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表二:主要部件的磨损度
零件名称 齿轮 使用部位 高速级 其它级 < 10 磨 损 限 度 齿轮节圆圆周上齿厚磨损量达原齿厚的10% 齿轮节圆圆周上齿厚磨损量达原齿厚的20% 10～16～25～40～40～100～16 25 40 46 100 160 0.4 0.5 0.6 1.2 0.8 1.6 1.0 2.0 1.2 2.5 160～250 1.6 3.0 公称直径 mm 销和销孔 齿轮轴 轴和滑动轴其它销子 承间的间隙 0.3 车 轮 行走机构车轮 制动轮直径mm 最小厚度mm/中部厚度 轮缘磨损达原厚度的50% 100 2/2.5 踏面圆直径磨损小至原尺寸的98% 200 3/4 500 4/5 制动轮磨损 1～2mm 制动器 刹车片 料槽衬板圆弧挡板
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磨损量达原厚度的30%时 华能平凉电厂 DQ1000/1000.30 斗轮堆取料机 使用、维护说明书
表三：常见故障的处理
零部件 故障情况 原因及可能后果 两主动轮直径不相等，大车线速度不等，致使车体倾斜。 传动系统偏差过大。 故障消除措施 更换车轮 行 走 机 构 啃轨 齿轮轮齿折断。 齿轮磨损。 齿 轮 齿轮轮幅轮缘和轮毂有裂纹。 键损坏，齿轮在轴上跳动。 轴上有裂纹。 轴弯曲。 键槽损坏。 半联轴器有裂纹 联轴器内螺栓孔磨损。 齿形联轴器齿磨损或折断 键槽磨损。 周期性的颤动声响发生。 使电动机，制动器合理匹配，检修传动轴，键及齿轮。 结构变形。 修正变形。 轨道安装误差过大。 调整轨道，使其跨度，直线度，标高等符合要求。 轨道顶面有油污或冰霜。 清除油污或冰霜。 在工作时跳动，继而损坏更换齿轮。 机构。 齿轮转动时声响异常有跳齿厚超过表二规定值时，更换齿轮。 动现象。 齿轮损坏。 更换齿轮。 断键。 导致轴颈磨损。 不能传递转矩。 在机构运行时跳动、切断螺栓。 在机构运行时跳动、切断螺栓。 换新键，保证齿轮可靠地装配于轴上。 更换新轴。 校正不直度小于0.5mm/m。 重新铣槽或换轴。 换新件。 可重新扩孔配螺栓、严重者更换。 换新件 可补焊磨损处，并在与旧键槽相距90°的地方重新开键槽 。 更换齿轮。 轴 联 轴 器 减 速 器 齿轮周节误差过大或齿侧间隙超过标准，引起机构振动。 通常是减速器高速轴与电发生剧烈金属动机轴不同心或齿轮轮齿锉擦声的引起表面磨损不均，齿顶有尖减速器振动。 锐边缘所致。 轴承安装不良或滚珠破壳体，特别是碎，或保持器破碎，轴颈安装轴承处发卡住，轮齿磨损，缺少润热。 滑油，润滑不良，润滑油变质。 润滑油沿剖分面外漏。 减速器整体振动 密封环损坏，减速器壳体变形，连接螺栓松动。 减速器固定螺栓松动，输入或输出轴不同心，支架钢性差 检修、调整同轴度或修整齿轮轮齿。 更换轴承，修整齿轮，更换润滑油。 更换密封圈，将原壳体洗净后涂液体密封圈，检修减速器壳体，剖分面刮平，开回油槽，开回油槽，紧固螺栓 调整同轴度，紧固减速器的固定螺栓，加固支架，增大刚性。 24
华能平凉电厂 DQ1000/1000.30 斗轮堆取料机 使用、维护说明书 杠杆系统中的活动关节有检查是否机械卡阻，并用润滑油活动关节 卡阻现象。 断电后，不能润滑油滴入制动轮面上。 煤油清洗制动轮及制动瓦。 及时刹住， 滑制动瓦磨损。 更换制动瓦。 行距离较大。 检查推动器或其它电气部件，检查推动器油液使用液力推动器运行不灵活 是否恰当。 制 制动瓦与制动轮胶粘。 用煤油清洗制动轮及制动瓦。 动 活动关节卡住 检查是否机械卡阻并用润滑油活动关节。 不能打开 器 推动器油液使用是否恰当，推动器叶轮和电气是否液力推动器运行不灵活 正常 制动时制动瓦不是均匀地制动瓦上发出刹住或脱开，致使局部磨检修并调整。 焦味或磨损 擦发热。 制动瓦易于脱调整没有拧紧的螺母。 按调整的位置拧紧螺母 开。 电动机有故障或连接不正检查电动机的输出电流、转速和功率。检查工作机，确，工作机卡死。 消除卡死原因。 达不到额定转充液过多， 无法达到额定检查充液量，放出适量的油。 转速。 速。 偶 充液太少。 检查充液量，按规定充液。 合 偶合器漏油。 更换密封，拧紧螺栓。 器 易熔塞经常熔充液量太少。 按规定量充液。 化。 运动不平稳 偶合器漏油。 按规定量充液，更换密封，拧紧螺栓。 安装不当，不对中。 重新找正。 根据噪音和振动判断轴 承是否损坏，如损坏则更轴承损坏。 换轴承。 轴承产生高基础松动。 检查并拧紧基础螺栓。 轴 温。 缺少润滑油或安装不良 检查轴承中的润滑油量，使其适量。 承 轴承中有油污。 清洗轴承后注入新润滑油。 工作时轴承响装配不良，使轴承卡煞。 检查轴承装配质量。 声大 轴承部件损坏。 更新轴承。 用调心托辊调整， 逆胶带运动方向观察，如向左胶带支承托辊安装不正 跑偏，可把托辊支架左端前移，或右端后移 传动滚筒与尾部滚筒不平调整滚筒两端支架，使张紧力相同。 行。 胶带跑偏 胶 滚筒表面有煤垢。 去煤垢，改善清扫器作用。 带 胶带接头不正。 重新粘接。 机 给料不正。 调整落料装置，使落煤正对胶带机中心。 胶带打滑 胶带与滚筒摩擦力不够，增加张紧力，干燥滚筒后起动。 滚筒上有水。 胶带张紧行程不够。 重新粘接胶带。 整台电机过工作制度超过额定值而过减少工作时间。 热。 载。 在低压下工作，铁芯矽钢当电压降低时，减少负荷。清除毛刺或其它引起短电 定子铁心局部片间发生间发生局部短路的地方，涂上绝缘漆。 动 过热。 路。 机 转子温度升绕线端头中性点或并联绕检查所有焊接接头，清除外部缺陷。 高，定子有大组间接触不良。 电流冲击，电子电路中有接触不良处。 检查联接导线对接触器或控制器转子电路，触头接
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华能平凉电厂 DQ1000/1000.30 斗轮堆取料机 使用、维护说明书 机在不能达到触不良处进行修整检查电阻状况，断裂者予以更全速额定负荷换。 下。 电动机轴与减速器轴之间找正电机，减速器的同心度。 电动机工作时不同心。 的振动。 轴承磨损。 检查并修理或更换轴承 转子变形。 检查并修整。 更换轴承 电动机工作时滚动轴承磨损。 不正常。 键损坏。 修正或更换新键。 线圈过载。 减少可动触头的压力或更 换控制器。 线圈发高热 磁导体可动部分接触不上清除引起磁体可动部分动作不正常的原因。 静止部分。 减少可动触头弹簧的压力 交 产生较大响声 线圈过载。 磁导体工作表面脏污。 清除脏污。 流 磁导体弯曲。 调整磁导体的位置。 接 触 磁导体的自动调整系统卡清除附加的磨擦。 器 住。 及 磁导体的动静部分过远 缩短两者距离。 动作迟缓 继 器械底板上下部不对中 电 断电时磁铁掉触头压力不均。 调整触头弹簧压力。 器 不下来 触头过热或烧触头动静块间压力不够。 调整触头弹簧压力。 灼 触头脏污。 清除脏污或更换触头滑块。 泵损坏。 更换或修理。 压力表损坏。 更换。 建立不起压力 电磁阀失灵。 更换或修理 电磁阀失灵。 更换或修理 溢流阀失灵。 更换或修理。 运转时有明显活塞配合过紧或卡死，滤研磨柱塞或掳体使之滑动灵活，清洗滤油器，油过噪音 油器堵死，油面太低使吸滤，更换油，加油量应达到规定高度。 液 入口吸入空气。 压 系统吸入很多空气，并在找出吸入空气原因并加以处理，拧开某一接头，排系 油箱中形成很多泡沫。 出空气。 压力不稳定 统 溢流阀弹簧永久变形或阀拆开阀件清洗或更换。 芯被杂质卡死。 溢流阀弹簧压力太小，大更换溢流阀更换油泵。 油压不高油量量油直接回流油箱。 不足或液压缸液压部件中的密封圈老化柱塞移动迟缓 更换密封圈。 或磨损，造成严重内漏。 接头松，密封圈老化或损接头漏油 拧紧接头，更换密封圈。 环。
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附录I：斗轮机对行走轨道的要求
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附录Ⅱ 主要机构的检查
检查周期 检查项目 名称 日11半1 常 周 月 年 年 全部√ √ 安装螺栓是否松动，有无裂纹。润滑零件 是否正常。 包括√结构 √ 有无过热。 电 √ 轴承有无异常发热,异常声音。 动 机 √ 制动器构件运动是否正常,调整螺母液压 是否紧固。 推杆 √电力推动器工作是否正常,液压油是制动 否充足,有无渗漏油。 器 √ 制动器磨擦片与制动轮间隙是否正常 √ 磨擦片的磨损有无达到限度以上。 √ 车轮外径磨损情况。 车 √ 轮缘磨损情况。 轮 √ 夹 √ 轨 √ 器 √ √ √ 限位 √ √ 开关 斗 √ 轮 √ 制 √ 动 √ 轮 √ √ 回转 √ 支承 √ √ 滚动 √ 轴承 √ √ 减 √速 √ 器 √
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备注 应特别注意螺栓的松动,尤其在机械试运一周后，每个月对全部螺栓进行再次紧固。 绕组、铁芯、轴承温度不超过95℃，集电环温不超过90℃，当电刷磨掉原高度2/5时，应予以更换。 主弹簧安装长度、安装力、制动力矩、摩擦片与制动轮间隙、摩擦片最小厚度、中部最小厚度见制动器随机说明书或样本。 车轮外径磨损小于2%轮径。 车轮轮缘磨损不大于厚度的50%。 液压油液面是否符合标准。 油泵有无漏油和振动。 工作状态钳口开度应大于85mm 各转动部位有无润滑。 开度限位开关动作是否可靠。 动作是否可靠。 斗轮轴与轮体的连接情况。 不得松动和裂纹磨损限度详 圆弧挡板及溜料板磨损情况。 表二。 磨损有无达到极限。 表面有无异常温升及裂纹。 磨损限度详见表二。 表面有无粘油。 齿轮有无局部磨损、变形。 齿轮啮合是否良好。 磨损限度详见表二。 大轴承润滑情况。 温度上升。 有无异常声音。 轴承温升应小于40℃。 润滑是否充分。 减速器温升是否正常,有无异常噪音。 润滑油油量是否符合标准。 温升小于50℃,最高温度应低 润滑油污染、变质情况。 于90℃。齿轮磨损限度详见表 有无渗漏油。 二。 √ 齿轮磨损情况。