华能平凉电厂 DQ1000/1000.30 斗轮堆取料机 使用、维护说明书
严禁在瞬间对各驱动装置作正、反转的操作。换向中间应短时间的停顿，并力求运行平稳。 1 变幅、行走、回转限位开关只用作故障应急停机，正常停机应用操作台上的开关（按钮)。换向中间应有短时间的停顿，并力求运动平稳。
2 司机应精力集中进行操作与观察，尤其在回转与变幅过程中，防止斗轮机臂架与煤堆或建筑设施发生刮碰，损坏斗轮机。当进行自动堆、取料作业时，司机要加强作业工况监视。
3 工作中突然发生故障，使用紧急停机开关停机。
4 悬臂架头部积煤太多，会影响正常的变幅，应及时清除积煤。 5 设备运行中的巡检：
本设备除司机外，须另配备巡检人员，在运行中检查以下项目：
a) 斗轮减速机、电机、轴承、传动装置、液压装置油缸等无异常声音、振动、发热等。 b) 机械各部的螺栓、螺母、端盖、卡板等不松动、不缺损。 c) 任何结构件，焊缝无裂纹和明显变形。
d) 减速器注满油，无漏油，其它各部分润滑充分。 e) 发现故障使用紧急停止开关或胶带机拉绳开关停机。
第三节液压操作时的注意事项
1） 准备工作
操作前应检查油箱中的油的牌号及油量与《斗轮机俯仰驱动液压站使用说明书》中规定的相符，并且今后应加同牌号的经过滤的干净的油。液压油的污染度应控制在ISO4406,19/16范围内。 2） 注意事项
a 系统中泵的吸油口和总回油均装有滤油器，以防油液中的污染颗粒进入元件中，使其损坏。如果回油滤油器堵塞就会自动发出报警信号，油泵电机停止供电，待清洗或更换滤油芯后方可继续使用。
b 工作时经常观察压力、速度、温度是否正常（正常工作温度在15°C～70°C之间），如非正常，应及时查找原因，修复后再使用。
c 经常观察各元件结合面及管路、油路等是否渗油，工作时有无异常声响，如出现上述情况之一应及时查找原因并妥善修复。 d 停机时应注意开关应处于停止位置。
第四节电气安全保护的说明
本部分详见电气使用、维护说明书
第五节作业后应作的结束工作
1) 定期给各润滑点加注润滑脂。
2) 切断电源，关闭司机室和电气室的门、窗。
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3) 将设备停到锚定位置。
第六节 风暴后的检查
当风速超过25m/s时，风停后，注意检查。检查主要项目如下： 1 机械运行轨道上无障碍物。
2 行走机构上的锚定装置和地面基础上的锚定座，臂架锁定装置无损坏。 3 机械主结构(如门柱、配重架、臂架、门座、机架、支腿等)无裂纹。 4 司机室、电气室、电气设备和元件无潮湿或损坏。 5 供电电缆、电缆卷筒等无损坏。
确认斗轮机正常后，对所有润滑点重新加油，先进行低速空载运转，各限位开关能正常动作后，再全速运转。
第七节 地震后的检查
当机械受地震后，按下列项目进行检查，待所有损坏部件更换或修理后，方准运转。 1 轨道上无障碍物，轨道精度符合附录Ⅰ要求。 2 结构件焊缝无裂纹。 3 司机室、电气室无损坏。 4 电气部件无缺少或损坏。
确认斗轮机正常后，各润滑点加足润滑油，先进行低速空载运转。各限位开关能正常工作后，再全速运转。
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第七篇 设备的维护与保养
维护和保养(供用户编制“维护规程”参考) 1 定期检查与维护工作 1.1 日检查
1.1.1 齿轮箱、液压系统、制动器漏油情况。 1.1.2 各接触器、继电器工作情况。 1.1.3 电动机温升情况。
1.1.4 输送胶带的损伤及跑偏情况。 1.1.5 信号和照明灯具完好性。 1.2 周、月检查
1.2.1 制动闸瓦、销轴、制动轮磨损情况。
1.2.2 金属结构变形、裂纹、焊缝等情况；高强螺栓联接情况。 1.2.3 各部位螺栓紧固情况，各支架、底座有无脱焊、松动。 1.2.4 挤到轴承外面的润滑脂中有无金属磨下的粉末。 1.2.5 控制柜、电机和其它电气元件的绝缘情况。 1.2.6 各限位开关和安全装置的动作情况。 1.2.7 制动轮、联轴器、轴、滚筒有无裂纹。 1.2.8 各润滑点润滑情况。 1.3 季、年检查
1.3.1 校准各种仪表精度。
1.3.2 减速箱中油液污垢程度，确属需要，滤清或更换油液。 1.3.3 电动机接线端头有无松动，其它电气接线端头有无损伤。 1.3.4 落煤斗导料槽上的衬板及其它易损件磨损情况。 1.3.5电缆卷筒装置工作情况，主要检查滑环有无损伤。 1.3.6 制动器、夹轨器的动作可靠性。
1.3.7 检查各减速器齿轮、滚动轴承、滑动轴承的磨损情况，清洗减速器，更换新油。 1.3.8 检查结构锈蚀情况，视情况可在2～3年重新涂漆一次。 1.3.9按附录Ⅰ检查大车行走轨道精度是否在管理限界内。 2主要机构的检查:详见附录Ⅱ. 3润滑
根据润滑点分布和润滑特点，本机有下述四种润滑形式： 3.1 电动润滑脂泵集中润滑
斗轮机斗轮机构、行走机构、俯仰机构及回转机构采用电动润滑脂泵集中润滑，通过分油器向各润滑点加脂。
3.1.1 使用要求见电动泵使用说明书。
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3.2 油嘴润滑
除斗轮机构、行走机构、俯仰机构及回转机构外的转动部分均采用分散油嘴润滑,定期用油枪加油润滑。
3.3 减速箱润滑
3.3.1 减速箱中的齿轮和轴承采用以下方式进行润滑。
3.3.1.1 甩油盘润滑，让甩油盘浸在油池中，当甩油盘转动时，把油溅入上方润滑齿轮。 3.3.1.2 浸油润滑，将齿轮或其它辅助零件浸于减速器油池内，当其转动时，将润滑油溅到齿轮啮合处，一部分油通过油沟流入轴承进行润滑。
3.3.1.3 轻载开式齿轮、销轮、链轮、链式联轴器采用干油润滑。
减速箱的油面应保持在油标刻面上。在加油中不得混入异种牌号润滑油。润滑油每6～12个月更换一次，当使用特别频繁，油容易污浊的场合，根据实际情况提早更换。更换时，打开排油口，待旧油排尽后，再加入新油。新减速器投入后，经过4小时运行，要更换新油。
3.4 其它部分润滑
3.4.1 没有油脂点的转动部位，应定期用稀油点注到各转动缝隙中。 3.4.2 为拆装方便，防止锈蚀，防护罩等处的螺栓应涂适量干油。
主要部件的润滑和润滑材料，液压用油列于表一，供用户参考。注意，润滑材料必须保持清洁，不同牌号的润滑脂不能混用。
4.常见故障及处理方法
4.1 斗轮机主要零件的磨损界限
斗轮机主要部件的磨损度以表二为限，超过表二规定时，应立即进行更换。 4.2 常见故障的处理见表三。
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表一：斗轮堆取料机使用油(脂)一览表
油(脂) 推荐油(脂)种类 使用场合 斗轮驱动减CLP PG 220 速器 回转驱动减CLP PG 220 速器 悬臂胶带机VG320合成齿轮油 减速器 行走机构减VG220合成齿轮油 速器 注油(脂)量(升) 到油标（约50L） 到油标（约80L） 到油标（约27L） 到油标 (约44L/台) 补充时间 酌情 酌情 酌情 酌情 更 换 周 期 初1个月后以后3年酌情 3个月 初1个月后以后3年酌情 3个月 初期1个月 以后3年酌情 初期1个月以后3年酌情 后3个月 尾车变换减初期1个月VG150齿轮油 10 酌情 以后6个月酌情 速器 后3个月 滚筒轴承 1号锂基润滑脂 ～30L 每天 每年或大修 滑动轴承 开式齿轮 1号锂基润滑脂 ～5L 酌情 每年或大修 22号透平油或6号液运行3000小时后,对工作油进行老化试验,若已老化,则液力联轴器 力传动油 需换油 一般可动轴 N46 机械油 ～1L 每周 集中润滑 1号锂基润滑脂 ～30L 每周 电动机轴承 铅基润滑脂 ～10L 每年或大修 夹轨器液压 N46 机械油 ～50L 酌情 初期1个月 以后6个月 电力液压推YA-N46液压油 ～30L 酌情 初期1个月 以后6个月 动器 液压装置 冬季YC-N46D液压油 冬季YB-N46D液压油 ～800L 酌情 初期3个月 以后一年 注: 进口减速器的润滑油具体要求请详见减速器和使用维护说明书。
a．VG320、VG220、CLP PG 220符合ISO国际标准 b.N46机械油应符合GB433-84
c.YA-N46、YC-N46D、YB-N46D液压油应符合GB2512-81 d.1号锂基润滑脂应符合GB7324-87 e.铅基润滑脂应符合SYB/408-59
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