分层施工。
（一）满水试验前的准备工作： 1、混凝土强度达到设计标号；
2、内部导流墙抹灰结束，并将杂物清理干净；
3、进出水口封堵严密，拟将进出水口使用红砖砌筑封堵，内抹砂浆防水，外部使用顶撑加固。
4、变形缝处理结束，并满足双组分聚硫密封膏固化时间的要求； 5、观测水尺的设定，拟在人孔处设立标尺； 6、临时爬梯的设置； 7、试验用水使用自来水。
8、排水设备使用两台φ100 的水泵。 9、孔洞的安全防护； 10、冲洗水枪两把。 （二）试验的要求
1、向池内充水时，水位上升速度不超过2m/d；
2、充水分三次进行：第一次达到设计水深的1/3,第二次达2/3,第三次达到设计水位。为及时检查墙体的抗渗质量，先充水至底板与池壁的施工缝以上观测，如无明显渗漏，再继续充水至第一次充水深度；
3、第一次、第二次和第二次与第三次的充水间隔时间应不小于24小时，并可测读24 小时的水位下降值，计算相应水位时的渗水量；
4、每次充水过程和充水后，应对水池作外观检查，如发现明显渗水或其它异常现象，要停止充水并分析原因，作出处理后方可继续充水；
5、钢筋砼水池的渗水量标准不应大于Q 渗≤2L/m.d 。 （三）满水试验的测定
1.依据《给水排水构筑物施工验收规范》GBJ141—90 的要求，钢筋混凝土水池渗水量标准值2L/m.d
2.水池渗水量的计算： q=A1/A2 [（E1-E2）-(e1-e2)]
E1 ——水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）；
E2 ——测读E1 后24h 水池中水位测针末的读数，即末读数（mm）；
ｅ１ ——测读E1 时水箱中水位测针的读数（mm）； ｅ２ ——测读E2 时水箱中水位测针的读数（mm）
如果水池渗水量超过规范规定，则必须分析原因并采取有效措施加以改进直至合格为止。
（七）土方回填
本工程土方回填采用人工手推车运土，填方土料采用场内预先堆积的本工程所挖的部分土方。采用分层夯实回填，用蛙式打夯机进行夯实，层层夯实、检测。
1、基底处理
土方回填前应清除基坑内的杂物，并将坑内积水排除，保持基坑底清洁。 2、方土料选择
回填土方回填料选用粉质粘土，土料中不应含有粒径大于 100mm 的砖块、生活垃圾，由于即将进入雨期，应对回填土的含水量进行严格控制，含水量过小夯实不实，含水量过大则易行成橡皮泥，对于粉质粘土含水量控制在 14% ～ 18% ，含水量一般以手握成团，落地开花为宜。对于含水量过大的应采取翻松晾干。若阴雨天过多，为保证工期应考虑回填砂石料。
3、填筑方法
土方回填应按水平地分层填筑夯实。采用手推车运土，以人工用铁锹等工具进行回填。 回填土方应在热井外墙四周对称回填，以减小土方对建筑物压力的不利影响。 自下而上分层铺填，每层先虚铺再用蛙式打夯机进行夯实，每层铺填的厚度控制在 200mm 以内，交接处应做成阶梯型。
4、质量控制要求
土方回填应对每层回填土的干密实度进行检验，采用环刀法取样测定，符合要求后才能进行填筑上层土方。
回填土方应采用同类土，并严格控制土的含水量。 填土应从低到高，自下而上在整个宽度范围内分层夯实。 每层填铺的厚度应严格控制，不应超过要求。
夯实施工中应注意对热井外墙墙体的成品保护，打夯机不应贴近墙身作业，靠近墙身处土方夯实采用人工手夯夯实，以免损伤墙体。
三、站房土建施工 （一）基础工程施工
1、施工顺序
定位复核 → 垫层铺设 → 凿桩头 → 定位复核 → 钢筋绑扎 → 模板安装 → 砼浇捣 → 养护 → 拆模。
2、垫层铺设
（1）基础挖土后尽快进行垫层浇捣，以防基底暴露时间过长。 （2）垫层砼必须振捣密实、平整，垫层养护24小时后进行截桩。 （3）垫层施工时，在桩身四周采取隔离措施，确保桩身检测时的正确性。 3、钢筋制作、绑扎
（1）进场钢筋除检查外观质量外,还须按规定进行分批验收,并取样送试,检验合格后方可用于工程中。
（2）钢筋保持表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。
（3）将垫层清扫干净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查,确保符合规范要求。为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，应适当增加架立钢筋或型钢支架。
（4）立柱主筋采用点焊在承台钢筋上的方法固定。立柱中避雷筋应按规范与桩主筋连接好，并涂以黄漆做好标记。
（5）钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。
4、模板安装
（1）独立基础立模按垫层上控制线。
（2）模板采18厚夹板模板，为防止模板接缝漏浆,采用胶带纸对模板接缝进行封堵。 （3）模板采用Φ48钢管做竖横楞，双向@750，下设对拉螺丝，上口以钢管固定位置。外侧用抛撑固定。
（4）模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。
5、砼浇捣
（1）砼采用泵送设备导送入模。
（2）砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。
（3）砼浇捣分层进行，分层浇灌高度50cm。单只承台砼连续浇捣，一次成型，不设施工缝。砼浇捣间隙不得超过一小时。
（4）浇捣时每个承台配2只以上插入式振动机，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间20-30秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5-10cm，以利上下层砼连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。
（5）砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。
（6）砼终凝后，每天进行浇水养护。养护期间严禁堆载重物。 （二）主体钢筋工程 1、检查
（1）所有进场钢筋必须按施工验收规程进行钢筋抽样试验，并有出厂合格证、质保书和试验单。
（2）钢筋进场后，分批抽样做物理力学试验，不合格的一律不得使用。使用过程中如发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），则补充进行化学成分分析试验。
（3）钢筋表面不得有锈蚀、漆污、死弯等缺陷，调整后表面伤痕及侵蚀不得使钢筋截面减少。
（4）钢筋在运输、储存过程中保留好标牌，并分批堆放整齐，避免受到侵蚀和污染。 （5）使用过程中，如需对钢筋的类别和直径进行调换、替代时，必须征得设计单位同意，并得到监理工程师的认可。
（6）钢筋加工后，需对其加工质量进行检查，允许偏差见下表： 钢筋加工允许偏差表
序号 1 2 3 项 目 冷拉率 受力钢筋成型长度 弯起钢筋 弯起高度 弯起点位置 允许偏差 （mm） 不大于设计规定 ＋5至－10 ±20 0至-10 检验频率 检验方法 范围 每根（每一类型抽查10%，且点数 1 1 2 1 用尺量 4 箍筋尺寸 0-5 不少于5根 2 用尺量 2、加工制作 （1）钢筋采用现场加工制作。
（2）钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用的钢板和型钢必须符合设计要求和相关规定。
（3）焊接时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后，焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。对钢筋端部的扭曲、弯折予以矫正或切除。
（4）采用闪光接触对焊时，接头处不得有裂缝，与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤。
（5）钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差见下表： 钢筋闪光焊接性能与允许偏差表