修缮工程施工组织设计
2当骨料加热时，○水可热至100℃，但水泥不可与80℃以上的水直接接触。 3搅拌时，投料应先投入骨料和水，然后再投入水泥。 ○
4冬期搅拌混凝土时，须注意骨料不得有冰雪和冻结团块，搅拌时间应较○
常温时延长50%左右。
6．房架保养加固施工方案
6.1现场概况
6.1.1该项目共有54榀钢屋架，屋檐高度6m、屋脊高度2.9m，钢架年久表皮已腐蚀掉漆，局部已锈蚀严重、经现场观察检测需对钢屋架进行修复、保养、加固
6.1.2计划工期：2011年12月20至2012年2月20日实际工期20天（春节10天）
6.2原有旧钢结构和锈蚀现状
6.2.1单个库房屋面有18榀钢屋架组成，为焊接和普通螺栓连接；根据对原有旧钢结构现状的观察和初步的鉴定，大约有6种锈蚀程度和损坏情况，归纳如下：
1少数的钢屋架的型钢表面全面地覆盖着氧化皮层但几乎没有腐蚀； ○
2大部分钢屋架的型钢表面已经发生腐蚀，但程度不太厉害； ○
3沿外维护墙钢屋架的型钢表面覆盖的氧化皮层因腐蚀而剥落或可以剥○
除，并带有一些稍深的点锈；
4少数型钢表面覆盖的氧化皮层因腐蚀而全面剥落或可以剥除，并普遍带○
有一些稍深的点锈，断面的翼缘严重削薄和锈穿；
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5少数钢屋架下的抗风桁架的部分杆件已锈断，需更换新杆件和加固处○
理；
6不少钢屋架下悬变形严重，需调直。 ○
6.3修复要求
6.3.1对整个原有旧钢结构进行喷砂除锈，除去所有覆盖在型钢面上的氧化腐蚀锈层和清干净腐烂的洞穴；处理、加固和按图纸要求添加新杆件，全部使用焊接方法，焊缝6mm-8mm；油漆涂装钢结构表面（5层125μm），在钢屋架上增加铺设了25mm厚木屋面板并做防水隔热层一道，上铺设新的彩色压型钢板防水屋面板，比原建筑增加屋面荷载很多，为此在原钢屋架上增加新的加固受力杆件。加固方案是根据除锈后的损坏程度在现场确定的，即在损坏部位的四周分别焊10mm厚的加固钢板。整个项目的钢结构处理加固改造施工要求在高空带荷载进行作业。 6.4 实施程序
6.4.1对原有旧钢结构考察、取样、实验、评定 → 确定处理、加固、改造方案 → 施工设计 → 施工准备 → 施工实施作业 → 检查验收、评定、交付使用。 6.5 施工步骤和程序
6.5.1施工前期准备（新旧钢材取样实验，确定采购新钢材的材质和焊条、连接螺栓型号）→确定施工方案和技术交底→施工准备→搭设作业脚手架→喷砂除锈、清除旧钢结构表面覆盖的所有腐蚀的氧化层及渣物→测量旧钢结构现状的各种尺寸数据和矫正变形→搭设卸荷支撑钢架设施和卸除作业面处钢结构上的荷载→加固件和新增加的杆件与原有旧钢结构高空
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焊接（或螺栓连接）连接作业→连接后的杆件矫正→拆除卸荷支撑钢架设施→检查验收→修整和油漆涂装作业→全面检查验收→拆除作业脚手架。 6.6 施工实施中要掌握的技术要点和施工方法
6.6.1对原有旧钢结构考察、取样、实验、评定工作一定要做好做细，确定需采购新钢材的材质和焊条规格型号（或螺栓）、焊接连接工艺的技术要求（或螺栓）。
6.6.2根据现场对原有旧钢结构进行喷砂除锈、清除表面覆盖的所有腐蚀的氧化层及渣物后确定实用可靠的处理、加固、改造方案。
6.6.3原有旧钢结构的除锈、清除表面覆盖的腐蚀氧化层及渣物要彻底，个别腐蚀严重的部位要人工用钢凿、榔头、砂轮机凿或磨。
6.6.4测量原有旧钢结构现状的各种尺寸数据和矫正变形工作是不可缺少的，矫正方法宜采用物理办法，不得用加热烘烤办法。
6.6.5施工步骤和作业顺序不能随意颠倒，确实需要颠倒时，必须要由主管技术人员确认安全、施工质量不受影响，并经总工程师同意后才能进行。 6.6.6必须做好样板的施工，经有关方面的技术人员和专家评定后，才能推广到整个工程的施工作业。
6.6.7必须重视高空焊接连接作业的安全和施工质量。在保证高空作业安全情况下，要选择技术水平高、有经验的高级专业焊工进行操作作业，一定要保证焊缝的质量，没有缺陷。操作人员必须要系安全带，电焊机具要绑牢在高空安全处。
6.6.8油漆涂装作业一定要满足设计和规范要求。原有旧钢结构已经使用多年，经过喷砂除锈后，很容易再腐蚀生锈，因此必须满足油漆厚度的要求
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（一定要超过100微米以上），尤其是要保证最里面的那几度防锈漆（一般三度以上）的施工质量。
7.排水沟施工方案
7.1现场概况
7.1.1由于两个毗邻库房地坪落差较大（约3.5米），原有排水沟年久失修，造成低处库房外墙渗水，拆除修复后对外墙做防水处理，加宽原有排水沟，距离外墙0.5米，沟底做砼垫层，排水沟长度126米。施工内容：拆除、挖土、垫层、毛石挡土墙砌筑、抹灰、防水，计划工期2012年2月15日至2012年3月5日20天 7.1.2每日完成工程量计算：
砌石=126m×4.5m×(0.5m+1.7m)÷2=624m3÷20天=32m3÷10人=3.2m3/工日
7.2技术准备： 7.2.1熟悉施工图纸。
7.2.2现场挡墙和排水沟位置定位。 7.3材料准备
7.3.1本工程的主要材料为砂子、水泥、毛石，根据施工图纸及施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定堆料场面积及组织运输的依据。
7.3.2组织材料按计划进场，并做好保管工作。 7.4施工机具准备
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7.4.1根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划： 序 号 1 2 3 5
7.4.2制作溜槽。考虑到现场场地狭小，砂浆搅拌、毛石堆放点均设置在边坡顶部，为保证砂浆和毛石质量，以及施工安全，运输采用流槽运输。溜槽制作采用1mm厚铁皮制作，宽1米，长度各55米，2个溜槽，共计100米。直径48mm*3.5脚手管支撑加固，间距1米。 溜槽示意图：
设备机具名称型号 0.35m3混凝土搅拌机 蛙式打夯机 手推车 振动器 单 位 台 台 台 台 数 量 1 1 2 2
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