22、电钳工必须经过专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。
二、 运输
一）、轨道的敷设必须符合下列要求
1、所需材料：15kg/m轨道、1.2×0.2×0.2枕木、道夹板和螺丝（或道钉）
2、轨道在腰线1米辅设，无水沟一侧留出0.8米的人行道，轨道距离为60公分。
3、道木间距中对中为1米，转弯处为0.8米。 4、轨道与枕木之间必须固定。
5、轨道的辅设必须平直，不得出现左右和高低偏差。 二）、刮板输送机的辅设必须平直，链槽连接紧凑，构件齐全完整，每班检修和保养。
三）、溜槽运输时，首先将溜槽顺上山对接牢固，并且必须设置挡煤矸板，在挡煤板侧每2.0米打设一根点柱固定挡煤板，铺设的搪瓷溜槽上节压下节，节节溜槽必须用铁丝连在一起并固定在每隔2m打好在底板上的铁柱和点柱上，搪瓷溜槽上下错节时，上一块溜槽必须用铁丝栓在铁柱上，固定牢固，以防溜槽下滑发生事故；施工中清理出来的煤矸由溜槽顺回风上山放进下装车点。攉煤时禁止骑溜子攉煤矸；搪瓷溜槽内淤住煤矸时，要及时攉开，但必须首先通知上部停止攉煤矸，以免上部飞煤矸伤人；人工向下放煤矸时，下方严禁有人作业，确保安全生产。
- 36 -
四）、人工推车时，一次推一个车，转弯时发出警戒。石门以外由电机车运输，电机车运输必须符合要求。
第六节 其它安全技术措施
一、施工人员施工前必须学习本规程，并按本规程规定施工作业。 二、掘进工作面建立岗位责任制、交接班制度、机电设备维护制度和工程质量验收制度。
三、掘进工作面质量标准化和两巷文明生产 1、巷道净宽：0～+150mm。 2、巷道净高：0～ +150mm。 3、巷道坡: ≤±1?
4、锚杆间、排距: ±100mm；锚杆孔深度：0～+50mm、锚索孔深：0～200mm； 锚杆外露长度：露出托盘≤50mm、锚索：≤300mm。
5、喷浆厚度不得低于70mm。
6、水沟：位置±50mm、上沿标高±20mm、深度±30㎜、宽度±30㎜、壁厚不小于10㎜。
7、台阶：位置±30㎜、标高±20㎜、长度±20㎜、宽度±20㎜、高度±10㎜。
8、轨道辅设，轨距误差±10㎜，道接头间隙不超过5㎜，内错差不大于5㎜。
9、巷道设备和材料按指定地点码放整齐。 10、巷道内无积水、无淤泥、无浮煤、无杂物。
四、开工前班（组）长开好班前会，详细布置各项具体安全、质
- 37 -
量、技术要求，要做到责任到人，各负其责。收工后，将各具体工作详细交待给下一个班（组），否则，追究上一个班（组）的责任。
五、 在施工过程中，加强施工质量检验，施工时按工序搞好自检、互检和交接检，做好分部分项质量评定和隐蔽工程的验收，发现质量问题要立即采取措施补救，不留隐患，确保工程质量符合验收规范和实际要求。
第八章 灾害预防及避灾路线
第一节 火灾与瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故应急措施
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到工作面检查瓦斯，并及了解工作面有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检”并作好记录，班（组）长利用便携式甲烷检测报警仪检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在工作面外5m处。
2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止盍，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。 3、严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。
4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，长将处理结果记入专用记录本中备查。
- 38 -
5、掘进工作面供电必须使用风电闭锁装置。
若发生火灾与瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故，人员则从工作面沿进风巷道撤退出井。立即通过井下电话向矿调度室报告。
第二节 冒顶事故应急措施
1、加强掘进管理，迎头空顶距永久支护不得超过0.5m，并且必须打足临时支护。
2、上山倾角为30°，为防止煤、矸飞起伤人，在溜槽靠行人一侧设置挡板，在工作面下方20米处设置牢固的安全遮挡栏，以防煤（矸）块滚落伤人，施工时布置临时扶手，施工人员要拉开不超过2米的距离一起进入和离开工作面，进入工作面时必须靠帮行走，还必须做到“行人不排矸，排矸不行人”，为防止人员误入在上山入口设置设安全信号，并声光清楚响亮，做到红灯停，绿灯行。给上山工作面安装电话，人员确需上去时，可以通过电话联系，经工作面人员同意后下方人员方可进入。
3、若发生冒顶事故，迅速进行处理，处理不了的立即通过井下电话向矿调度室报告。作业人员则从上山向下撤退。
第三节 避灾路线
一、发生火灾时
现场人员立即停止作业，向调度室报告，判断火情、切断电源，用沙子和粘土直接灭火，并在班组长的带领下沿运输巷逆风流撤离。
二、发生水灾时
立即停止作业，报告调度室，在班组长的带领下沿就近的安全出
- 39 -
口进入上一水平顺风流安全撤离。
三、发生煤尘瓦斯爆炸时
现场人员立即停止作业，背对着空气擅动的方向伏卧倒地，用毛巾捂住嘴鼻，避开冲击波后，带上自救器沿避灾路线逆风流撤离，无法安全撤离时，进入临时避难所避灾，临时避难所设在＋763SA3北石门内，在此过程中设法向调度室报告。
四、发生煤岩与瓦斯突出时
现场人员立即停止作业，佩带自救器，沿避灾路线逆风流安全撤离，无法撤离时进入＋763SA3北石门内临时搭建避难所避难，在此过程中设法向调度室报告。
五、发生冒顶时
现场人员立即停止作业，报告调度室，在支架下躲避，判断灾情，清理煤岩，维修支架，如有伤亡发生，开展抢险救灾与自救和互救工作。
六、提升发生事故时
立即停止作业，协助有关人员开展抢险救灾工作。 七、避灾路线 1、水灾路线：
工作面向下→+763SA5北巷向西→轨道上山向上→+806东一石门向北→+806SA3回风向西→东翼回风暗斜井→+820SA4回风→820车场→立井→地面。
2、火灾路线：
- 40 -