变岩含水是由近两年灭火工程处为灭火而大量注水的渗入、煤层裂隙水和烧变岩含水较小，而老塘、采空区有有局部积水，但对矿井开采影响不大，巷道掘进过程中正常涌水量3.6m/h，最大涌出量4.3m/h。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
巷道布置：层位、水平标高、断面、工程量、中腰线、开口的位置、方位角
巷道布置在+763m水平东一石门东翼SA5煤层底板处--+806m水平东一石门东翼SA5煤门处，东西走向斜长84m，角度30°,总工程量 98m，掘进断面为5.8㎡,净断面为5.5㎡，工程量568m3，锚网喷浆支护，中腰线由矿技术科放定，严格按中腰线施工，开口位置在SA5煤层底板处,方位角为251°28’02”。为施工安全当上山掘进40m时在上山的右侧打宽2m、高1.8m、深1.2m的躲避硐1个。 附：上山设计平面图、剖面图、开口交岔点施工平面图（见图一）
第二节 支护设计
巷道围岩性质及支护形式：
巷道周围由顶、底板和煤层组成，岩性顶板稳定而底板不稳定，煤层的坚固系数为f＝2～4，属比较稳定煤层，根据稳定特征选择支护方式为锚网喷浆支护、临时支护方式根据设计，工作面的临时支护方式有两种：一是打不挂网的临时锚杆，所需材料与锚杆支护相同，临时锚杆的排间距为700mm，其数量为顶部3个，帮部2×2个。二是打前探梁，前探梁由30mm元钢制成，长度3.5m，使用时一端插入
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煤（岩）层中，一端穿在巷道顶部上在锚杆上的吊环内且进行固定。梁上用50mm厚木板背死。另外巷道施工过程中按要求在巷道顶部每隔5米打1个6.5米深的锚索，如果遇到巷道交叉口或地质构造带时必须按要求增加锚索数量。锚索索体材料为高强度低松弛钢绞线，锚索直径为22mm，极限拉断力为554KN,延伸率5%，锚索预紧力为250KN,锚索长度6.5m头部设有树脂锚固剂搅拌头，锚索尾部配有高强度锚具。锚索托板为400mm*400mm*10mm高强度托板；锚索均采用树脂加长锚固。
一、 巷道断面：
岩 别 长 度 坡 度 中线方位 腰线位置 沿巷道底板上 1.0 米 断 面 毛断面 2m 净 断 面 锚 杆 根 /m 细砂 Kg /m 支护材料消耗 水泥 Kg /m 速 凝 剂 kg /m 锚网 m2/m 项目 形状 特 征 SA5煤层 98 m 25130°° 28’2” 圆弧5.8 5.5 拱形 14 1 300 12 7.5 该工程巷道上山均为锚喷支护，断面形状为圆弧拱形,净断面5.8m2。
附巷道施工断面图（见图二）
二、支护方式
（一）、临时支护：
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打前探梁和临时锚杆支护。 （二）、永久支护：
该工程巷道均为锚网喷浆支护。
支护参数表： 围岩 类别 2—4 断面积 （㎡） 设计 掘进 设计掘进 尺寸（㎜） 喷 射 支护厚 方式 度 ㎜ 锚 杆 外露 长度 ㎜ ≤50 排列 方式 ㎜ 矩形 间排 距 ㎜ 700 锚深 ㎜ 1550 直径 ㎜ 16 净 周 长 m 净 宽 高 喷混5.5 5.8 2600 2350 凝土 70 6.6 第三节 支护工艺
一、 支护材料：
1、锚杆及锚固剂：根据设计要求，锚杆采用直径?16㎜的金属锚杆，长度为1.6米，每根锚杆使用1根树脂锚固剂，锚杆的外露长度为30~ 50㎜；托板由厚6㎜、150㎜×150㎜的正方形钢板制成。 树脂锚固剂型号为CK2350型
2、混凝土：喷射混凝土0.8㎜水洗砂按配比为水泥:沙子=1:4，搅拌机搅拌而成。混凝土标号150。
3、速凝剂型号为J85型，掺入量为水泥质量的4%，速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺入，不得提前掺入混凝土内。 4、对所用的水泥、沙子和速凝剂要分类存放在井口附近，水泥和速凝剂的存量不要太多，以防长时间存放受潮失效。 二、 锚杆安装工艺 1.打锚杆眼
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⑴首先要认真敲帮问顶，确认安全后方可进行打眼工作。 ⑵打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合要求。不符合要求时，必须处理。
⑶打锚杆眼使用软岩中用电煤钻，硬岩中用锚杆机打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停风，后停水。
⑷打眼深度为1.55米，锚杆外露长度为30～50㎜，与岩壁尽量垂直，夹角不小于75°，打完眼后要将眼内清理干净。
2.安装锚杆
⑴装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。
⑵安装锚杆时，先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆，此时，安好连接套，插入电煤钻，启动电钻慢慢推进到眼底，搅拌20～30S停钻，卸下电钻，待5min后方可卸下连接套。15min后，上好托板，将螺母拧紧。
⑶锚杆的托板要紧贴岩壁，如岩壁不平时，先用十字镐凿平，再安装锚杆。
⑷锚杆的锚固力不得低于50KN/根。 三、喷射混凝土
1.喷射混凝土前的准备工作：
⑴检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。
⑵清理待喷巷道内的杂物，矸石等，固定好喷浆机。输料管路
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要摆平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。
⑶检查喷浆机是否完好、摩擦板是否禁固、有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作。
⑷检查风、水压是否符合要求，风压应控制在0.2～0.38Mpa，水压应控制在0.25Mpa。
2.混凝土配比为水泥：沙子=1：4，水泥标号不低于425号。 3.采用机械拌料，配比符合要求。
4.为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计净高，净宽挂好三条线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。
5.喷浆前要用压风与水将巷道帮顶冲刷干净，并将风筒电缆和其他设备保护好。
6.喷浆手在喷浆前必须戴上胶皮手套，防尘口罩、防护眼镜、雨衣和雨裤。
7.喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，胶管不得出现直角弯。持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手握住进水阀门，控制水量大小，严禁枪口对向其它工作人员，喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比（0.4～0.5）。
8.喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于75°，喷枪与受喷面的距离以1.0～1.2m为宜。
9.喷枪操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹（1—1.5m）运行，一圈压半圈（圈经200㎜）并均匀缓慢移动。
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