的特点。锅炉既可单烧煤泥又可烧洗混煤，当燃用含硫较高的燃料时，可通过向炉内添加石灰石降低二氧化硫的排放，由于此锅炉燃烧温度一般控制在900℃左右，还能有效控制NOX的排放。
此炉型（489）主要有如下设计特点：（1）煤泥给料设计，采用了中矿公司研制开发的MNS煤泥管道输送系统。（2）分离器设计，常规切向进口的旋风分离器已不适应分离0.5mm以下粒径。该炉型采用蜗壳式高温水冷旋风分离器、等通道截面，烟气和夹带物料在进入分离器之前就可得到较为均匀的流场，分离性能大幅度提高，飞灰含碳量明显降低，循环物料增多。内置水冷套，有效解决了旋风筒内侧结焦问题。（3）返料器设计，此炉型采用成熟的U型返料器，配置专用返料风机来提高压头；结构上进行了优化，提高了出灰口和中间隔舌的相对高差，并采用双风室结构，对出灰口和进灰口侧分别送风。（4）二次风设计，为提高炉膛中上部传热系数，二次风采用三层布置，喷口直径较大，风速较高，使二次风具有足够穿透能力，增加了风流刚度。此项设计很好的解决了氧量在炉膛内分布问题，可使炉内上下温度场更加均匀，大大提高了煤的燃尽率，降低耗氧量，从而提高了锅炉整体效率。 1.1.2主要参数： 内容项目 单位 数值 额定蒸发量 t/h 75 汽包额定蒸汽压力 MPa 4.21 过热器出口压力 MPa 3.82 过热蒸汽温度 ℃ 450 给水温度 ℃ 150 一次风预热温度 ℃ 150 二次风预热温度 ℃ 150 排烟温度 ℃ 150 锅炉效率 86% 燃料消耗 kg/h 14520
低热值燃料的颗粒度要求 mm ≤13 设计燃料发热量 ( Qdw) kJ/kg 15310 炉膛横截面 mm2 3170*6340 炉顶标高 mm 26875 锅筒中心标高 mm 30500 本体最高点 mm 32600
1.1.3锅炉主要受热面及承压部件 序号 项 目 单位 数值 1 汽 包 （1）内 径 mm 1500 （2）壁 厚 mm 46 （3）长 度 mm 10204 （4）材 质 20g 2 水冷壁 （1）型 式 膜式 （2）外径及壁厚 mm Φ60*5 （3）材 质 20#无缝钢管 3 高 过 （1）外径及壁厚 mm Φ42*3.5 （2）根 数 根 64 （3）材 质 15GrMo 低 过 （1）外径及壁厚 mm Φ38*3.5
4 5
（2）根 数 根 192 （3）材 质 20#无缝钢管 省煤器 （1）外径及壁厚 mm Φ32*3 （2）管 数 根 128 （3）排 数 排 36 （4）横 向 节 距 mm 116 （5）纵 向 节 距 mm 60 （6）材 质 20#无缝钢管 空预器 （1）型 式 管式 （2）外径及壁厚 mm Φ50*2
1.1.4 燃烧设备 序号 项目 单位 数值
1 旋风分离器 （1）进口截面 mm2 1000*2400 （2）内 径 mm 3000 （3）出口截面 mm 1500 2 点火装置 （1）型 式 蜗壳式油燃烧器 （2）个 数 个数 2 3 布风板 （1）面 积 m2 9.912 （2）宽 度 m 1.6 （3）长 度 m 6.195 4 风帽 （1）型 式 菌状或钟罩防堵风帽 （2）个 数 个 686 （3）材 质 耐热铸钢 1.1.5 辅助设备 序号 项 目 单位 数 值 1 引风机 （1）型 号 AYX751BNO1950 （2）台 数 台 3 （3）流 量 m3/h 209776 （4）风 压 pa 3896 （5）转 速 rpm 988 电动机 （1）型 号 Y400S-6 （2）功 率 KW 400 （3）电 压 KV 6 （4）转 速 rpm 988 （5）电 流 A 49.3 2 送风机 （1）型 号 AGX75-2NO15D （2）台 数 台 3 （3）流 量 m3/h 63300 （4）风 压 pa 13455 （5）转 速 rpm 1480 电动机 （1）型 号 Y4002-4 （2）功 率 KW 400
（3）电 压 KV 6 （4）转 速 rpm 1480 （5）电 流 A 47.6 3 二次风机 （1）型 号 AGX75-2NO13D （2）台 数 台 3 （3）流 量 m3/h 46286 （4）风 压 pa 10553 （5）转 速 rpm 1480 电动机 （1）型 号 Y315M2-4 （2）功 率 KW 200 （3）电 压 KV 0.38 （4）转 速 rpm 1480 （5）电 流 A 368.1 4 返料风机 （1）型 号 SSR-150 （2）流 量 m3/min 16.7 （3）风 压 KPa 19.6 （4）转 速 rpm 1110 （5）生产厂家 章丘机械工业公司 电动机 （1）型 号 Y160M-4 （2）台 数 台 1 （3）功 率 KW 11 （4）电 压 KV 0.38 （5）转 速 rpm 1460 （6）电 流 A 22.2 （7）生产厂家 山东华力电机集团公司 1.1.6 给煤机： 内容项目 单位 数值 备注 螺旋给煤机 （台） 3 电动机型号 YTP132M--4 变频电机功率 Kw 7.6 电机调频范围 Hz 5--50 转矩 N.M 47.7 生产厂家 南京南调特种电机有限公司 减速机型号 BW33--43--11KW 输入转速 r.p.m 1500 最大扭矩 N.M 2955 电机与减速传动方式 带传动 生产厂家 江苏省泰兴减速机厂
1.1.7 安全阀 型号 HFA48Y-100DN100 HFA48Y-100IDN100 项目 汽包安全阀 过热器安全阀 台数（台） 2 1 类型 全启式弹簧安全阀 全启式弹簧安全阀 控制类型 控制 工作 控制
动作压力（MPa） 4.37（4.21*1.04） 4.45（4.21*1.06） 3.97 （3.81*1.04）
1.2. 燃料特性
1.2.1 燃料种类：煤泥 碳 Cy 33.6% 灰分 Ay 35.58% 氢 Hy 2.23% 水分 Wy 26.8% 氧 Oy 1.1% 挥发份 Vy 52.08%
氮 Ny 0.68% 低位发热量 Qydw 15310KJ/Kg 硫 Sy 0.86%
1.2.2 各项热平衡计算
排烟热损失 q2 % 6 气体不完全燃烧热损失 q3 % 0.1 固体不完全燃烧热损失 q4 % 4.609 散热损失 q5 % 0.9 灰渣物理热损失 q6 % 1.462 总损失 q1 % 13.071293 锅炉热效率 η % 86.9 1.3 设计参数汇总 1.3.1 名称 符号 单位 炉膛 高过 低过 省煤器 二次空预器 入口工质温度 t’ ℃ 274 365.2 274 150 20 20 出口工质温度 t’’ ℃ 274 485 380 232.9 150 150 入口烟气温度 v’ ℃ 897.8 720 518.1 220 173.8 出口烟气温度 v’’ ℃ 900 720 518.1 220 173.8 140 烟 气 流 速 wy m/s 4.44 7.26 6.41 7.1 8.4 7.7 工 质 流 速 wy m/s 18.56 18.79 0.723 5.55 3.94
1.3.2 汽水品质
1.3.2.1 一级除盐水质标准 电导率：≤0.2us/cm SiO2: ≤20ug/L 硬度：≈0
1.3.2.2 给水品质 硬度：≤5.0umol/L 溶解氧：≤15ug/L 铁：≤50ug/L PH值：8.8-9.2 1.3.2.3 炉水品质 含盐量：≤100mg/L SiO2：≤2.0mg/L PH值：9-10.5
Na+与PO43+摩尔比值：2.5--2.8
一次空预器 PO43+: 5-15mg/L
1.3.2.4 过热蒸汽品质 电导率：≤8us/cm SiO2: ≤20ug/kg Na+：≤20ug/kg
第二章 烘炉、煮炉、蒸汽试验及安全阀调整 2.1 烘炉
2.1.1 烘炉前应具备下列条件：
2.1.1.1 锅炉炉墙竣工验收合格，承压部件水压试验合格。 2.1.1.2 风机试运合格，热工仪表校验准确。
2.1.1.3炉墙自砌筑完成后经过7-10天的自然干燥时间。 2.1.1.4炉墙上有测温点，取样点
2.1.1.5锅炉上部耐火砖的间隙中装置若干排污孔。 2.1.1.6上软化水至正常水位。
2.1.1.7电除尘调试完毕。 2.1.1.8做好必要的临时措施。 2.1.2 锅炉的烘炉
2.1.2.1床内均匀铺设100mm炉渣以保护风帽。
2.1.2.2用木柴烘炉，火焰要求在炉中央，燃烧应均匀，不应时断时续。 2.1.2.3烘炉温度应按过热器后烟气温度测定，不同的炉墙要求不同。
2.1.2.4烘炉时烟气温度应缓慢均匀升高，第一天不能超50℃，初期温升不超过10℃/天，中期20℃/ 天，后期烟气温度不能超220℃，前期温度偏差为5℃，中期为10℃。 2.1.2.5烘炉时间，一般为10-14天，夏天可以考虑短些，但不少于10天。
2.1.2.6烘炉开始时，可利用自然通风，并保持炉室负力10-20Pa，以后逐渐加强燃烧，提高炉室负压20-30Pa，必要时可起动引风机。
2.1.2.7依据现场烘炉参数，后期可以启用点火油枪。
2.1.2.8烘炉期间，应经常检查炉墙四周情况，不得有裂纹，凹凸等缺陷。
2.1.2.9烘炉期间，要求参与人员分工明确，各负其责，按照事先规定程序和烘炉曲线进行。 2.1.3 烘炉达到下列规定之一时为合格。 2.1.3.1用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙中部，过热器两侧墙中部取耐火砖的丁字交叉缝处的灰浆样各约50g，其含水应小于25%。
2.1.3.2用测温法时，燃烧室两侧中部（炉膛出口）耐火砖与间隙处温度达到50℃并维持48h或过热器两侧墙耐火砖与隔热层接合处温度达到100℃并维持48h。 2.1.3.3在烘炉末期，当炉墙砖的含水率降到10%时，或当上述第二款所述温度达到要求进即可进行煮炉。 2.2 煮炉
2.2.1煮炉时的加药配方：
药品名称 加药量 （ kg/ m3水） 铁锈较薄 铁锈较厚
氢氧化钠（NaOH） 2-3 3-4 磷酸三钠 (Na 3PO4?12H2O) 2-3 2-3 2.2.1.1上述药量指100%纯度。
2.2.1.2无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠（Na 2 CO 3）代替，药量为原有的1.5倍。
2.2.1.3铁锈较薄的可单独使用无水碳酸钠进行煮炉，其药量为6kg/m3水，加药溶液搅拌均