1.2.2 排砖：
按设计图案进行排砖、冲筋。缝宽控制在3毫米。5米见方左右做一道冲筋。 1.2.3 铺装：
1）. 采用1：3半干硬砂浆3立米厚作为粘接层。
2）. 铺灰饱满，挂线控制直顺和高程，每块面料均用橡皮锤反复敲打使平稳并粘结紧密。
1.2.4 成品保护：7日内不得扰动，并保持湿润养护。 1.2.5 质量要求：
规定值或允许偏差 检验频率 检验方法 范围 20m 点数 1 用3m直尺和塞尺连续量取两尺取最大值 用塞尺量取最大值 拉20m小线量取最大值 沿路宽拉小线量取最大值 用钢尺量取最大值 用钢尺量取最大值 用水准仪测量 十字法 用塞尺量取最大值 用钢尺或测距仪量测 序号 项目 1 2 3 4 平整度 相邻块高差 纵缝直顺差 横缝直顺度 大方砖 ≤5mm 5 缝宽 小方砖 6 7 8 高程 井框与路面高差 宽度 1.3路面铺设面砖 材料及主要机具
面砖：抗压、抗折强度符合设计要求，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭
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曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。
砂：中砂。
水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。 磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。
主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。
作业条件
基层均施工完，并经检查验收。障碍物已清除出场。 工艺流程
找标高、拉线 →铺砌盲道砖 → 灌缝
找标高、拉线：根据设计要求的路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。
铺砌面砖
拉水平标高线，将基层清理干净，在路两端头各砌一行砖，找好平整及标高，以此做为路路面的标准。
铺30mm厚、1∶ 3水泥砂浆结合层，边砌砖边找平，（不得铺的面积过大，边铺浆边铺砌砖），用橡皮锤敲木拍板，使495mm×495mm×70mm盲道砖与结合层紧密结合牢固。随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。以上两种板块构成的路面，在铺砌前均要根据路面情况进行排砖。
灌缝
盲道砖铺砌后2d内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。
质量标准
面砖的强度、品种、质量必须符合设计要求及验收规范的规定。
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面砖路面铺设稳囘，表面平整，无松动和缺棱、掉角的板块，缝宽均匀，缝格顺直。 路边面顺直，高度一致，棱角整齐。 面砖允许偏差 项 目 横 坡 表面平整度 接缝高低差 成品保护 铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。 不得在已铺好的路面上拌合砂浆。 应注意的质量问题
板面松动：铺砌后应养护2d后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。另外要控制不要过早上车碾压。
板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查手整度，不符合要求时及时修整。 1.4、铁艺围墙施工方案 一、制作铁艺栏杆
1、制作铁艺栏杆必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。 2、 检查预埋铁件是否齐全、牢固。若无预埋铁件，那么装饰面层的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。 3、 选择合格的原材料
合格的原材料是制作栏杆的关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。
允许偏差 (mm) 0.2/100 7 0 检验方法 用坡度尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用靠尺和楔形塞尺检查 18
4、 切割和安装
一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙，完成后要将焊疤敲除，并磨平。 5、围墙施工人员以及机具的配置
根据现场的实际情况以及进度的要求，施工人员以及机具配置如下表所示： 6、现场施工安全注意要素
①、施工季节正值盛夏，施工过程中注意做好防暑降温工作，防止因为中暑而引起的人员伤亡。
②、由于现场地形较为复杂，施工便道较窄，要做好小范围内的交通疏导，防止意外事故发生。
③、编制突发事故应急方案，成立突发事故急救小组，并由专人负责该方案执行。 7、铁艺栏杆工艺要求
1. 施工准备：a) 铁艺进场时要有出厂合格证和试验报告，其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。窗码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖。 b) 弹好铁艺位置线，并根据50cm水平线，确定好安装标高。
c) 铁艺拆包、检查与运输：按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量，如发现缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕，外观色差大者，应找厂家解决协商，经修整，鉴定合格后，才能安装，检查铁艺粘有保护膜，如有缺损者应补粘后再施工安装。 d) 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 2. 施工要点： a) 铁艺洞口处理:
铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法。铁艺洞口的水平位置应以墙体50cm线为标准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。为保证各层窗口上下通线，采用经纬仪将两侧直线打在墙上。塑钢铁艺框与墙体的间隙每侧留10-15mm。 b) 铁艺栏杆与墙体连接
框用固定铁件与墙体连接。即用自攻螺钉将铁件安装在窗框外侧投足槽内，再将窗框送入洞口定位，定位处穿过铁件预留孔，在墙体相对位对上钻洞并插入胀管，拧紧胀管螺钉将铁件与墙体固定。
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第十章 确保工程质量的技术组织措施
第一节 工程质量管理目标
1. 工程质量目标：合格。
第二节 工程质量保证体系
成立以项目经理为工程质量第一责任人、总承包项目经理部、施工班组为一体的二级质量管理体系。 1.质量保证体系
1.1 施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，项目质量管理建立一套自上而下的行之有效的质量保证体系，从组织上确保质量目标的实现。质量保证体系由项目经理为质量总负责人，项目总工、施工经理组织实施。项目部设专职质检工程师，作业队设专职质量员负责现场检查，建立总承包部、作业队参与的管理系统，形成一个“横向到边、纵向到底”的全面的全员参与的质量保证体系。
1.2建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主的原则，强调事前控制，使工程质量全过程、全方位处于严格的受控状态。 2.质量责任制
建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。
2.1 工长
1）现场指挥、调度施工生产任务，按照施工方案、技术交底等科学组织施工，保证工程质量达到要求。
2）负责编制和实施所管工程的周、日作业计划，组织施工准备，工序衔接，班组和工种调配，执行施工任务书，进行工前技术交底。
3）严格执行有关过程控制工作程序，使用合格材料、机械设备和符合资质要求的操作人员。收集特殊过程质量记录。
4）对所施工工程的施工质量负责，组织自检、交接检、隐检和预检，并对分项工
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