况也可以直接启动煤泥泵启炉，但量要小，注意床温的变化及流化情况，如床温长时间不上涨，可把煤泥泵停掉，视情况再进行压火。 8.4 停炉保养
锅炉停炉后，应根据停炉时间的长短和当时的具体情况，由厂部决定是否需要养护，采用何种养护方法。
8.4.1在锅炉采用充水、冲氨、加药养护方法时，由化水人员化验炉水品质并负责加药。 8.4.2在锅炉采用干燥养护方法时，应在炉内有合适温度时排尽炉水，关闭全部阀门，用锅炉余热予以干燥。
8.4.3必要时在汽包中放进一定数量的硅胶吸收水分，从而使汽包内表面处于干燥状态。 附： # 炉停炉操作票 ＮＯ： 接令时间 年 月 日 时 分 发令人： 接令人： 序号 操作项目 操作时间 操作人 备 注 1 接停炉指令，关闭连排总阀，解列给水自动 2 逐渐降负荷，切换至全煤运行 3 负荷降到50％，适时解列减温水
4 停止给煤，床温降至800℃以下时，停送风机，关闭送风机入口挡板 5 通知汽机班长解列，征得汽机司机同意后关闭电动主汽门和隔离门，视压力情况适当开启过热器联箱疏水门及对空排汽门
6 停送风机3分钟后，停引风机，关闭引风机入口挡板 7 各联箱进行排污一次，并冲洗水位计。 8 将返料放空，放大、小风室灰。
9 锅炉与蒸汽母管截断后，继续向锅炉给水，保持汽包水位，稍高于正常水位（+250mm）
10 停炉后，继续监盘、记录各参数，至锅炉放水。
值长 班长
司炉
# 炉压火操作票 No.
接令时间 年 月 日 时 分 发令人 接令人 序号 操作项目 操作时间 操作人 备 注 1 接压火通知，切至全煤运行，降负荷， 2 做好压火后再启动的各项参数记录。 3 加煤使床温升到最高的上限950℃。
4 停给煤机，当床温下降10-20℃时，联停一二次风、引风机。 5 关快速风门、点火风门、三台风机调节风门。 6 放空返料，放小风室灰。
7 当汽机同意关闭主汽门时，开启过热器疏水、冷却过热器。 8 锅炉停止上水后，开启省煤器再循环门。
9 监盘人员注意床温、汽温、汽压变化，如超过允许值，适时采取措施。 第九章 故障停炉 9.1 紧急停炉
9.1.1在运行中出现下列情况之一时应作紧急停炉处理，放空床料，及时发出事故信号。 9.1.1.1严重缺水、满水，经过 “叫水”看不见水位时。
9.1.1.2水冷壁、过热器、省煤器等受热面爆破不能维持正常水位时。
9.1.1.3炉墙裂缝且有倒塌危险或钢梁烧红时。
9.1.1.4床温过高造成床内大面积结焦或分离器内结焦或堵灰时。 9.1.1.5所有水位计损坏时。 9.1.1.6所有安全阀损坏时。
9.1.1.7后部烟道内燃烧，使后部烟温不正常升高时。 9.1.1.8所有给水设备损坏无法保证上水时。
9.1.1.9锅炉超压，安全阀拒动、对空排汽又打不开时 9.1.1.10引、送风机出现异常现象，必须停止运行时。 9.1.2紧急停炉的步骤及注意事项： 9.1.2.1受热面管子发生严重事故时，紧急停炉后应加强引风保持炉膛负压，使蒸汽及时排出。 9.1.2.2因缺水而导致严重事故时，停炉后严禁向炉内上水。
9.1.2.3因满水或汽水共腾而紧急停炉时，应及时打开事故放水或排污门。 9.1.2.4停炉后，若汽压继续上升，则应加强排污。
9.1.2.5在爆管情况下，设法维持水位8-10h以上，若爆管程度严重不能维持水位时，立即放尽底料。
9.1.2.6事故停炉急需冷却时，或需要放空底料时采用自然通风，不得已时可采用机械强迫通风。
9.2 要求停炉
锅炉在运行中发生如下事故时，应及时报告生产厂长、值长要求停炉。 9.2.1受热面管束及各汽水系统因各种原因而泄漏时。 9.2.2炉膛结焦较为严重，放渣及正常运行无法保证时。
9.2.3床温、风室风压等重要仪表指示不准造成无法监测主要数据时。 9.2.4引、送风机出现异常现象，难以维持长时间正常运行时。 9.2.5主燃料异常不能保证供给时。
9.2.6空气预热器堵塞无法保证负压运行或漏风严重时。 9.2.7电除尘器事故必须停炉检修。
9.2.8锅炉汽温过高或过低，经多方调整无法恢复时。 9.2.9绝热材料大面积剥落时。
9.2.10锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经多方处理仍未能恢复正常时。 要求停炉的步骤大致同正常停炉步骤，具体操作在现场根据情况确定。
第三篇 锅炉机组事故处理 第一章 水位异常 1.1 锅炉满水
1.1.1 锅炉满水时的现象：
1.1.1.1汽包水位计高于水位上限。
1.1.1.2电接点水位计指示值增大且水位警报器鸣叫信号灯闪亮。 1.1.1.3过热蒸汽温度下降。
1.1.1.4蒸汽含盐量增大。
1.1.1.5给水流量不正常的大于蒸汽流量。
1.1.1.6严重满水时，蒸汽管内发生水冲击，法兰处冒汽。 1.1.2 锅炉满水的常见原因：
1.1.2.1运行人员对水位监视不严，误判断或误操作。 1.1.2.2水位计指示不准造成误判断。
1.1.2.3给水自动调整装置失灵或机构故障，运行人员未及时发现和处理。 1.1.2.4给水压力突然增高。
1.1.2.5水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不准确，使运行人员误判断造成操作错误。 1.1.2.6锅炉负荷增加太快，运行人员对水位控制不当。 1.1.2.7汽机骤增负荷，造成锅炉汽压突然降低，水位上升。 1.1.2.8安全阀动作。 1.1.3 锅炉满水处理：
1.1.3.1当锅炉汽压和给水压力正常，而汽包水位超过正常水位（+50mm）时一般应采取下列措施：
1.1.3.1.1冲洗汽包水位计，校验低地位水位计的指示正确性。
1.1.3.1.2若因给水自动调整器失灵使水位升高时，应切换为手动给水，并通知热工处理。 1.1.3.1.3若水位继续升高，应开启事故放水阀或排污阀。
1.1.3.2经上述处理，水位仍上升，且超过+100mm时，应采取下列措施： 1.1.3.2.1继续关小或关闭能控制给水的阀门。 1.1.3.2.2加强锅炉放水。
1.1.3.2.3若因汽水共腾引起，且尚未导致严重满水时，按汽水共腾处理。
1.1.3.2.4根据汽温下降情况关小或解列减温水阀，必要时开启过热器和主蒸汽管道的疏水门，并通知汽机开启有关疏水阀门。
1.1.3.3如汽包水位已超过上部可见水位时应按下列规定处理： 1.1.3.3.1立即停炉、关闭主汽门。
1.1.3.3.2停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门。 1.1.3.3.3加强放水，注意汽包水位计中是否出现水位。
1.1.3.3.4故障消除后，恢复锅炉机组运行，在停炉过程中，如水位已重新在汽包水位计中出现，蒸汽温度未明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复。 1.1.3.4由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时则应暂缓增加负荷。 1.1.3.5因给水压力异常升高而引起汽包水位升高时，应立即与汽机人员联系，尽快将给水压力恢复。
1.1.4 锅炉满水的预防：
1.1.4.1不间断地加强对水位计的监视，定期对照各水位计，不一致时立即查明原因。
1.1.4.2定期冲洗各水位计，保证其指示正确。 1.2 锅炉缺水
1.2.1 锅炉缺水的现象：
1.2.1.1汽包水位低于正常水位 。 1.2.1.2电接点水位计指示向负值增大。
1.2.1.3低水位警报，信号灯闪亮。 1.2.1.4给水流量不正常地小于蒸汽流量。 1.2.1.5严重缺水会造成过热蒸汽温度升高。 1.2.2 缺水的常见原因：
1.2.2.1给水自动装置失灵和调节阀故障。
1.2.2.2水位计、蒸汽流量计、给水流量计指示不正确，致使运行人员做出错误操作。 1.2.2.3锅炉负荷骤减。
1.2.2.4给水泵故障，致使给水压力过低。 1.2.2.5给水泵跳闸，备用泵未联动。
1.2.2.6排污管道、阀门泄漏、排污量过大。 1.2.2.7给水管道及承压部件破裂。
1.2.2.8汽机甩负荷，锅炉安全阀启跳未回座。 1.2.2.9水冷壁、过热器、省煤器等受热面泄漏。
1.2.2.10运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。 1.2.3 锅炉缺水的处理：
1.2.3.1锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位时（-50mm），应采取下列措施： 1.2.3.1.1冲洗汽包就地水位计验证低读水位计指示是否正确。
1.2.3.1.2若因给水自动调节器失灵使水位降低时，应改为手动并开大调节阀。 1.2.3.1.4如用主给水调节阀不能增加给水流量时，应通过旁路加强上水。
1.2.3.2经上述处理后，汽包水位仍下降，且降至-100mm时，除应继续上水外，检查并关闭所有的排污阀和放水阀，汇报值长，必要时可适当降低锅炉负荷。
1.2.3.3如汽包水位继续下降，在汽包水位计中消失，且未能及时发现，依低读水位计的指示能确认为严重缺水时须立即停炉，关闭电动主汽门及给水阀，不准到就地水位计处用‘叫水法’判断其严重程度，以防延误时间使事故扩大，停炉后按下列规定处理： 1.2.3.3.1进行汽包水位计的\叫水\。
1.2.3.3.2经\叫水\后水位在水位计内出现，可增加锅炉给水，并注意恢复水位。
1.2.3.3.3经\叫水\后水位未能在汽包水位计中出现时，严禁向锅炉上水并按紧急停炉处理，放空底料。
1.2.3.4由于给水压力降低而引起水位偏低时，应立即联系汽机人员提高给水压力。如果给水压力不能恢复，且使汽包水位继续降低时，应降低锅炉蒸发量以维持水位，并通知其他运行炉（母管制运行）适当降低负荷，避免抢水。给水流量小于蒸汽流量时，禁止用增加锅炉负荷的方法提高汽包水位。 1.2.3.5锅炉的叫水程序：
1.2.3.5.1开启汽包水位计的放水阀。 1.2.3.5.2关闭汽阀。
1.2.3.5.3关闭放水阀，注意水位计是否有水位出现。
1.2.3.5.4叫水后，开启汽阀，恢复水位计运行，重复叫水，无水位出现则表明严重缺水。 1.2.4 锅炉缺水的预防：
1.2.4.1不间断地监视各水位计，定期对照、校对各水位计的正确性，并定期进行冲洗。 1.2.4.2负荷变动时，应及时调整水位。
1.2.4.3定期检查给水调节装置，应灵敏可靠。
1.2.4.4给水压力低时，应及时与汽机值班员联系，提高压力。 1.2.4.5应注意运行炉的给水压力，以防止发生抢水现象。 1.2.4.6锅炉排污应严格按照排污规定执行。 1.3 锅炉水位不明：
在汽包水位计中看不到水位、用低读水位计难以判明时应立即停炉并停止上水。停炉后利用汽包就地水位计采用下列方法判明水位情况：
1.3.1缓慢开启汽包水位计放水阀，注意观察水位，如水位计中有水位下降，表明轻微满水。
1.3.2若不见水位，关闭汽阀，并缓慢关闭放水阀，注意观察水位，如水位计中有水位上升，表示汽包内尚有水在连通管附近，是轻微缺水。
1.3.3如仍不见水位，关闭水阀，再缓慢开启放水阀，若水位计有水位下降，表示汽包内水位已超过汽侧连通管，是严重满水，如无水位出现，表示汽包水位已降至水侧连通管以下，是严重缺水。查明后，将水位计恢复运行。 1.4 汽包水位计损坏 1.4.1 损坏时的现象：
1.4.1.1水位计漏水漏汽。 1.4.1.2水位计指示不准确。 1.4.1.3爆炸时有剧烈响声。 1.4.2 损坏的原因：
1.4.2.1玻璃管及密封件质量差。 1.4.2.2安装时位置不正确，螺丝紧得不均匀。 1.4.2.3冲洗水位计时过猛或误操作。 1.4.2.4炉水碱度过大，玻璃管结垢腐蚀。 1.4.3 处理方法：
1.4.3.1汽包水位计损坏时，应立即将损坏水位计解列，关闭水阀及汽阀，开启放水阀，隔绝后检修。
1.4.3.2如汽包水位计损坏一台，应核对另一台水位计和低置水位计的正确性，并加强水位监视，及时联系检修修理水位计。
1.4.3.3当汽包两个水位计都损坏时，具备下列条件时允许运行两小时： 1.4.3.3.1给水自动调整器可靠。 1.4.3.3.2水位报警装置良好。
1.4.3.3.3电接点水位计、差压水位计指示正确，并在四小时内与就地水位计对照过。 1.4.3.3.4保持锅炉蒸发量稳定。
1.4.4 如汽包水位计全部损坏，且低读水位计运行不可靠时立即停炉。 1.4.5 预防措施：
1.4.5.1冲洗玻璃管水位计时，应小心谨慎地进行，不允许玻璃管水位计的温度发生突然变化。 1.4.5.2更换水位计的玻璃时，应施力均匀，谨慎小心。 1.4.5.3防止外部的冷水滴和冰碰到水位计的玻璃上。 1.5 汽水共腾
1.5.1 汽水共腾的现象：
1.5.1.1汽包水位计水位面发生剧烈波动，严重时看不清水位。 1.5.1.2蒸汽和炉水盐量增大。 1.5.1.3主蒸汽温度急剧下降。
1.5.1.4汽水共腾严重时，蒸汽管道内发生冲击，法兰处冒白汽。
汽水共腾与满水区别：发生汽水共腾时汽包水位计剧烈波动和炉水含盐量增大。 1.5.2 汽水共腾产生的原因及防预措施：
产生汽水共腾的原因是炉水的含盐量超过规定值造成蒸汽带水，汽水共腾时，汽包水面上有大量的泡沫，炉水含盐量越大，汽包水面上的泡沫越多，泡沫层也越厚，泡沫就是许多包有一层水膜的汽泡，当水膜破裂时溅出许多小水珠被蒸汽带走，泡沫层越厚，蒸汽带的水珠越多。防止汽水共腾的主要措施是控制炉水含盐量，坚持炉水化验制度，加强给水处理以及加大连续排污量等都是防止汽水共腾的有效措施。 1.5.3 汽水共腾事故的处理：