（7）“托盘货架交接区”用于待上架和已下架待搬运托盘的交接；“补货缓冲区”用于补货作业。“作业废料回收区”用于存放作业产生的废料，如补货拆零上架后生成的空纸箱等；在各个阶段作业结束后，只能由仓管员在“选手报告区”报告本阶段结束；“小件存放区”用于小件存放、拣选等作业；“托盘货架交接区”可同时摆放多个托盘。
（8）“托盘货架区”同时只能有一人进入操作堆高车，换人需将堆高车复位后进行；除堆高车之外，其它设备不能进入托盘货架区作业；“小件存放区”的货品上架、下架只能利用周转箱和手推车进行搬运，一个周转箱可以存放多种货品，手推车一次最多可以搬运3个周转箱或纸箱。出库理货作业可以在“电子拣选作业区”进行，也可以在“发货理货区”进行。
（9）在作业过程中，手动搬运车、手推车只要和该设备使用者在同一区域，且得到合理处臵，允许人车分离及更换使用者。除堆高车只能同时使用1台之外，其余设备均可同时使用。
（10）使用手动搬运车搬运货品时，必须用托盘装载货品。作业过程中，参赛选手在人工搬运纸箱时，只允许一次搬运一个纸箱，但应注意人工不得跨区搬运货物或装有货物的周转箱。
（11）入库理货作业时，货品码放应符合基本堆码要求（如图3所示），并且在条件允许情况下四面应均能看到纸箱条码标签和包装标识（同一面的条码标签和包装标识的数量比例不限）。
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图3 硬直方体国家标准堆码图谱
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（12）选手在操作堆高车时，必须佩戴安全帽。
（13）在距离比赛结束5分钟、1分钟时，计时员分别报时提醒。比赛结束，需要把比赛所用的全部单据和资料交回给裁判。
4.场地和环境
图4 现代物流中心作业项目的比赛场地布局示意图
图4为比赛场地的布局参考图。比赛场地的实际布局由裁判根据场地实际情况并结合比赛要求于比赛前一天最终确定。
5.竞赛时间：20分钟 6.评分方法
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现代物流中心作业团体赛成绩=操作质量成绩 + 操作速度成绩。
（1）操作质量主要从参赛队员的各项操作的规范性和完整度，人员和货品的安全性，系统数据和单据数据的准确性，赛场的设备设施的完好性等几个方面进行评判。评分方式为：初始分值为100分，裁判根据评分要素对参赛队员在作业过程中的不安全行为、失误、不规范操作进行扣分，同时对未完成的作业按比例扣除该作业内容的相应分值，各作业内容的阶段总分值如下：
入库作业 26分 补货作业 11分 流通加工作业 16分 出库作业
（2）操作速度成绩计分方法为：
操作速度成绩=[20-比赛用时（精确到秒，按分钟折算）] * 5，20分钟内未能完成比赛流程的参赛队此项不得分。
（3）团体总成绩计算方法：
团队实操成绩=操作质量成绩+操作速度成绩
中职学生组、高职学生组和教师组的总成绩计分比例如下：
团队总成绩=团队实操成绩* 80% + 三个参赛队员理论知识考试的平均分 * 20% 职工组的总成绩计分比例如下：
团队总成绩=团队实操成绩* 85% + 三个参赛队员理论知识考试的平均分 * 15% （4）按比赛成绩从高到低排列参赛队的名次，总成绩相同的，以操作技能成绩高者名次在前。
7.评分细则 作业环节 序号 说明 级别 分值 32分
盘点作业 15分
打印的入库订单中出现仓库、客户名称、客户1 入库订单处理 2 指令号、货品名称、批次、单位和数量等错误。4级 （按出错次数累计） 未优先录入和处理紧急入库通知单。 任意合并或拆分入库通知单。（按出错次数累计） 码盘操作不规范。包括（参考标准码垛图）： 1.码盘方式选择不当；2.没有隔层交错堆码 195
1 3级 0.6 3 3级 0.6 入库理货 4 4级 1
3.货物超出托盘边缘；4.四面均不能看到任何纸箱条码和包装标识。（按托盘数量计数，每一托盘只计一次） 未沟通：仓管员在单据交接中没有与送货人员5 进行任何形式的沟通，无明显沟通意识。 （按未沟通的入库订单数量累计） 人工搬运时，一次搬运一个以上纸箱或者整体移动托盘。（按出错次数累计） 1.没有正确找出全部的问题货物（如破损、污损、未封箱、错误货品和倒臵等）；（按出错箱3级 0.6 6 1级 0.2 7 数累计） 2.将正常货物当作问题货物拒收。（按出错箱数累计） 提交的入库单发现错误或遗漏，包括如下情况： （1）实际收货数量错误或遗漏 4级 1 入库验收 8 （2）入库验收问题商品备注错误或遗漏 （3）“仓管员”签字错误或遗漏 （按出错次数累计，每张订单同一类型错误只计一次） 拒收货品未整理：拒收的问题货物未能码放整齐 4级 1 9 3级 2级 4级 5级 2级 5级 4级 0.6 0.4 1 2 0.4 2 1 10 交给送货人员错误的订单联（按订单计数） 入库上架 流通加工作业 11 目标货位地址选择错误：不符合入库货位分配规则表的要求（按上架错误次数计算） 12 流通加工货物选择错误（按品种数累计） 13 外包装破损（按包装套装数累计） 14 补货货物选择错误（按品种数累计） 补货作业 15 补货数量不符合要求：补货箱数过多或过少 （按出错次数累计） 打印提交的出库订单中出现仓库、客户名称、出库订单处理 16 客户指令号、货品名称、批次、单位和数量等4级 1 错误。 196
（按出错次数累计） 17 违反试题要求任意合并或拆分出库通知单。 （按出错次数累计） 整箱出库货物未返库：未将整箱出库后托盘重新上架（按托盘数量计数） 未沟通：仓管员在单据交接中没有与送货人员3级 5级 0.6 18 出库下架作业 2 19 进行任何形式的沟通，无明显沟通意识。 2级 0.4 （按未沟通的入库订单数量计数） 出库拣选作业 20 未规范灭灯：不用手掌或指肚，而是用其它方式（按发生次数累计） 出库理货错误：不同客户的货物混装在一个纸箱中。（按发生箱数累计） 打包操作不规范（按出现情况累计），包括 1.未采用十字打带 2.未用胶带封箱 4级 5级 1 21 2 出库理货和包装 22 3.打包不居中 3级 0.6 4.包装箱出现凹凸情况 5.不同类型的货品混装 6.收货人标签没贴或贴错 提交的出库单发现错误或遗漏，包括如下情况： 1.实际收货数量错误或遗漏 23 2.出库验收问题商品备注错误或遗漏 出库验收 4级 1 3.“仓管员”签字错误或遗漏 （按出错次数累计，每张订单同一类型错误只计一次） 24 交给接货人员错误的订单联（按订单累计） 25 2级 4级 3级 3级 0.4 0.6 0.4 0.6 盘点结果与实际库存数量不符（按出错品种数量累计） 盘点作业 26 盘点后货品码放不规范（按货位累计） 手动搬运车操作 27 不规范停放（按出错次数累计）： 1.停放时手动搬运车牵引杆未扭转90度刹车 197