采用月度计划的形式，对市场需求变动，质量及物流其它的变动状况不能迅速反映，需要现场人工跟踪控制，
因此波动性很大； （2）缺乏科学的供应商评价与管理机制，物料采购的品种、数量、质量和价格在企业内部还缺乏严格的监督和审核机制； （3）车间现场物料流严重地不平衡，由于缺料发生率高，常积压在车间现场； （4）无法及时获得企业及分销系统的物料需求信息，企业在编制物料库存的日、月、季、年报表时常常拖期，不能满足企业适时管理的需求； （5）高库存常常伴随缺料，缺乏有效分析成套性、缺料情况和超储积压情况的手段，不能科学地按时、按质、按量组织供应，以最小的物资储备满足最佳的供货状态； （6）不能有效控制仓库的生产发料，使物料的定额管理难以执行； （7）对企业内部物流缺乏科学的规划、管理，无法有效、及时分析库存资金占有与分布情况。 2.1.3生产制造功能领域存在的主要管理问题 由于企业还没有建立集成化的企业ERP管理系统，所以在生产制造功能领域主要存在下列计划与车间方面
的管理问题： （1）由于生产制造业务未能与财务成本管理业务集成，信息不能共享，对物料、工时费用等综合控制管理能力较弱； （2）生产计划采用月度计划的形式，并且多是手工编制和费力耗时。由于品种变化快，零件借用情况多，设计部门的工程更改难以与计划人员衔接，不能适应市场需求变化快的要求，在考虑计划与执行情况
的平衡时，难以收集执行层的采购进度和生产进度及变化情况； （3）由于生产能力的变化，常常影响生产计划的正常执行，手工进行生产能力需求与负荷的汇总与分析非常困难，使生产计划变成指导性计划，缺乏计划的严肃性，影响了制造资源的统一调度与使用效率； （4）车间生产作业计划调度很难，催进度、派工和催短缺物料，需要调度人员的积极态度和责任心作保障，使对生产作业计划完成情况掌握很难，因此，生产周期难以缩短。 2.1.4财务与成本功能领域存在的主要管理问题 机械制造企业由于未实现业务与财务应用的一体化，所以在财务与成本功能领域存在下列问题： （1）制造成本难以实现
适时的管理与控制，物料部分的原材料成本，各种费用处理的数据量大，缺乏有效的手段与方法，无法细化产品成本核算和按计划成本执行控制，所以只能粗放地核算与控制； （2）对于单件制造或小批制造的品种，不能进行按产品、订单的成本核算，对定价和赢利性缺乏支持，企业常常不知道，销售该产品是否赢利，赢利多少； （3）由于客户量大，又有持续不断的配件销售和服务销售，对应收款及拖欠款管理难度较大，对订货、发货、预收款、应收款的对帐和清理困难； （4）对应付款的审核控制不到位，不易控制采购资金的有效利用，对应付帐款与收货情况的对帐难度大； （5）由于需要人工编制现金流量表，时效性差，所以对现金管理的
力度不够，无法对资金的合理调配与运用进行综合平衡。 2.1.5企业高层管理功能领域存在的主要管理问题 机械制造行业（企业）一般是工艺阶段多，制造规模较大，供应商多等原因，高层管理在定价决策、销售状况与财务状况查询，产品决策、财务决策等领域，主要存在下列管理问题，影响了决策的质量：
（1）从总体上来说，由于企业基础管理一直比较薄弱，导致决策缺乏必要的业务数据支持，或不能及时获得所需要的信息，无法实现决策科学化； （2）因是多品种小批量生产，要不断开发新的品种适应需求变化，所以在新产品决策时，由于市场信息不准，成本管理的粗放性等原因，无法比较准确地进行性能价格比分析； （3）不能准确掌握物料、订单信息、质量信息，所以依赖于部门经理经验式的管理，导致管理工作缺乏制度化、程序化，不易控制部门级业务行为。例外事件多，非程序化决策过于频繁，“急件”太多，管理控制以“救火”为主，高层管理者常陷于日常事务处理； （4）缺乏财务与业务集成的管理系统，业务流程不畅，各职能部门各自为政，企业内部条块分割，不易协调，业务效率低下，对市场反应速度较慢； （5）缺乏财务与业务集成的管理系统，资金、成本信息不能反映业务状况，使高层管理决策时，多不可避免地带有主观性和盲目性； （6）对人的管理，多数还停留在传统的一般人事管理的观念和方法上，如何充分利用人力资源、
加强培训，提高人力资源利用的效果与
效率，常常是苦于没有系统的管理方法。 2.1.6 机械制造行业（企业）对管理软件的特殊要求 根据机械制造行业企业的特殊性，我们分析上述的管理问题后，可以得出下列结论： 首先，需要基于制造与财务集成的财务管理系统，使企业能够掌握业务状况和财务状况，及时掌握成本信息。通过财务管理系统，逐步促进业务建设与规范化，提高企业财务管理水平。为企业高层决策提供及时，必要的财务信息，提高企业资金利用效果。 其次，在销售管理系统中，需要不断收集客户信息，掌握客户个性化的需要，能够支持企业加强对客户关系的管理。为企业及时提供最终顾客群体的消费信息和需求信息，强化企业的需求管理能力。理顺销售与制造之间的接口关系和业务流程，加强对交货期的控制与脱期订单的管理，不断提高客户服务水平。 最后，在制造管理系统方面，生产计划的编制，需要考虑预测需求和订单需求，能模拟车间能力需求和负荷状况，支持计算机辅助的能力平衡。在企业内部，可将制造、