3）、切割数据
输入五维相贯线切割机的数据：D1---管1直径；D2---管2直径；D3---切割管直径；D4---管3直径；α1---管1与被割管夹角；α2---管2与被割管夹角夹角；α3---管3与被割管夹角；L---钢管的直径；δ---被割钢管壁厚。
4）、切割下料
各参数调整好后，进行点火切割下料，点火前，根据材料的材质、壁厚调整切割电流、气流等参数。
5）、下料工艺要求：
对腹杆下料时，放焊接收缩余量1mm.
下料后，必须立即对构件或杆件进行检验，当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正；对达不到长度要求的，应重新下料。支管的检验应以首件为样品，检验后，根据图纸对构件或杆件进行编号，以便于装配。
下料后，必须对切割面必须进行打磨，去除毛刺、氧化皮等物。
6）、钢管相贯面切割下料后的检验 主管长度允许偏差：±3.0mm； 主管的弯曲允许偏差：1.0mm/m 支管长度允许偏差：±2.0mm；
气割零件的宽度和长度允许偏差：±2.0mm； 3、钢管对接、组装工艺
桁架主要三角形截面桁架结构，钢桁架构件的连接包括钢管与钢管的对接连接，钢管相贯面直接焊接连接。我们将从以下几点论述连接工艺：
1）、管节点构件连接拼装方案
由于连接节点构件与钢管柱连接为相贯面连接，所以在连接前需要确定出其连接的准确位置并在其上标识出；具体做法按照如下步骤：
（1）、各连接构件与主钢管相贯时其轴线相交，所以在主管上均参照同一个平面为基准面。
（2）、支管相贯接头的两端，用样冲在0°、90°、180°、270°的位置作标志。
钢管柱上标识
连接节点构件上标识
（3）、主管用样冲在0°、90°、180°和270°的方向作好标志，按照各支管的轴线距离，在主管的外管壁上，位于主管和支管的轴线相交点的垂直面处，作出标志。
（4）、在主管的外管壁上，作出支管的角度位置。
（5）、装配时先按照主管图纸尺寸、位置组装，并点固好主管，支管0°至180°轴线应与主管上的支管位置点在同一直在线。
2）、管节点连接焊接工艺
（1）、当相贯圆钢管轴线夹角≤75o时，相贯焊缝可划分为A、B、C三个区；如下图示：
<75°12060°ABB12060C 其中趾部区A区域及两侧区B区的钢管相贯焊缝采用全熔透坡口
焊缝，焊缝质量等级要求达到规范要求二级，节点的C区的相贯焊缝当二面角为<60o时为部分熔透坡口焊缝，焊缝质量等级为三级，当二面角≥60o时要求同A、B区。当相贯圆钢管轴线夹角>75o时，全周焊缝采用全熔透坡口焊缝，质量等级为二级。
（2）、钢管焊缝：钢管相贯节点焊缝
d11~2.5td02~31~2.5H2~32~3Hd1?2d0/3d1<2d0/3注明：图中H≥t1~2.5ttH（a） Z处焊缝详图t2~3H?（b） X处焊缝图（c） 圆管Y处焊缝详图
3）、钢管焊缝焊接外观质量要求
序号 1 检查内容 对接焊焊缝 加强高（C） 三级0.5≤C≤3.5mm b≥20； 一级0.5≤C≤3.0mm 二级0.5≤C≤3.5mm 三级0≤C≤3.5mm 图 例 容许公差 b<20； 一级0.5≤C≤2.0mm 二级0.5≤C≤2.5mm 2 贴角焊缝焊脚尺寸（hf+△h）和 焊缝余高（C） hf≤6 0≤△h≤1.5mm 0≤C≤1.5mm hf>6 0≤△h≤3.0mm 0≤C≤3.0mm 3 T接坡口焊缝 加强高（△S） △S=t/4，但≯10mm 4、大型钢管卷制加工工艺
本工程钢柱采用大型钢管混凝土钢柱，截面为?700X14，由于市场上无成品的无缝钢管，我公司利用自身设备的优势，在工厂利用卷板机进行卷制。本工程钢管符合冷卷制加工成型且符合《压力钢管制造安装及验收规范》（DL5017-93）的要求。
1)、钢板卷制前的准备 （1）、钢板的矫平
钢板矫平在矫平机上进行，矫平的目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应力；保证板件平面度的必要。
整板的矫平机 零件二次的矫平