2、下承层准备：铺筑底基层前，先将已交验的路基顶面的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。
3、施工放样：恢复中线，直线段每20米设一中桩，平曲线段每10米设一中桩，并在两侧路肩边缘设指示桩，同时进行水准测量，在中桩及指示桩上标出底基层集料松铺顶面高程。
4、运输、摊铺：用15~20立方自卸车运输填料，每层摊铺厚度,超过20cm，按每延米用料方量控制卸料。推土机初整平、适量洒水后，人工配合平地机挂线精细整平整型。
5、碾压：振动压路机碾压。碾压方向均与路中心线平行，其顺序是直线段由边到中，超高段由内到外，依此连续均匀碾压成型。桥涵接头处，机械横压，压不到处用人工夯实或电动夯实。两段作业面衔接处，第一段留下5-8米不压，待第二段施工整平后一起碾压成型。
6、检验：一个路段碾压完成后,自检压实度，合格后报请监理工程师抽检。对未达到要求的路段应重新碾压、整型及整修。
7、主要机械设备：推土机、装载机、平地机、压路机、洒水车、自卸车等。
二、基层施工方案及方法
基层设计为20cm水泥稳定砂砾，采用集中场拌。先试铺试验路段，根据试验路段取得数据，确定最佳机械组合及施工控制方法参数。
首先严格控制材料质量：水泥用普通硅酸盐散装水泥，初凝时间应在3小时以上，终凝时间应在6小时以上。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用；砂砾最大粒径37.5mm（方孔筛），一律
采用规格料配制；集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山坡土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。具体施工工艺：
1、底基层交验：基层施工前，对所有施工路段底基层进行检查验收，底基层表面平整度、密实度、高程、宽度、横坡度、弯沉等技 术指标均符合规范要求，并有现场监理工程师签认的工序验收表。
2、施工放样：恢复中线，中桩设置：直线段间隔20米，平曲线段间隔10米，并在两侧路肩边缘设指示桩，同时进行水平测量，在中桩及指示桩上标出基层集料摊铺后的松铺顶面高程。
3、培路肩、准备下承层：依据恢复的中线，进行路肩放样，人 工培路肩，路肩的培置高度为高出底基层15cm为宜。施工前，应对下承层进行彻底清扫，清扫各类杂物及散落材料，摊铺时，要保证下承层表面湿润；
4、拌和
采用WCQ-600稳定土厂拌设备，集中拌和，拌和过程中严格按施工配合比上料。混和料摊铺时含水量应略大于最佳含水量0.5%-1%左右，使混合料运到施工现场摊铺后，碾压时含水量接近最佳含水量。含水量的增加值视天气情况和运距而定。具体控制措施：
（1）料仓或拌缸前应有剔除超粒石料的筛子。拌和现场有专职试验员检测水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。
（2）各料斗应配备1名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。
（3）拌和含水量应较最佳含水量大1-2%。 5、运输
采用大型自卸车运输，车辆装载均匀及时将混和料运至现场，如果运距较远，要加以覆盖以防止水分蒸发。
6、摊铺
采用摊铺机进行摊铺或监理工程师批准的其它机械进行摊铺，摊铺前首先要湿润整理好的底基层，架设钢丝准线控制标高和边线，整幅全宽进行摊铺，辅以人工找补边角，摊铺时要控制速度，要与拌和设备的产量相配合，尽量减少停机待料或积压料车的情况。分层摊铺时，先铺的一层应经过整形和压实，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛并在下层顶面先撒铺薄层水泥或水泥净浆后再继续摊铺上层。
7、碾压对于摊铺成型的混合料,约60米左右时开始碾压,气温高时应缩短距离进行碾压,以防止水分过度蒸发。
碾压分初压、复压、终压三个阶段，均重叠1/2轮宽进行，直线段由两侧路肩向路中心碾压，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头、急刹车，保证基层表面不受破坏。
在施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，具体由试验路确定的合适的延迟时间来指导施工，碾压过程中，表面应始终保持湿润，如表面蒸发过快，应及时补洒少量的水。摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。
（1）要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高及时纠
正施工中的偏差。
（2）挖除大料窝点及含水量超限点,并换填合格材料。 （3）用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。 （4）对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁锨 人工铲除、找平。
（5）用三米直尺逐段检测平整度，发现异常马上处理。 （6）快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1-2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。
8、检验
各项指标的检验应在24小时内完成，因为它不仅影响对该层的 质量评定，同时也会对沥青面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层油之前，会同监理工程师逐段进行检测。
9、养生
养生是基层施工非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和外观质量，设专人和专门设备进行养生。
（1）洒水养生要不少于７天，且必须经常保持结构层表面湿润。 （2）养生期内（7天）洒水施工车外，应彻底断绝交通，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层油前也必须断绝交通。
10、接头处理
接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，碾压后挂线直接
挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。
11、施工要点
（1）自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。
（2）养生期内或作封层油前要彻底断绝交通。
（3）水泥稳定砂砾具有不可再塑性，所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。
（4）摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝处理。 （5）由于水泥稳定砂砾的时效性强，各项组织、准备工作一定 要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间 断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。
（6）废弃料不准抛撒在边坡和路肩内。 （7）配料准确，尤其是水泥剂量更要准确。
（8）处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。 12、主要机械设备：水稳厂拌设备、摊铺机、振动压路机、胶轮压路机、自卸车、洒水车等。
三、透层、下封层施工方案及方法
在铺筑下封层之前应在水泥稳定砂砾基层上撒布透层油，透层油采用中凝液体（AL(M)-2型）石油沥青，或采用沥青含量超过60%的PC-2阳离子乳化沥青。
在铺筑沥青混凝土面层前，在面层与基层间铺设同步碎石封层，采用S10规格，所有应经过水洗，洁净，无污染，不得含土，其各项