 ⑴清洗或通开阻尼孔 ⑵修理或更换 ⑶修理或更换 ⑷更换 ⑴重新调压 ⑵按前项方法排除 ⑶加大斜盘角度 ⑷同 ⑴ ⑴清洗、修理或更换 ⑵修理或更换 ⑴供电是否正常，如正常则清洗或更换阀 (2)修理油缸 (3)调整节流阀开度 华能平凉电厂 DQ1000/1000.30 斗轮堆取料机 使用、维护说明书
b 回转角度及回转变幅限位：采用Bi10-Q14-AP6X2限位开关，回转角度限位开关布置在转盘与门座之间，控制设备在堆、取料工况或跨系统时，斗轮（前臂架）的回转范围；回转变幅限位开关布置在门柱与转盘之间，控制设备在跨系统回转时，其变幅范围。
c 大车行走终端限位：采用Bi10-Q14-AP6X2限位开关，布置在行走机构的从动台车组上，控制设备大车行走范围。
d 臂架俯仰极限限位：采用Bi10-Q14-AP6X2限位开关，布置在转盘与门座之间，控制设备的斗轮（前臂架）的俯仰极限范围。
e 尾车限位：尾车限位采用Bi10-Q14-AP6X2限位开关，布置在变换装置处，控制尾车的堆、取料位。
f 尾车变幅行走终端限位：尾车变幅行走终端限位采用Bi10-Q14-AP6X2限位开关，布置在尾车后支腿处，限制大车行至轨道终端，尾车进行变换。 8 检测装置
检测装置由行走距离检测装置、回转角度检测装置、变幅角度检测装置、料位检测装置等组成。行走距离检测装置安装在尾车支腿上，实现对行走机构的行走距离进行检测。完成设备自动堆、取料工况的行走距离及对终端的限位功能；回转角度检测装置安装在回转机构的驱动齿轮上，实现对斗轮（前臂架）的回转角度检测，完成设备自动堆、取料工况控制及终端的限位功能；变幅角度检测装置安装在支撑铰座上，实现对斗轮（前臂架）的变幅角度检测，完成设备自动堆、取料工况控制及终端的限位功能；料位检测装置安装在前臂架前端，实现对斗轮下方的料位的检测，完成设备自动堆料工况控制。 9 集中润滑装置
集中润滑装置包括斗轮集中润滑装置、行走集中润滑装置、上部集中润滑装置和回转集中
润滑装置四部分，斗轮集中润滑装置安装在前臂架的头部，润滑斗轮机构的两个轴承座与斗轮头部改向滚筒的轴承座。行走集中润滑装置安装在行走台车架上，润滑车轮轴上的轴承。上部集中润滑装置安装在前部架上，润滑俯仰油缸的四个铰点、支承铰座铰点及垂直拉紧三个滚筒的轴承座；回转集中润滑装置安装在门座平台上，润滑回转机构中的推力向心交叉滚子轴承。 斗轮集中润滑、上部金属集中润滑及行走集中润滑采用手动，回转集中润采用电动集中润滑。润滑采用递进式集中润滑方式。 10尾车
尾车主要由单轮从动台车组、尾车变换机构、变幅机架、固定机架、底梁、
头部落煤斗、连杆装配、胶带机部件等组成。其功能是适应堆料和折返取料工况，堆料时系统胶带来料通过头部落煤斗落入中部料斗，转运至悬臂胶带机，经悬臂胶带机将物料抛入料场；取料时斗轮机构从料场取料落入悬臂胶带机输送到中部料斗，经中部料斗转运至系统胶带机。尾车上装有尾车梯子平台，底梁上装有洒水装置的水源装置和动力、控制电缆卷筒装置,后支腿上装有电气室。尾车靠连杆装配与主机相联。注意：只有前臂架平行于轨道时，尾车才允许进行变换。
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第四篇 设备的作业方式及特点
第一节系统概要
本项目斗轮机为（图号：DQ1616.0ST）一台，独立折返布置，可向两侧煤场进行堆料或从煤场中取料经系统胶带折返运出。设备供电(电缆卷筒装置)在斗轮堆取料机行走距离的中部。
第二节机械作业方式及特点
1 堆料作业工艺
堆料作业工艺有以行走为主的堆料、旋转为主的堆料和定点堆料三种基本方式。 a）断续行走堆料
见（断续行走堆料工艺图），堆料分数层数列进行断续行走定点堆积。作业以第一列的第一点01-1开始，由料堆高度检测器检测出每一小堆的高度(或人工控制，下同)，发出指令控制行走机构进行微动，一堆接一堆地进行堆积，当达到行走设定范围后，进行换列操作，从02-1向反方向堆积；当堆完第一层各列后，进行换层操作，继续第二层堆积，继而堆完最后一小堆。断续行走堆料作业工艺形成矩型料堆，因而堆场利用率高，堆积过程扬尘少，有利于环境保护。对于不同的输送量，堆料长度可以调整，这样总可以堆出比较规则的料堆。
b） 连续旋转堆料
见（连续旋转堆料工艺图），作业过程中，臂架始终固定在预定堆积高度上往返旋转堆积，
达到设定次数后，行走机构微动一个设定距离，依次1--2--3.....进行作业。旋转堆料工艺在原材料输送量不连续或量少的场合，可按输送量调整料堆设定长度，得到较规则的料堆，因而堆取料作业效率较高。
c） 断续旋转＋断续行走定点堆料
见（断续旋转＋断续行走定点堆料工艺图），第一堆分成数层进行堆积，以减少扬尘。换层由高度检测器发出指令，最后一层堆完后，臂架高度保持不变。按预先设定的旋转方向和角度旋转到第二料堆继续堆积，每达到旋转范围后，即开动行走机构微动－个设定距离，这样一直堆积到设定的料堆长度后停止作业。
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