第二节 管理人员职责
根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。
一、项目经理
1.全面履行合同条款，负责保障业主的利益，并进行质量、安全监督检查和控制，保证工程按期完成，质量符合国家验收规范。
2.组织编制项目进度计划和施工组织设计，组织工程质量评定和工程验收，负责协调各专业的施工配合。
3.负责与甲方、监理沟通，解决工程中出现的问题，加强彼此之间的工作协调关系。 4.负责现场项目部的管理工作。 二、施工员
1.认真执行质量体系文件，严格按规范、规程要求组织施工； 2.协助项目经理按施工组织设计和质量计划的内容落实各项工作； 3.根据工程进度，负责编制施工进度计划表；
4.负责组织和参加隐蔽工程验收，负责工序间的交接验收并做好交验记录；
5.负责施工前做好有关人员或班组的各种技术交底，及时记好施工日记，收集完整的技术资料。
三、质检员
1.严格执行建筑装饰工程的验收规范、质量验评标准、对施工全过程实施质量监督控制。 2.监督原材料、半成品的检查验收工作，切实把好材料质量验收关。
3.对不合格品应及时进行标识、隔离、剔除不合格品、必要时下达“整改通知单”，并对整改后质量进行验证。
4.参加工程质量的验评，负责各分部分项工程的质量核定。 5.监督计量器具的使用，确保检测结果的有效性。 6.做好质量记录，及时反馈质量信息。 四、安全员
1.贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，执行安全生产规章制度及上级有关指示，负责项目的安全生产日常工作。
2.负责贯彻安全条例；监督安全情况。
3.进行安全交底，要求工人遵守各种操作规程，合理使用各类用品。 4.真实记录施工现场安全生产检查情况，及时填报安全生产报表。 五、资料员
1.负责本项目文件和资料的日常管理工作。
2.按照公司质量体系文件的要求对本项目文件和资料进行有效控制，建立收发台帐。 3.按照有关部门的要求，做好文件和资料的变更事宜，确保对质量体系运行起重要作用的各个场所都使用相应文件的有效版本。
4.负责本项目文件和资料的标识和保管工作。 5.负责文件和资料的借阅、回收工作。
6.及时检查质量记录的填写情况，确保质量记录真实、齐全、及时、完整。 7.收集质量体系运行和施工过程中的各种资料，并按规定整理，归档上报。 六、材料员
1.负责工程现场的物资和货物的保险安全。
2.编制材料采购计划，选择合格供应商，起草采购合同，实施物资采购。 3.合理组织运输，确保物资安全和包装完好。 4.负责进货检验和验证工作。
5.协同保管员搞好现场材料标识工作，及时索取并妥善保存材质资料。
6.严格材料入库出库手续，加强用料管理。调剂材料余缺，处理积压物料，做好废旧物料的回收利用工作。
第三节 方针目标管理
充分发挥我公司的优势，发扬“团结、实干、创新、奉献”的精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务
第三章 主要施工方案与工艺 第一节 地基与基础施工
预应力混凝土管桩施工方案 1、施工工艺流程：
预应力混凝土管桩：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。
2、主要工序施工方法： ? 施工准备工作：
① 整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。
② 按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2～3个水准点，以便随时检查之用。
③ 检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。
④ 检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
⑤ 打桩场地建（构）筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施。
⑥ 学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。
⑦ 准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。 ? 吊桩定位
打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志；桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配一台履带式起重机送桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。
? 压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。
?预制桩每节长度一般在12m以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再
利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。
? 压桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.8～1.0m用硫磺砂浆锚接，一般在下部桩留φ50mm锚孔，上部桩顶伸出锚筋，长15～20d，硫磺砂浆接桩材料和锚接方法同锤击法，但接桩时避免桩端停在砂土层上，以免再压桩时阻力增大压入困难。再用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长（正常气温下为10～18min）；接桩面应保持干净，浇筑时间不超过2min；上下桩中心线应对齐，节点矢高不得大于1‰桩长。
? 当压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。锤击压桩情况下，只需用一节长度超过要求送桩深度的桩，放在被送的桩顶上便可以送桩，不必采用专用的钢送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。
? 压桩应控制好终止条件，一般可按以下进行控制：
① 对于摩擦桩，按照设计桩长进行控制，但在施工前应先按设计桩长试压几根桩，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复压，如果桩在复压时几乎不动，即可以此进行控制。
② 对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制：
Ⅰ、对于桩长大于21m的端承摩擦桩，终压力值一般取桩的设计极限承载力。当桩周土为粘性土且灵敏度较高时，终压力可按设计极限承载力的0.8～0.9倍取值；
Ⅱ、当桩长小于21m，而大于14m时，终压力按设计极限承载力的1.1～1.4倍取值；或桩的设计极限承载力取终压力值的0.7～0.9倍；
Ⅲ、当桩长小于14m时，终压力按设计极限承载力的1.4～1.6倍取值；或设计极限承载力取终压力值0.6～0.7倍，其中对于小于8m的超短桩，按0.6倍取值。
④ 超载压桩时，一般不宜采用满载连续复压法，但在必要时可以进行复压，复压的次数不宜超过2次，且每次稳压时间不宜超过10s。
3、施工质量保证措施：
? 桩身断裂：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，
而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。
原因：① 桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲；② 桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧；③ 稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲；④ 两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折；⑤ 制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
预防措施：① 施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；② 在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行；③ 桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
? 桩顶掉角：在沉桩过程中，桩顶出现掉角。
原因：① 预制的混凝土配比不良，施工控制不严，振捣不密实等或养护时间短，养护措施不足；② 桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚；③ 桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角；④ 沉桩时，桩顶衬垫已损坏未及时更换。
预防措施：① 桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确，桩成型后要严格加强养护；② 沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用；③ 检查桩帽与桩的接触面处是否平整，如不平整应进行处理才能施工；④ 沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。
? 沉桩达不到要求：桩设计是以最终贯入度和最终桩长作为施工的最终控制。一般情况下，以最终贯入度控制为主，结合以最终桩长控制参数，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。
原因分析：① 勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起伏标高不明，至使设计考虑持力层或选择桩长有误；② 勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土等。压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准；③ 以新近砂砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉