序号 1 2 3 项目 冷拉强度 冷弯 接头弯折 ≥4度≥4 接头处钢筋轴线的偏移 0.1d且≥2mm 允许偏差 （mm） 符合材料性能指标 检验频率 范围 每件（每批各抽3件） 每件（每批抽10%且不少于10件） （6）钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差见下表。 钢筋电弧焊性能与允许偏差表 序号 1 抗拉强度 符合材料性能指标 项目 允许偏差（mm） 范围 每个接头（每批抽查3件） 2 受帮条沿接头中心线的纵向偏移 3 接头处钢筋轴线的弯折 4 5 6 7 焊接表面上气孔及夹渣数量 接头处钢筋轴线偏移 焊缝厚度/跨宽度 焊缝长度/咬肉深度 在2d长度上 直径 3、成型安装
点数 1 1 1 用刻槽直尺和木楔型塞尺量1 最大值 《GB228-76金属拉力实验执行》 检验方法 检验频率 检验方法 点数 2 按规范 0.5d 1 4度 0.1d且≥3 0.05d/0.1d -0.5d/0.5d 每件（每批抽10%且不少于10件） 1 1 2 2 用焊接工具和尺量 不大于2个 2 不大于3
（1）所选用配置的钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求。
（2）钢筋绑扎搭接时，受力钢筋面积受拉时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的25%，受压时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的50%受力，钢筋接长一般采用对焊。受拉时同一截面焊接接头量不大于钢筋总量的50%。受压焊接量不受限制。
（3）焊接成型后的钢筋网片采取有效措施，防止在运输堆放过程中发生变形。骨架安装稳定牢固，确保在混凝土浇筑过程中不发生松动、位移或变形。
（4）钢筋安装采取在钢筋和模板之间设置足够数量的预制混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度满足设计要求。
（5）同一根钢筋上的接头数量满足在30d、且＜50cm的范围内只有一个。
（6）主筋安装时，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，且避开最大弯矩处。
（7）绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。施工时，按平均每5平米设置一个铁板凳架设筋。
（8）钢筋纵、横主筋交叉点，采用铁丝绑扎牢靠，其余部分采取梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。
（9）钢筋安装允许偏差见下表： 钢筋安装允许偏差表
序号 项目 顺高度方向配置两排以上受力筋的排距 受力钢2 筋的间距 箍筋间距 梁、柱 板、墙 基础 梁、柱 板、墙 基础 梁、柱 4 保护层厚度 板、墙 基础 5 同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积 ±5 ±3 ±10 ≥25% 每个构件或构筑物 5 点数计算截面面积 用尺量 ±20 允许偏差 （mm） ±5 ±10 ±10 ±20 每个构件或构筑物 5 用尺量 检验频率 范围 点数 2 2 2 4 用尺量 在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点 检验方法 1 3 (三)主体模板工程 本工程钢筋砼工程全部为现浇砼结构，因此，模板工程的施工质量直接影响到整个工程的施工质量，根据我单位在以往工程中的施工经验及本工程对工程质量的要求，混凝土浇筑使用的模板必须符合规范要求。
1、模板设计
（1）施工侧墙模板时，在确保防水及外观的条件下，才能使用对拉螺杆，否则不能使用。
（2）顶板模板采用满堂脚手架作支撑，脚手架搭设作好验算，保证有足够的强度，大块钢模板平整铺设，利用经纬仪测量调整模板标高。
2、模板安装
（1）侧墙及顶板模板的施工在侧墙钢筋验收合格后进行。 （2）模板安装采用桁车或汽车吊起吊运输，人工配合安装。
（3）模板支撑牢固、稳定，确保混凝土浇筑过程中不发生松动、跑模、超标准变形下沉等现象。内模支撑安装时，始终保证模板不变形。在曲线段处，按6米一折设置施工模板，
并严格按施工验收规范执行，严防侵入限界。施工误差严格按地下铁道施工及验收规范执行。
（4）模板安装前，由测量人员根据设计图纸准确放样，待监理工程师检查无误后方可立模。
（5）顶板满堂支架搭设时，预留沉降量，以确保净空和限界要求。侧模模板拼缝处夹双面胶海绵条，防止漏浆。
（6）结构变形缝处的端头模板钉填缝板，并使填缝板嵌入式止水带中心线与变形缝中心线重合，然后用模板固定牢固。填缝板支撑牢固，防止跑缝。
（7）侧模采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部加垫块，拆模后垫块孔用膨胀水泥砂浆堵塞严密。
（8）模板安装允许偏差见下表： 模板安装允许偏差表
项目名称 相邻两板表面高差 柱 宽 梁、板 模板尺寸 高 梁、板 长 表面平整度 3、模板拆卸 （1）混凝土达到设计拆模强度，并经监理工程师同意后，方可拆卸模板。 （2）顶板以下的模板在顶板混凝土达到强度后方可拆卸。
（3）拆下来的模板及时清理干净，刷油保护，并按规格分类堆放整齐待用。 （4）脚手架的拆除按照自上而下的顺序依 （四）混凝土工程 1、施工准备
（1）根据设计要求，结合以往类似工程施工经验，并通过多次配比试验，提出施工配合比，报监理工程师、业主审核批准。
（2）模板、钢筋、预埋件、端头止水带完成后首先进行自检，清除模板内杂物，并做好书面记录，合格后报监理工程师按隐蔽工程进行验收，经验收签证后才能进行混凝土浇筑。
允许偏差值（mm） 3 ±5 0，-10 0，-5 0，-10 0，-5 5 柱
（3）混凝土由搅拌车从搅拌站运输至施工现场，到达现场后核对报码单，并作现场坍落度试验。
（4）检查从搅拌车卸出的混凝土是否产生离析，如果发生离析重新搅拌合格后方可使用。
（5）检查输送泵车及管路，确保处于正常工作状态。 2、浇筑
（1）混凝土浇筑采用混凝土输送泵车进行，控制混凝土自由倾落高度，防止发生离析，如高度过大时，采用串筒、溜槽或振动管下落。
（2）混凝土浇筑由低处向高处分层连续灌注，如因其它原因造成中断时，尽量缩短间歇时间，并在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土凝结时间不超过下表的规定。
混凝土凝结时间标准表 混凝土标号 C20以下 C20以上 气温低于25℃ 210min 180min 气温高于25℃ 180min 150min （3）采用插入式振捣器时，混凝土浇筑分层厚度不超过振捣器作用部分长的1.25倍；采用表面振捣器时不超过200mm。
（4）混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞，对存在漏浆、跑模等问题的部位及时处理。
（5）底板混凝土沿线路方向分层留台阶灌注，混凝土灌注至标高初凝前，用表面振捣器振一遍后再压实、收浆、抹面。
（6）墙体混凝土左右对称、水平、分层灌注，至顶板交界处间歇1～1.5h，然后再灌注顶板混凝土。
（7）顶板混凝土连续、水平、分台阶由边墙向中线方向进行灌注。
（8）混凝土灌注时，在灌注地点按规范要求制作抗压、抗渗试件，同一配合闭的留置组数符合下列规定：
①、抗压强度试件：垫层混凝土每灌注一次留置一组；每段结构（不大于30m）的底板、侧墙及顶板主体各留置4组，附属建筑物结构各留置2组。
③、抗渗强度试件每段结构（不大于30m），主体结构留置2组，附属建筑物留置1组。 3、振捣