1.5.3.1报告值长。 1.5.3.2通知汽机司机降负荷并保持负荷稳定。 1.5.3.3全开连续排污，必要时开启事故放水。 1.5.3.4通知化验人员取样化验炉水。
1.5.3.5开启过热器和蒸汽管道疏水。 1.5.3.6加强上水、放水以改善炉水品质。
1.5.3.7维持汽包水位略低于正常水位（-50mm）。
1.5.3.8汽水共腾现象消失，炉水品质合格后，恢复正常负荷，同时冲洗汽包水位计。 第二章 锅炉承压部件损坏 2.1 水冷壁管爆破事故
水冷壁管爆破事故是锅炉的严重事故，炉管爆破后，水汽大量喷出常形成锅炉缺水事故，应立即处理。
2.1.1 爆管的现象：
2.1.1.1水冷壁轻微爆裂，如焊口泄漏、局部磨损等有以下现象： 2.1.1.1.1有蒸汽喷出的声音。 2.1.1.1.2给水流量有所增加。 2.1.1.1.3炉膛负压有所降低
2.1.1.2水冷壁严重爆破有以下现象： 2.1.1.2.1爆破时有明显的爆破声。 2.1.1.2.2爆破后有明显的喷汽声。
2.1.1.2.3炉膛成正压，蒸汽从不严密处喷出炉膛。 2.1.1.2.4汽包水位迅速下降。 2.1.1.2.5汽压下降，各段烟气温度下降。 2.1.1.2.6给水流量明显的大于蒸汽流量。 2.1.1.2.7引风机电机电流增大。 2.1.1.2.8炉膛内火焰发暗、流化不正常。 2.1.2 水冷壁爆管的处理：
2.1.2.1轻微爆管通知汽机加强上水，但应注意不要影响其他锅炉的水位，同时通知值长要求停炉。
2.1.2.2水冷壁严重爆破一般不能维持汽压、水位，必须紧急停炉，且注意以下几项： 2.1.2.2.1引风机不应停止运行，以便排出喷出的蒸汽，一直到炉内烟气消失后才可停止。 2.1.2.2.2并列炉应先解列，关闭相应的隔离门后可关闭主蒸汽电动门，单元炉则应继续供汽，等汽机同意后方可关闭主蒸汽电动门。
2.1.2.2.3增开给水泵，并在停炉的一段时间内尽力维持水位，如影响到其他锅炉的给水时，应关闭给水。
2.1.2.2.4打开炉膛下部大风室的放灰管，放出风室灰，以免板结。 2.1.2.2.5立即放空床料，然后停止一次风机。 2.1.3 产生水冷壁爆破的原因及其预防措施：
2.1.3.1给水水质不良，引起管子结垢或腐蚀。做好化学水处理工作，坚持炉水监督制度，按规定加药，按制度做好定期排污工作都是预防爆管的重要措施。
2.1.3.2安装质量差，管子安装检修不当、制造有缺陷、材质不合格、焊接质量差、安装或检修时管子内部留有杂物、管子因水循环不良而过热、支吊装置安装不好影响管子自由膨胀。 2.1.3.3操作不当，升火时不按规程进行，升火过猛；上水、放水不及时，使管子受热不均、膨胀不均，以致焊口开裂；停炉时冷却过快或上水、放水过急，使管子收缩不均，以致焊口
开裂；放水时排量过大，时间过长造成爆管。
2.1.3.4设备损坏或调节不合格，返料口、落煤口附近的防磨设施损坏造成该部位磨损严重；高速二次风调节不当使局部水冷壁管磨损严重。加强停炉后的检修，及时消除设备隐患是预防炉管爆破的有力措施。
2.1.3.5严重缺水、水冷壁上部没水，容易因过热而爆管，反过来水冷壁爆破又会很快形成缺水，缺水、爆管常常是互为因果，运行中严密监视水位，对预防爆管是很重要的。 2.1.3.6定期排污大量漏水或锅炉长时间低负荷运行，使正常的水循环被破坏，管子过热损坏。 2.1.3.7炉膛发生严重爆炸，使管壁损坏。 2.2 过热器爆管事故
2.2.1 过热器管爆破的现象：
2.2.1.1过热器附近有蒸汽喷出声音。 2.2.1.2蒸汽流量不正常小于给水流量。 2.2.1.3炉膛负压减小或变正压。
2.21.4过热器两侧烟气温度降低或温差增大。 2.2.1.5严重时汽压降低很快，引风机电流值增加。 2.2.2 过热器管爆破的处理：
2.2.2.1过热器管爆裂后需紧急停炉，并迅速冷却进行抢修。
2.2.2.2若过热器损坏不严重，汇报值长，要求停炉，同时密切注意事故发展情况，如损坏近一步恶化或扩大，则应立即停炉。
2.2.3 过热器管爆破的原因及其预防措施。
2.2.3.1过热器管壁结垢，过热器局部过热而爆破。
2.2.3.2燃烧不正常，局部烟气温度过高使过热器长期超温运行，应正确调整燃烧，消除烟气偏流或蒸汽偏流造成的热偏差。
2.2.3.3升火、停炉操作不当，锅炉点火升压过程中过热器通汽量不足而引起管壁过热，停炉或水压试验后，过热器内积水未吹净，造成过热器管壁腐蚀。 2.2.3.4安装、检修质量差，管子材质不合要求或管子内堵塞杂物等原因都会造成过热器爆破。 2.2.3.5其他如飞灰磨损等也会引起过热器管泄漏或爆破。 2.3 省煤器管损坏事故 省煤器管子出现裂纹，是常见的省煤器事故，省煤器管损坏易造成锅炉缺水，故应迅速处理。 2.3.1 省煤器管损坏现象：
2.3.1.1给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。 2.3.1.2省煤器部位有泄漏声。
2.3.1.3省煤器后的烟气温度下降。 2.3.1.4烟气阻力增加，引风机电流增加。
2.3.1.5从省煤器烟道不严密处向外冒汽，严重时下部烟道漏水。 2.3.2 省煤器管损坏的处理：
2.3.2.1加强上水，维持汽包水位，汇报值长要求停炉。
2.3.2.2如不能保持汽包水位，则应立即停炉，迅速熄火，但引风机应保持运行以便排除热蒸汽。
2.3.2.3停炉后应尽力维持水位，但禁止开启省煤器再循环门，注意关闭所有事故放水门。 2.3.2.4单炉运行时，须等汽机同意后才可关闭电动主汽门。 2.3.2.5尽量放掉竖直烟道内的灰，以免板结。 2.3.3 省煤器损坏的原因及其预防措施： 2.3.3.1给水温度经常变化引起管子破裂；给水流量的频繁剧变也容易造成省煤器管壁温度剧
烈变化造成损坏。预防的措施就是升火时正确的上水、放水，不使省煤器过热，保持水位平稳，增减负荷不要过急。 2.3.3.2省煤器管的内部腐蚀，省煤器管的内壁腐蚀，是由于水中含有溶解氧或二氧化碳所至，可加强化学监督，提高给水质量。 2.3.3.3省煤器管外部腐蚀，省煤器的外部腐蚀主要是酸腐蚀，提高给水温度使管子壁温高于该处的露点温度，减少硫酸蒸汽的凝结，即可以减少省煤器管子的外部腐蚀。 2.3.3.4管子被飞灰磨损，省煤器被飞灰磨薄而破裂是常见的，特别是当锅炉经常处于高负荷或超负荷状态下运行时，更容易发生这样的事故，流化床锅炉因烟气飞灰携带量大，则表现更为明显。预防的措施是保持锅炉在额定负荷下运行，加装防磨装置并及时更换防磨装置。 2.3.3.5省煤器管子材料不好或安装检修不良，在安装或检修过程中管子材料不好或焊接质量差，管子内被杂物堵塞等。应提高锅炉的安装和检修质量。 2.4 蒸汽及给水管道损坏
2.4.1 蒸汽或给水管道损坏时的现象：
2.4.1.1管道轻微泄漏时发出响声，保温层潮湿或漏汽、漏水。 2.4.1.2管道爆破时发出显著响声并喷出汽水。
2.4.1.3蒸汽或给水流量变化异常，爆破部位在流量表之前流量减少,在流量表之后则流量增加。
2.4.1.4蒸汽压力或给水压力下降。
2.4.1.5给水管道爆破时锅炉水位下降，如爆破点在给水母管上，则各炉水位均下降。 2.4.2给水管道损坏处理：
2.4.2.1给水管道轻微泄漏，能够保持锅炉给水且不致很快扩大事故时，可维持运行，尽快启动备用锅炉，若故障直接威胁人身或设备安全时则立即停炉。
2.4.2.2给水管道爆破时，设法尽快将故障管道与系统解列，若无法解列，又无法维持水位，立即停炉。
2.4.3蒸汽管损坏时的处理：
2.4.3.1若蒸汽管泄漏轻微，不致很快扩大故障时可维持短时间运行，尽快点备用锅炉，若故障加剧直接威胁人身或设备安全时，则立即停炉。
2.4.3.2锅炉蒸汽管爆破，无法维持汽压或直接威胁人或设备安全时，立即停炉。 2.4.3.3若蒸汽管爆破，尽快将故障管与系统解列。 2.4.4蒸汽给水管损坏的常见原因：
2.4.4.1管道安装不当，质量不合格或焊接质量不良。
2.4.4.2管道的支吊装置安装不正确，影响管道的自由膨胀。
2.4.4.3蒸汽管超温运行，蠕胀超过标准或运行时间过久，强度降低。 2.4.4.4蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。 2.4.4.5给水管道局部冲刷、管壁变薄。
2.4.4.6给水质量不良，造成管内壁腐蚀或年久失修，管外腐蚀。 2.4.4.7给水系统运行时压力波动过大，水冲击或振动。 第三章 锅炉及管道的水冲击 3.1 给水管道的水冲击
3.1.1给水管道发生水冲击的现象： 3.1.1.1给水压力剧烈波动。
3.1.1.2水管道发出响声，严重时管道振动。 3.1.2给水管道内发生水冲击后的处理办法：
3.1.2.1开启给水管道上的空气阀，排除给水管道内的空气或蒸汽，事故处理完毕后应关闭。
3.1.2.2如果是由于阀门突然开启引起的水冲击应恢复原状态，待事故消除后再缓慢开启或关闭有关阀门。
3.1.2.3以上措施无法消除事故时，应作停炉处理，并开启再循环门。
3.1.2.4事故消除后，应检查给水管道支架情况，看是否松动，并及时处理。 3.1.2.5正常运行中保持均匀进水，保持压力、温度稳定。 3.1.3给水管道发生水冲击的原因：
3.1.3.1给水管道压力或温度剧烈变化或给水流量过大。 3.1.3.2给水管道内有空气或蒸汽。
3.1.3.3给水管道上的逆止门动作不正常，使水压波动。
3.1.3.4给水管道上的有关门突然开启或关闭引起压力波的传动。 3.1.3.5给水泵运行不正常。 3.2 蒸汽管道水冲击
3.2.1蒸汽管道发生水冲击时现象：
3.2.1.1汽温下降，蒸汽管道内有水冲击声。
3.2.1.2严重时蒸汽管道发生剧烈振动，法兰处向外冒白汽。 3.2.2蒸汽管道发生水冲击的处理办法：
3.2.2.1单炉运行时应停止供汽，多台锅炉并列运行时发生水冲击，停止有关炉的并列操作，打开母管和所并炉蒸汽管道疏水，加强疏水。
3.2.2.2蒸汽管道内发生水冲击，必须加强疏水和暖管，并及时与汽机联系。 3.2.2.3点火时严禁关闭或关小过热器疏水阀。
3.2.2.4属于蒸汽含水量过大而造成蒸汽管道内水冲击时，除通知汽机司机加强对管道疏水外还应注意以下事项：
3.2.2.4.1保持正常水位。 3.2.2.4.2看是否发生汽水共腾事故。
3.2.2.4.3锅炉不能超出额定负荷过多，必要时降低锅炉负荷。 3.2.2.4.4汽包内汽水分离器是否有故障。
3.2.2.4.5检查蒸汽管道的支架、法兰、焊缝及有关阀门是否有故障。 3.2.3蒸汽管道发生水冲击的原因：
3.2.3.1供汽前没有对蒸汽管道进行暖管疏水或疏水不彻底。
3.2.3.2锅炉严重满水、汽水共腾、负荷骤增等原因造成蒸汽带水。 3.2.3.3蒸汽管道设计不合理，不能很好疏水或疏水装置不合理，不能及时排除管道内的凝结水。
3.2.3.4开启隔离门过快。 3.3 减温水管道发生水冲击 3.3.1 现象：
3.3.1.1减温水管道振动。 3.3.1.2管道有水冲击声。 3.3.2 处理办法：
3.3.2.1关闭其入口阀，而后再缓慢开启。 3.3.2.2开启有关空气门
3.3.2.3上述办法消除不了可减弱燃烧，暂时解列减温器。 3.3.3 减温水管道发生水冲击的原因： 通水量过小，致使给水汽化。 第四章 锅炉燃烧异常
4.1 锅炉灭火
4.1.1灭火时的现象：
4.1.1.1燃烧室负压显著增大。
4.1.1.2床温下降低于700℃，燃烧室变暗且不见火焰。 4.1.1.3水位指示瞬间下降而后上升。 4.1.1.4蒸汽流量急剧减小。
4.1.1.5蒸汽温度、压力下降较快。 4.1.1.6氧量表指示升高。 4.1.2锅炉灭火的处理： 4.1.2.1当发现较早，炉内有部分红火时，应减小送风量和二次风量，视氧量情况增加给煤量，待床温回升后，再加大送风量。
4.1.2.2当确认锅炉灭火时，应立即停止煤泥泵或给煤机运行，停二次风机，关闭一二次风风门，维持引风机运行，一次风机空转。
4.1.2.3维持锅炉水位略低于正常水位，一般为-100mm 4.1.2.4开启过热器疏水门，冷却过热器。
4.1.2.5根据汽温下降情况，调节减温水。 4.1.2.6解列各自动装置
4.1.2.7增大炉膛负压，通风3~5分钟，以排除燃烧室和烟道内的可燃物。 4.1.2.8根据值长要求看是否需要启动油泵。 4.1.3灭火的常见原因：
4.1.3.1运行中的引、送风机、给煤机、煤泥泵跳闸或停电。 4.1.3.2锅炉负荷过低，操作调节不当。 4.1.3.3给煤机损坏。
4.1.3.4煤斗缺煤或棚煤未及时发现并处理。 4.1.3.5煤质突然变劣，挥发分或发热量过低。
4.1.3.6冷渣管大量漏灰或人为失误放渣过多且风量未及时减下。 4.1.3.7操作失误未及时发现床温变化，并做及时调整。 4.1.3.8煤泥泵故障，加煤过迟。 4.2 锅炉结焦
4.2.1 炉床结焦时的现象：
4.2.1.1床温不正常的升高而后下降。 4.2.1.2各床温表指示波动大，彼此差值增大。
4.2.1.3风室风压升高，风室风量逐渐减少直至不能保证床层流化。 4.2.1.4放渣管不通。
4.2.1.5蒸汽流量下降。
4.2.1.6观察炉内，流化不正常或不流化，超温结焦炉膛火焰明亮刺眼。 4.2.1.7负压增大，引风机电流增加。 4.2.1.8含氧量增大。 4.2.2 结焦处理：
4.2.2.1发现及时，结焦较少，可压火，打开炉门扒出焦块后继续运行。 4.2.2.2严重结焦时，应作停炉处理。
4.2.2.3疏通排渣门，放掉部分热炉料和焦块，直至床温等参数恢复正常。 4.2.2.4运行中发现炉温陡长，表现出结焦的势头时，应立即联系值长，减负荷，停止给煤机，增加一次风量和引风量。当恢复到900℃时，调整给煤机，继续运行。