（2）、钢板的预处理
采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈，喷车间底漆和烘干，保证钢材的除锈质量达到Sa2.5级，其工艺流程按自动冲砂→自动除尘→自动喷漆→自动烘干的流程进行。
钢板预处理生产线 自动喷漆 （3）、钢板下料切割
放样采用计算机技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中，为了保证切割质量，厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验，借鉴国外先进工艺，切割优先采用数控精密切割设备进行设割，选用高纯度98.0%以上的丙稀气加99.99%的液氧气体，保证切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣，坡口采用专用进口切割机进行切割。
2)、卷制钢管制作工艺流程
焊接工艺评定 材料复验、预处理 加工工艺方案制定 放样划线 钢板探伤、矫平 下料、切割 油压机压头 过程监测 筒体卷制 筒体纵缝拼接 外形尺寸检查 校 正 纵缝焊接 探伤检测 筒体小分段对接胎架设置 筒体分段拼接 校 正 环缝焊接 测量，探伤检测 外形尺寸检查 矫正、打磨 上下端面机加工 测量验收
3)、钢管卷制关键技术细则 （1）、钢管卷制加工余量的加放
根据我司类似钢管卷制经验，?900x（30～45）mm钢管卷制后在
其周长方向会增加10～15mm的延伸量；所以钢管在放样时应将钢管直径缩小3-5mm展开进行下料。
（2）、钢板卷制加工
钢板卷制加工
（3）、卷制后公差要求
纵缝对口错边允许偏差 管端椭圆度允许偏差 管端的平整度允许偏差 ≤1.5mm ≤3mm ≤2mm （4）、钢管卷制后的定位焊：钢管卷制后需要进行定位焊，把卷好的钢管吊入进行纵焊缝的拼装组装胎架进行定位焊接，在焊前需要注意错边的调整，定位焊丝采用?3.2mm，定位焊接由持证合格的焊工进行施焊，定位焊前需要用火焰预热到120°C～150°C，定位焊长度一般控制在350mm～450mm左右，定位焊长度不宜小于60mm，焊缝高度不大于8mm，且不得小于4mm。焊后需要检验钢管两端的椭圆度、错边等技术要求，由检验员验收，并做好验收记录，合格后方可进入下道工序。
4)、钢管纵焊缝焊接工艺方案
（1）、焊接前的准备：1、焊接设备准备，钢管焊接采用悬臂式焊机在滚轮胎架上进行全自动埋弧焊。2、引息弧板准备，引弧板的材质应于母材相同，其坡口尺寸形状于母材相同，引出长度应大于60mm，引弧板的板宽不小于100mm，长度不小于150mm。
（2）、焊接方法：钢管纵焊缝焊接采用在专用自动中心焊接胎架上进行，侧焊接采用自动埋弧焊进行。
（3）、焊接顺序：先用CO2气体保护焊内侧打底（焊丝?1.2mm药芯），然后用埋弧焊填充，使整条焊缝成型。
（4）、纵缝焊接