3.5.3.1 一般采用负压检查锅炉本体及烟道的严密性，操作步骤如下： 3.5.3.1.1关闭所有炉门、人孔门、看火孔、检查门。 3.5.3.1.2启动引风机，保持炉膛负压50 -100Pa。
3.5.3.1.3用点燃的火炬或蜡烛，靠近炉墙、烟道、炉顶等处逐个检查，若火焰被吸，则表明此处漏风，漏风部位经试验确定无误后作标记，试验结束后，予以消除。 3.5.3.2 用正压法查空气预热器、风机及其挡板的严密性，其程序如下：
3.5.3.2.1试验前将所有的人孔、检查孔、观察孔、风机挡板、快速风门、点火风门关闭。 3.5.3.2.2启动一次风机并记录电流值，打开点火风门或快速风门，如电流增大，则表明挡板有不严密处，应视情况进行消除。
3.5.3.2.3在点火风门及快速风门关闭的情况下，逐渐开大入口挡板，如电流增大，则说明上述两门有不严密处，应视情况进行消除。
3.5.3.2.4检查空预器或炉墙的漏风，应在开启一次风机后，在其入口施放白色粉末或烟幕弹（布风板上不得有物料），则不严密处会有白色粉末或烟幕弹逸出并留下痕迹，在漏风部位做上记号，试验完毕后进行消除。 3.5.4 测定布风板空板阻力
测定布风板阻力，布风板应无床料。开始测定时，关闭所有炉门，启动引风机、一次风机，逐渐开大一次风调节挡板，调节密相层压力维持在约±０Pa.，缓慢、平滑地增加一次风量，一般每次增加4000-6000m3/h风量，记录一次风风量、风压和风室风压的数据，一直增加到最大风量。然后再从最大风量逐渐减少，并记录对应的风量和风压。用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。在平面直角坐标系中用平滑的曲线把这些点连接起来，便得到布风板阻力和风量变化关系。 3.5.5 布风均匀性检查（沸腾法）
检查布风均匀性的方法通常是在布风板上铺一定厚度（350－450mm）且物理特性与锅炉运行床料相近的物料。启动引风机、一次风机，缓慢增大风量，观察床料的运动情况，当床料接近流化时，注意观察床面有无流化死角，在这一过程中可用火钩探测布风板下部有无静止床料，能否探测到风帽。如检查一切正常，在此流化状态下保持一段时间后，联停引风机、一次风机，关闭挡板，床料静止后观察床层，若床层表面平整，说明布风基本均匀，物料流化良好；若表面不平整，厚的地方表明风量较小，低洼的地方表明风量较大，发现这种情况时，可以检查一下风帽是否堵塞，或局部是否有漏风，一般只在布风不均匀较为严重时，才会出现料层表面不平整的现象。 3.5.6 冷态料层阻力特性试验
在布风板上分别铺上不同厚度的床料，料层的厚度应根据锅炉的设计和运行中料层的厚度来确定，一般选取200mm\\300mm\\400mm\\500mm\\600mm\\五个厚度来进行测定。就每一确定的料层厚度分别测量料层阻力，确定风量、风压和料层厚度三者之间的关系。此时测出的风室风压所代表的风阻是料层阻力与布风板阻力之和。将测得的该风阻减去同一风量下布风板阻力就得到该料层阻力。将它们描绘在同一坐标系中，并用平滑曲线连接起来，就得到不同料层厚度下料层阻力与风量的关系。 3.5.7 电气联锁试验
3.5.7.1联系值长，通知电气，把引风机、送风机开关打到试验位置；二次风机去掉对轮螺丝并送电；三台给煤机、返料风机送电并摘掉皮带在空负荷状态，把相应的联锁全部投入。 3.5.7.2依次启引风机、送风机、二次风机、返料风机、三台给煤机，状态显示都应正确，此时停送风机，给煤机、返料风机、二次风机均应跳闸。
3.5.7.3重启送风机、二次风机、返料风机、三台给煤机，此时停引风机，送风机、三台给煤机、返料风机、二次风机均应依次跳闸。
3.5.7.4通知值长，联系电气，一次风机、引风机开关送电，二次风机停电，恢复对轮螺丝后送电，给煤机、返料风机挂上皮带，所有动力设备恢复正常。 3.5.8 油枪雾化试验
3.5.8.1油枪雾化片一般用1.5mm和2.0mm，。
3.5.8.2拆下油枪，检查油枪应完好，无油垢和堵塞。
3.5.8.3启动油泵，现场管道压力应在1.5-1.8MPa之间，缓慢开启油枪前截门，喷出的油应成雾状，颗粒较细且均匀，雾化角度和喷射距离良好，无射流和颗粒严重不均现象，停油泵，关闭截门，油枪无滴、漏油现象。 3.5.8.4恢复油枪为点火状态。 第四章 锅炉机组的启动 4.1 点火前的准备：
4.1.1 与有关人员联系做好下列准备工作：
4.1.1.1汽机运行人员：给水管道送水。 4.1.1.2输煤：原煤仓上煤并准备好煤泥。
4.1.1.3热工与电气人员：仪表盘送电并检查，各运转电气设备送电。 4.1.1.4化学值班：化验炉水品质合格。
4.1.1.5检查点火油枪及油系统是否正常，点火用轻柴油不少于10t。 4.1.1.6电除尘提前4个小时投上电加热或汽加热.。 4.1.1.7检修人员到热控室待命。 4.1.2 检查所有阀门置于以下状态： 各空气门 开 各疏水门 开 主蒸汽电动门 开 主汽管道水平段疏水门 开 主蒸汽旁路手动门 关 主汽母管截门前疏水门 开 向空排汽电动门 开 事故放水手动门 开 向空排汽手动门 开 事故放水电动门 关 主汽母管隔离门 关 给水管道放水门 关 主汽母管旁路门 关 减温水管道放水门 关 给水总门 关 各定排门 关 主给水调节门 关 水冷套放水门 关 主给水前后截门 关 连排一次门 开 给水大旁路调节门 关 连排二、三次门 关 给水大旁路前后截门 关 一、二次风调节挡板 关 给水小旁路 关 引风调节挡板 关 前、后减温器调门 关 返料风门 开 前、后减温器截门 关 松动风门 开 减温水总门 关 快速风门 关
省煤器再循环门（连续上水时关） 开 点火风门 开 过热器反冲洗门 关 各放灰、放渣门 关 加药门 开 播煤风门 开 反上水门 关 所有热工仪表一次门 开 减温器疏水门 开 所有化学取样一次门 开 高过疏水门 开 各水位计 投入 4.1.3 给锅炉上水具体操作：
4.1.3.1冷态下可通过给水旁路(未投除氧和高加)或疏水泵向锅炉上水，水温在70℃以下。
4.1.3.2开启汽包及过热器集箱上的空气门，打开向空排汽门，上水应缓慢进行，夏季不少于1h,冬季不少于2h。
4.1.3.3在上水过程中应检查各联箱手孔门及各部阀门、法兰、管道等是否有漏水现象，发现漏水时应停止上水，并通知检修人员处理。
4.1.3.4当水位升至汽包水位计-100mm时，停止上水。
4.1.3.5若锅炉原已有水，经化学化验合格才能使用，否则放掉。
4.1.3.6在升火前，必须开启省煤器再循环门，以便在升火期间使省煤器形成自然水循环。 4.1.4 流化床上铺设一层粒度为0-8mm的底料，高度约为350-450mm，厚度要均匀，其颗粒度按所占比例要求如下
底料粒径mm 重量比％ １以下 ２０ １－３ ５０ ３－５ ２５ ５－８ ５ 4.1.5 冷态各试验已完成。 4.1.6 各联锁已投入。
4.1.7 DCS控制系统已正常投入。 4.2 锅炉的点火启动 4.2.1 点火过程：
4.2.1.1锅炉的点火按值长的命令进行，大小修后锅炉点火须厂总工程师批准；锅炉司炉准备好点火操作票，操作中对完成的工作逐项填写画钩，不得提前写好或事后补填。 4.2.1.2关闭炉门，启动引风机、一次风机。
4.2.1.3启动油泵，维持油压在1.5-1.8MPa之间。 4.2.1.4调整引风和一次风至流化风量。
4.2.1.5投入点火装置，逐个进行点火。当油枪点着后，退出高能点火装置，并关好点火孔。 4.2.1.6依据床温上升情况，调节进油门和回油门，控制油量，合理调整一次风量。
4.2.1.7床料温度要求缓慢上升，当床温升至450℃时，启动给煤机、二次风机运行，适当投煤3%-5%，依床温控制在1-3min，然后停止给煤，待床温有稳定上升趋势时，再投煤，往复至床温到600℃以上时，可以连续少量给煤。
4.2.1.8当床温升至750℃时且床温和氧量之间有良好的对应关系，给煤机可投入正常运行。 4.2.1.9当床温达到850℃以上，给煤燃烧稳定后可逐个撤除油枪，切换快速风门，注意风量和床温变化，两侧风量偏差过大时，用点火风门调整一下；保持床料流化均匀且良好，床温稳定在850℃-900℃之间。
4.2.1.10点火正常、油枪全部撤除后，通知电除尘，投入电场。
4.2.1.11锅炉燃烧稳定，接带一定负荷后，根据燃烧情况，启动煤泥泵，投入煤泥。 4.2.2 投入回料系统
4.2.2.1回料量的变化，在一定程度上将影响燃烧的稳定性、传热强度和锅炉热效率。在投入回料系统时，应注意避免燃烧工况和锅炉蒸汽参数的大幅度波动。 4.2.2.2调整风压，以达到满意的回料效果。
4.2.2.3回料平衡的标志为：旋风分离器进口烟温与回料温度基本同步。
4.2.2.4在实际运行中，回料系统一般随炉启动，在点火正常后，可将返料器的存灰放少许。 4.2.2.5带返料风机的锅炉，可先用一次风当返料风，随锅炉一起启动运行，锅炉点火正常后再进行切换：启动返料风机，缓慢关出口门1-2丝，再关一次风至返料1-2丝，以后两个阀门交替进行，直到返料压头达到需要的数值。（一次风阀门这时只起一个泄压作用）
4.2.3 点火过程中的注意事项：
4.2.3.1风煤配比得当，给风不宜忽大忽小，防止底料分层、结焦。 4.2.3.2点火时间不宜过快，一般3h左右。
4.2.3.3点火时投入给煤机运行，严禁给煤机口积煤。 4.2.3.4在启动中，若料层薄时（≤6000Pa），视床温情况（650℃以上），可通过给料机逐渐补充床料，注意不要过多过快，避免床温下降。
4.2.3.5操作时应注意床温变化趋势和氧量情况，若床温停下不动或降低（可通过仪表），表明加风过急或投煤过多，应停止或减少投煤或适当减风，待温度回升后再恢复，每次加减风不要过大，投煤量也不要过大，以防床温下降过快造成局部低温结焦。
4.2.3.6油枪如突然熄灭，应立即关闭油阀门，通风5min以上，吹扫后方可再次投入，以防油爆然。
4.2.3.7停油枪后才允许投电场
4.2.3.8风室温度不要超过750℃，以免烧坏风帽和风室墙面。 4.2.3.9床温、汽温、汽压要均匀上升，以免设备受热不均。 第五章 锅炉升压与并列 5.1 升压时间
按有关规定，汽包锅炉首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升≤50℃/ h，汽包上下壁温差<50℃，而本锅炉的特点是升温、升压速度较快，济南锅炉厂建议按以下速度控制，整个升压过程控制在2.5-3.5小时左右，升压速度要均匀，要认真监视和记录。 序号 饱和压力（MPa） 时间（分） 1 0-0.5 50-60 2 0.5-1.0 30-40 3 1.0-2.0 30-40 4 2.0-3.0 25-30 5 3.0-3.82 25-30
5.2 升压过程的操作
5.2.1 当汽包压力升至0.05--0.1MPa时，冲洗水位计，核对其他水位计。 5.2.2 当汽包压力升至0.15--0.2MPa时，关闭各空气门，减温器联箱疏水门。
5.2.3 当汽包压力升至0.2--0.3MPa时，通知相关人员冲洗各仪表管，化学水取样管；联系汽机，开锅炉电动主汽门旁路门进行暖管，当压力升至0.6--0.7MPa，全开电动主汽门，关闭旁路。
5.2.4 当汽包压力升至0.25--0.35MPa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水，注意汽包水位，在锅炉连续进水时应关闭汽包至省煤器入口的再循环门。 5.2.5 0.3-0.4MPa时保持压力，通知检修人员用专用工具热紧各接合面的螺栓或检修过的阀门等。 5.2.6 0.6-0.8MPa时，再进行水冷壁下联箱排污一次。
5.2.7 当汽包压力达到工作压力的50%(即2.1MPa以上)，应对锅炉进行全面检查，发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后再继续升压。
5.2.8 当汽包压力升至3-3.4MPa时，冲洗汽包水位计，通知化学化验汽水品质，并对设备进行全面检查，调整蒸汽温度，准备并炉。
5.2.9 大修或停炉一个月以上启动时，应进行安全阀的调整与试验，确保安全阀动作准确可靠。
5.3 升压过程的注意事项
5.3.1在升压过程中应检查汽包、联箱的手孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现
象，当发现漏水时应停止升压并进行处理。
5.3.2 整个升温、升压过程力求平缓、均匀，并在以下各个阶段检查、记录膨胀指示值。 5.3.2.1上水前后。
5.3.2.2汽包压力分别达到0.5、1.5、3.0、3.5Mpa时，检查膨胀情况，如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除后方可继续升压。
5.3.3 锅炉的升压应缓慢，控制饱和温升≤50℃/ h，一般控制升压速率在0.03-0.05MPa/min范围内。
5.3.4在升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。
5.3.5 在升压过程中，严禁通过关小过热器疏水或向空排汽来提压，以保证过热器排除必要的积水，并使其得到足够冷却。
5.3.6 在升压过程中，当锅炉蒸发量小于10%额定值时，应控制高温过热器入口烟温不超过900℃，或通过限制过热器出口温度比额定负荷时低50-100℃来保护过热器。 5.3.7升压期间，省煤器再循环门必须开启，锅炉连续进水时再将其关闭。 5.3.8在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化，并维持水位正常。 5.4 锅炉并列
5.4.1在锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管。冷态蒸汽管道的暖管时间一般不少于2h，热态暖管时间一般为0.5-1h。
5.4.2 锅炉蒸汽管道的暖管，一般随锅炉升压同时进行，暖管时应检查蒸汽管道的膨胀情况及支吊是否正常，若有不正常现象，则查明原因，消除故障。 5.4.3 暖管疏水的操作程序：
5.4.3.1在锅炉点火过程中，先开启锅炉电动主汽门旁路，少开蒸汽水平管道疏水，隔离门前疏水门，加热锅炉至蒸汽母管之间的锅炉蒸汽管道。
5.4.3.2达到一定压力后，全开电动主汽门，关闭其旁路门，逐渐开大隔离门前疏水阀，使管道温度逐渐上升到最后全开疏水阀。
5.4.3.3在蒸汽压力和温度正常、锅炉带负荷后，可关闭疏水阀。
5.4.4并列前，应与有关的锅炉司炉取得联系，适当调整汽温、注意保持汽压稳定，通知汽机司机，开启有关疏水，注意监视汽压汽温。 5.4.5 并列前，冲洗汽包水位计，校对压力表及汽温表，以验证其可靠性。 5.4.6 锅炉并列前具备的条件：
5.4.6.1锅炉设备正常，燃烧稳定，由值长命令,并准备好操作票。 5.4.6.2主蒸汽温度在425℃以上。
5.4.6.3主蒸汽压力稍小于蒸汽母管压力0.1---0.2MPa。 5.4.6.4汽包水位计为-50mm左右。 5.4.6.5蒸汽品质合格。 5.4.7 并列操作:
5.4.7.1开启隔离门的旁路阀，当隔离门两侧母管压力趋于平衡时开启隔离门，而后关闭旁路阀。
5.4.7.2并列时注意保持汽压、汽温和汽包水位，并列过程中，若引起汽机汽温急剧下降，或发生水冲击和汽水共腾时，应立即关闭隔离门，停止并列，加强疏水，调整燃烧，待恢复正常后再重新并列。
5.4.8 并列后，应再次检查对照汽包水位，各汽压表和其它仪表的指示，注意观察各仪表指示的变化，并开始抄表记录并列时间。
5.4.9 在蒸汽温度达到430℃以上且能保持稳定的汽温时，可依次关闭所有的疏水阀，根据