入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度或容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。
预防措施：① 详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高；② 根据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。
? 桩顶位移：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
原因：① 桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；② 两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折；③ 桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起；④ 在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
预防措施：① 施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；② 在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行；③ 采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施；④ 沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实，一般宜两周左右。
? 接桩处开裂：接桩处经施工后，出现松脱开裂。
原因：① 采用焊接连接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢；② 焊接质量不好，焊接不连续、不饱满，焊缝中有夹渣等；③ 两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，压入时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。
预防措施：① 检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用；② 接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续，当采用硫磺胶泥接桩时，应严格按操作规程操作，特别是配合比应经过试验，熬制及施工时温度应控制好，保证硫磺胶泥达到设计强度。
? 安全技术措施：① 压桩施工前应对邻近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测；② 机械司机在施工操作时，必须听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理；③ 桩应达到设计强度75%方可起吊，100%方可运输和压桩；④ 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如设计没有提出吊点要求时，当桩长在16m内，可用一个吊点起吊，吊点位置在桩端至入0?29桩长处，但一般宜用两个吊点，吊点在桩距离两端头0?21桩长处。⑤ 桩的堆放应符合下列要求：Ⅰ、场
地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉；Ⅱ、垫木与吊点位置应相同，并应保持在同一平面内；Ⅲ、同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施压；Ⅳ、多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可以不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去，垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。
第二节 站房、池体土建工程
一、施工测量放线
1、施工放线前，应提前复核与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。
2、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。
3、由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。
4、该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。
二、池体构筑物施工 （一）基坑支护
基坑支护作为本工程的一种保障施工安全主要措施，必须认真加以策划，因此，中标后我司将提交坑支护详尽的专项施工方案。
1、部分池体采用深层搅拌桩支护。
2、基坑开挖前，应完成地面排水系统。基坑开挖中，要保持地面排水系统的完善，不得让地面水流入基坑。
3、 基坑开挖到设计深度后要作好护脚和基坑底面的排水沟、集水井。集水井内的积水要及时排除。
4、施工中要注意层、段衔接，保证结构连续整体性能。
5、坑顶8m范围内堆载不超过10KN/m，也不得行驶重型机动车辆。
6、基坑截水及支护工程全部完成后，要进行全面性检查。发现缺陷或薄弱环节，应采取补救措施。由于突发原因致使坑壁变形过大并无法稳定时，应在坑底迅速回填土方高度在2m以上，再进行加固，保证坑壁的稳定。
7、本说明未尽事宜应按有关规范或规程执行 （二）土方工程
土方开挖采用机械开挖人工配合清理。开挖机械选用 1m 3 反铲，配专职人员负责测量工作，为避免开挖时搅动基底，机械开挖至底板垫层底标高底向上 300 mm ，预留 300 mm 土层人工挖除。土方开挖按从东向西进行，开挖至基底设计标高以上 300mm ，配备两辆自卸汽车将土方倒运至进厂大门左侧土坑中。
（三）模板工程
底板侧模采用 240mm 厚砖砌胎模 M5 水泥砂浆砌筑，内抹 20 厚 1:2 水泥砂浆。 墙体采用木模，柱、梁、板模板均采用 915 × 1830 × 25 多层胶合板配制， 50 × 100 木方及定型钢管加固，用 M12 的对拉螺栓加固。为保证外墙模板的支撑空间，内外墙分两次浇筑。模板支设前编制详细的配模方案。
木模板每段连接处的缝隙采用内夹 5mm 厚海绵条，模板拼缝处采用单面胶带线粘贴牢固。
为保证模板工程质量，须做到以下几点：
1、支模前应弹出墙轴线及墙边线，并弹出 +20 水平复核线，以便校核模板位置准确性； 2、模板加固必须用带止水片的螺杆，螺杆按 450 × 450 布置，支撑体系采用斜撑，按 1000mm 一道，以加强稳定性和刚度；
3、钢板桩在打桩过程中可能存在偏移和倾斜现象，支模时用经纬仪实测，以倾斜最大处为基准放线支模，确保热井池壁最薄处为 350mm ；
4、派专人负责预留洞、拉结件、预埋件等工作。 （四）钢筋工程
钢筋绑扎程序：从东向西，先深后浅，先主后次，先梁后板。
具体绑扎顺序：底板暗梁 → 板底筋 → 支撑筋 → 八字角分布筋 → 板面筋 → 墙插筋 → 导墙钢筋 → 墙体钢筋。
绑扎底板暗梁钢筋，主筋采用闪光对焊连接，同一断面的钢筋接头百分率不应超过 25% 。接头错开的间距为 35 倍的钢筋直径。
铺南北轴向板底筋，钢筋弯钩必须向上，不准倒向一边。 铺东西轴向板底筋。 架设支撑筋，钢筋网支撑筋采用Φ 12 “ ∏”＠ 800mm 梅花状布置，支撑筋下应垫垫块，避免与垫层直接接触，支撑筋上加焊Φ 12 剪刀撑以增加其刚度及稳定性。用水准仪抄标高，焊以Φ 12 水平横筋，以支撑上部网筋。
穿南北轴向板上筋，钢筋弯钩朝下。 铺绑东西轴板上筋。双向主筋的钢筋网的全部相交点均应扎牢。绑扎时应将相临绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。钢筋的弯钩必须朝下且与模板底相垂直。
绑墙插筋，根据墙位置，将水平钢筋焊于底板钢筋网上，然后再插墙筋。 钢材进场必须有质保书，二检合格后方可使用。
钢筋绑扎应横平竖直，间距均匀，标高正确，允许偏差满足如下要求： 网眼尺寸： ± 20mm 骨架的宽度、高度： ± 5mm 骨架的长度： ± 10mm 箍筋间距： ± 20mm 受力钢筋保护层： ± 10mm （五）砼工程
底板一次整浇，池壁与池底的施工缝设置在底板上表面以上200，. 施工缝处埋设遇水自膨胀防水条。砼采用商品砼，内掺6%WG-HEA高效复合抗裂型防水剂，抗渗等级S6。
1、施工前相应准备工作 做好砼浇筑前的隐蔽验收工作。
准备充足的塑料薄膜和塑料水管，以备下雨时覆盖及砼养护使用。 密切注意天气变化，避开雨天浇筑。 2、 砼浇筑
砼布料采用砼汽车泵，泵车支设于可以覆盖整个浇筑范围，以提高砼浇筑的速度。 为减少砼的坍落度损失，在砼浇筑前应对模板进行适当洒水湿润。
墙体砼浇筑采用推移法进行，即采用分段分层法推移前进，布料点间距控制在 5m 以内，每层下料厚度控制在 0.5m 左右，以能保证接缝的质量。
梁板砼浇筑采用推移法进行，先浇梁砼，振捣密实后铺板砼，梁板布料宽度控制在 2 — 3m 。 板砼用平板振动器振捣，平板振动器振捣先纵向拖动振动器振捣，再横向拖动振动器振捣，振捣时应缓慢地拖动振动器，保证每一位置延续时间约为 30 秒。
用插入式振动棒振捣时按行列式布置插点，插点间距不大于 30cm , 每点振动时间约为 25 秒，防止漏振、过振，振捣至砼不再有气泡冒产生、泛浆为止，并在 20~30 分钟后进行二次复振，振捣时应快插慢拔，振捣上层砼时振动棒插入下层砼不少于 5cm ，不允许直接在钢筋上振捣。并密切注意接缝处砼的密实度，合理安排浇筑顺序。 每班安排专人负责振
捣，保证砼密实。
为减少砼的收水裂缝，砼浇筑宜尽量避开阳光的直晒，砼浇筑尽量安排在夜间施工，并适当增加砼收面人员，加快收面工作。
若浇筑中出现小到中雨，应缩小砼摊铺面，随摊随振，振捣好的板面 立即用塑料薄膜覆盖。若浇筑中出现大雨不止，即留设施工缝，雨停后再行浇筑。
若停顿时间超过砼终凝时间，再次浇筑前应做好施工缝的处理工作，保证接缝质量。 在砼表面收水后用木抹子进行抹平搓毛两遍以上，必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以闭合收水裂缝。
3、 砼养护
成立专门的砼养护小组，专门负责砼的养护工作。
合理安排养护与放线工作，在砼强度达到 1.2Mpa ，可以上人工作后，先进行放线工作（放线工作宜安排在夜间或清晨进行，以避开施工和洒水养护），稍后再进行洒水养护。
加强早期养护，砼终凝后表面收水发白后（视天气情况），即可进行养护。 对砼进行经常性的洒水养护，以保证砼表面湿润，在上部无遮挡时洒水间隔时间不应超过 1 小时。
砼在养护过程中，如发现浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
养护时间不得少于 7 天。在上部施工中继续对砼进行养护。 4、人员安排
项目部成立专职砼养护小组，由生产负责人直接负责，以保证砼养护质量。项目部质检、技术等部门对砼养护进行经常性的检查。以保证各项措施的实施。
5、控制措施
浇筑前要求砼供应掺加相应的缓凝减水剂。 浇筑前对模板进行浇水湿润。
加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。 适当提高砼的坍落度。
收面压平，必须采用木抹子搓平两遍以上，不允许采用铁抹子抹平毛刷拉毛。 严禁收面时，随意向砼内加水。 （六）池体防水
池体防水采用刚性防水，20厚1：2水泥砂浆，内掺%1SL(2)砂浆防水剂。刚性防水层