4、按掘进工作面局部通风机吸风量计算： Q局=Q吸×I=200×1×95%=190m3/min
式中： Q吸—5.5KW局部通风机对旋吸风量, m3/min；
I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数1台； K—风机利用率95%
5、按风量验算
190 m3/min＞183.6 m3/min（最大瓦斯涌出量），该风机符合工作面用风量。 6、按风速进行验算：
(1)、按最低风速验算掘进工作面最小风量: Q低≥60×0.25S=15×5.23=79.4m3/min (2)、按最高风速验算掘进工作面最大风量: Q高＜60×4S=240×5.23＝1269.6m3/min
7、经验算掘进工作面取值190 m3/min，符合《煤矿安全规程》规定的风速，即Q低＜Q取＜ Q高。
根据以上计算，工作面实际最大需风量是190m3/min，符合《煤矿安全规程》规定的要求，故选择FBDNO4/2×5.5型风机，该风机供风量为210-360 m3/min,配备直径500毫米胶质阻燃风筒即可满足设计要求。
二、局部通风机型号及安装规定：
1、局部通风机型号：选用FBDNO2.5－2×5.50型对旋式局部通风机，在＋763东一石门SA5煤层东翼运输巷距离通风孔大于10m处安
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装，通过500mm孔径的通风孔向轨道上山掘进工作面供风，风筒转弯处必须设置弯筒等导风装置，选用500mm孔径的风筒直接向工作面供风。
2、安装位置在新鲜进风全风压巷道内，距回风口大于10米的地点。
3、局部通风机距离轨面0.3米以上； 4、风机与风嘴之间必须有衬垫。 5、使用新型局部通风机必须安有消音器。
6、风筒选用直径为500毫米阻燃、抗静电风筒。必须逢环必挂，并挂平、挂直。风筒转弯处设弯头，不能拐死弯，风筒接头必须采用正接反边，异径风筒由大到小必须有过渡接。
7、风筒口到掘进迎头的距离不大于5米。
8、风机及风筒的管理和使用落实专人，挂牌管理，每天必须检查一次局部通风机运行状况和吊挂情况，发现问题及时处理，保证局部扇风机24小时连续运转，保证迎头有足够风量。
9、回风路线：
工作面迎头→回风立眼上→+806SA5回风巷→+806SA3回风巷→回风暗斜井→回风立眼→地面。
附：通风系统示意图(见图四)
第二节 监测监控
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、 矿下井管理人员、技术员、爆破工、班（组）长和流动电钳
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工等下井时都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。
2、放炮员每次放炮都必须进行“一炮三检”工作，且作好记录；班（组）长应把报警仪常开悬挂在掘进工作面5M范围内，无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测；电钳工在检修地点附近20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时，必须停止作业，进行处理。
3、在迎头和回风巷内按规定安设瓦斯探头，在风筒的风机处安设断电和闭锁装置。
二、甲烷传感器的配备和使用
掘进工作面采用KJ90型瓦斯监控系统，甲烷传感型号登记上册，按规定校验，通过井下监控3#分站与我矿KJ90安全监控系统相联。在掘进工作面迎头分别安设甲烷传感器。甲烷传感器距工作面不得大于5m，且应有防炮崩措施，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固，无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。
按照《煤矿安全规程》规定，报警浓度设为1%CH4，断电浓度设为1.5% CH4，复电浓度设为≤1%CH4 。
三、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。
四、必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲
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烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8小时内对2种设备调校完毕。
附:瓦斯监测监控仪表安设示意图（见图五）
.第三节 井下供水施救系统、压风自救系统
我矿井供水施救系统、压风自救系统已于2011年8月安装完成正式投入使用。井下共安装供水、压风自救装置四个，分别布置在：①.820水平车场西通往回风风门外约10m处；②.763水平车场临时水仓对面；③.763水平东翼二石门SA5运输巷防火门处；④.806SA5南巷第一联巷处；本巷道掘进离③号点最近当矿井发生矿难、冒顶坍塌时该系统可为被困矿工提供氧气和饮用水，可以最大限度地保障矿工的生命安全。
认真组织工人学习了解掌握使用方法:使用方法是打开箱体，打开外部阀门，戴上呼吸口具，调整调压阀。设备出厂时已调好一般情况下不需调整，如果戴上后感觉不舒服可根据个人的呼吸量进行调整。
由矿救护队安排专人定期对系统进行检查发现问题及时维修处理保障一直处于完好状态。
第四节 综合防尘
一、及时安装和联接防尘管路，防尘管路出水口距工作面的距离不得超过30米。
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二、放炮前后及装运煤前后对工作面20m范围内进行洒水灭尘。 三、放炮装药时必须全用水炮泥。
四、施工人员在工作面作业时必须佩带防尘口罩。 五、巷道开口向上30米处安装风流净化水幕。 六、每周2次冲冼巷道。
第五节 防灭火 一、工作面严禁出现明火和吸烟。 二、工作面严禁存放易燃物品。
三、防止出现电火花，加强机电设备管理，设备选型符合规程要求。
四、严格按照《规程》规定实施爆破作业，爆破装药使用水炮泥，封泥要充实。
五、及时构筑防火门。
六、消防灭火器材准备充足，防尘管路接到工作面。
第六节 供 电
供电方式、电压等级、电器设备
供电方式是交流低压供电，主要电气设备有煤电钻（电压等级127V），局扇电压等级为660V，供电设备有：KBZ-400馈电开关2台，
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