程进行评定，保证工序质量。
5）严格按技术交底、施工规范、质量标准组织施工，严格执行三检制。
6）严把材料关，对不合格材料拒绝使用，严把验收关，对不合格的工序不交接。 7）接受技术、质检人员的检查和指导，坚决纠正不符合质量要求的违章作业。 8）按技术交底、施工规范、质量标准操作，对本岗位操作质量按规定要求进行自检和评定。
9）对自检、交接检、专检不合格及时进行纠正。 2.2 专职质检员
1）认真执行国家和地方的规范、规程、工艺标准、质量验评标准以及公司、总承包部的质量管理制度及措施。负责本施工单位施工质量的监督、检查、指导和施工中的过程质量控制。
2）督促施工人员执行自检、交接检，负责验收批／分项工程质量核定，参加工程隐、预检；负责工程施工过程中的标识和质量记录。
3）对进场的原材料、半成品和成品进行检查，对进场设备开箱后进行外观检查、型号核对工作，杜绝不合格品的使用。
4）加强工程质量业务管理，建立工程质量台帐，积累各种质量技术资料，及时归档和向总承包部汇报。
2.3材料员
1）编制上报材料需用计划。
2）负责进场物资(包括顾客提供物资)的质量验收、记录、标识工作，反馈不合格品的处理信息。
3）负责进场物资的搬运、贮存、保管工作，保证不合格物资不投入使用。 4）建立健全现场物资管理台帐和证实物资有效控制的各种记录。 3.单位总部对项目质量的控制
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3.1 工程前期质量工作的交底与指导
为了保证本工程质量有一个良好的开端，保障质量保证体系严格运作，在项目开工之初并且项目管理人员基本配备齐全后，单位总部对项目进行交底和指导，包括质量计划的编写指导和如何运行实施等。
3.2 编制的创优工程的指导实施文件
为更好的指导本项目质量管理及创优工作，单位总部将总结编制的《质量内控标准》、《过程精品控制要点》、《质量计划编制指南》等多项指导性文件和文章下发给本项目，指导项目施工。
第三节 工程质量管理制度
1.质量奖罚制度
1.1 原则
认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准,以优质工程评选标准和其它现行国家施工验收标准为依据,对在施工程进行奖罚,加强工程质量管理的力度,以确保工程质量目标的实现。本着有奖有罚奖罚分明、有章可循,有据可依的原则,制定如下具体实施办法。 2.程序
由总承包部质量部以各施工单位现场施工质量及质量管理状况为依据,根据本规定负责签发\工程质量问题奖罚通知单\质量部、商务部分别建立质量奖罚专用台帐,建立质量基金,专款专用。 3.工程质量验收管理制度
3.1 工程报验时，各分包单位必须备齐相关验收资料，资料内容必须齐全、真实、清楚。
3.2 各分包单位在报验之前针对验收项目必须严格自检，在自检合格的基础上方可报验，以保证一次验收通过率，从而达到加快施工进度的目的。
3.3 现场首次验收过程中相关部门人员必须齐全，以便于加快对施工中存在问题
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的处理。各分包单位不得直接对监理及发包人，必须向总包报验，由总承包部统一组织验收。
3.4 各施工单位针对关验收人员在现场验收过程中所提出质量问题，必须拿出处理方案（所需时间、劳动力安排、施工整改负责人、质量部复验时间），在一小时之内必须以文字方式报质量部及相关部门，以加快落实质量问题，确保工序按进度计划顺利进行。
3.5 各施工单位如在节假日有验收项目的，必须提前一天将相关资料及验收计划报至工程部、协调部和质量部。各施工单位如在17时之后有验收项目的，必须在当日16时之前通知相关部门，以便质量部与监理公司提前取得联系，安排验收。
3.6 验收完毕，相关专业参加验收人员汇签认可之后，方可转入下道工序。
第五节 工程质量保证措施
1.建立高效的管理机制
设置高效的工程协调管理机制、敬业负责的质量检测部门、严格的工程监督制度，分包单位必须选派责任心强的技术骨干专人抓技术质量管理。开工前对质量实行目标管理，施工中严格执行各项管理制度，定期检查落实情况，从管理上确保质量目标的实现。分别制定专项的质量管理制度及奖罚制度。 2.贯彻质量方针，提高全员质量意识
针对工程特点，根据质量目标，制定具体规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。加强全员质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，操作人员利用岗前教育，岗位培训作为质量管理的措施，利用严格的质量管理制度做约束，把质量管理工作变为职工的实际行动，做到五个一样，即：有人检查无人检查一样，隐蔽工程外露工程一样，突击施工和正常施工一样，坚持高技术高标准一样。 3.坚持质量管理责任制
坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工队对班组，项目部对施工队逐级考核，实行质量否决权。实行挂牌上岗，对施工队采取按工种定人、定岗、定责的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训，把质量责任落实到每个具体施
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工人员，使工程质量始终处于受控状态。 4.工序质量控制
4.1 目总承包部应及时收集已完工序的工程资料，及时对在施工作面和已完成工序进行实地检查，确保每道工序处于受控状态。
4.2 施工过程检验质量标准
各检验批、分项工程、分部工程的自检、专检、交接检的验收均须按照本公司的企业工程质量内控标准执行。 5.实施全面质量管理
5.1 全面质量管理的基本原则：
5.1.1 全过程、全方位原则：对影响工程质量的各个环节，从体系上、制度上和运行过程监控上进行保证，覆盖工程建设的全部过程、全部施工项目中，在时间上和空间上不出现死角。
5.1.2 以人为本原则：调动质量控制各个环节人员的积极性和创造性，增强全体员工的质量意识，避免人为失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量；
5.1.3 质量预控原则：在工程建设全过程坚持质量预控、事前控制的原则，预测工程中影响质量各要素的可能因素，并制定对策，保证工程质量。
5.1.4 用数据说话原则：全面质量管理的直接依据就是能够反映实际情况的数据和资料，在质量控制过程中，建立一套质量检测数据的收集体系，应用科学的方法进行数据分析系统，对质量形成过程实行量化管理。
5.2 全面质量管理的过程：全面质量管理分为四个过程阶段（PDCA）： 5.2.1 计划阶段（P）：
总承包部根据对工程特点、技术质量要求、影响工程质量的潜在因素等的分析，提出具体的质量目标、计划和要求，施工单位根据要求编制具体的实施方案和保证措施，由总承包部审批后付诸实施。
5.2.2 实施阶段（D）：
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施工作业单位根据确定的方案、标准、计划、要求等进行施工，完成既定的目标。 5.2.3 检查阶段（C）：
总承包部、施工单位等相关部门检查方案、标准、计划、要求等的落实情况，利用关系图、排列图、因果分析图、分布图、控制管理图、调查表等有关工具进行分析，找出存在的问题和主要影响因素，制定具体的改进和处理方案。
5.2.4 处理阶段（A）：
施工单位根据检查阶段发现的问题和制定的改进处理方案、措施，对存在的问题进行改进。
5.2.5 总承包部和施工、分包单位通过PDCA过程，对存在的问题进行改进和处理，对过程中效果良好的方法、措施加以固定，形成标准，在类似过程中加以推广，错误的做法要引以为戒，在后续过程中尽量避免。 6.组织质量管理交流活动
学习其它项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己不足并总结，不断加以完善。
7.实行统一放线、统一验线
本工程的测量由总承包部设专职测量工程师实行统一管理，测量工作的整体管理和协调由专职测量员负责，下设测量组负责整个工程的测量和验线工作。为保证测量精度，本工程的施工全面推行全数字化测量控制技术，采取两级测量三级管理的模式。
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