修缮工程施工组织设计
7.5施工顺序
测量放线——土方施工——毛石砌筑——砼垫层——土方回填。 7.6 施工方法 7.6.1土方开挖
按设计要求，进行测量放线、标高引测。使用挖掘机1台挖土，挖出的土堆放在现场内。 7.6.2砂浆拌制：
1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内；宜采用机械搅拌，○
投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s；应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。
2砂浆试块：基础按250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块）○，如
材料配合比有变更时，还应做试块。 7.6.3毛石砌筑
1砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进○
场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。
2组砌方法应正确，毛石砌体应上、下错缝，内外搭砌，毛石基础第一皮○
应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级毛石应压下级毛石至少三分之一。毛石砌体水平灰缝厚度，应按毛石种类确定，细毛石砌体不宜大于5mm；半细毛石砌体不宜大于10mm；粗毛石砌体不宜大于20mm。
3毛石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，毛石墙分段砌○
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筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。
4雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌○
筑高度不宜超过1.2m。 允许偏差项目，见表：
允许偏差 (mm) 毛毛石 基础 墙 20 15 粗毛石 半细毛石 细毛石 检验方法 用经纬仪、水 准仪、尺量检查 顶次 顶 目 1 2 轴线位移 基础及顶面标高 3 砌体厚度 基础 墙 墙、柱 墙、柱 15 10 10 10 ±10 ±25 ±15 ±15 +15 ±10 ±30 +20 ±15 +10 +10 -5 +10 -5 尺量检查 - - — — — — 10 7 25 20 10 7 10 7 5 15 5 5 用经纬仪或吊线坠 每层用托线板检查 用靠尺和楔形塞检查 拉10m小线，尺量检查 5 6 垂直度 每层 — ±高 — 20 30 20 — 平整度墙、柱 — 水平灰缝平直度 — 7.6.4变形缝设置，挡土墙每隔15米或基础错台处设置变形缝，挡墙共计7道变形缝，变形缝宽为20-30mm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度为200mm。
7.6.5透水孔设置，孔径100mm，向外坡度5%,透水孔内侧顶端区域使用碎石回填，保证透水性良好。
8.防水施工方案
8.1.本工程采用热熔法进行卷材的铺贴，采用滚涂法进行冷底子油的施工。
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8.2防水施工工序：材料进场验收→找平层含水率测定→转角附加层→节点密封处理→涂刷冷底子油→附加层卷材铺贴→卷材收头固定和密封。 8.3卷材搭接缝宽度
8.3.1卷材防水层采用热熔法施工，故要求长边及短边的搭接缝宽度分别不小于150mm、100mm。为确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹出粉线，进行卷材试铺，排列正确后方可进行正式铺贴。 8.4 掌握好卷材热熔胶的加热程度
8.4.1卷材底部的热熔胶加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烧烤时要使卷材底面和基层，同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶熔融呈光亮黑色时即可趁卷材柔软情况下滚铺粘贴。 8.5 辊压排气
8.5.1应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平整、无皱折现象。 8.6 搭接缝施工
8.6.1在进行搭接缝粘贴前，应先将下层卷材上表面清理，用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈现光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，对所有搭接缝均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封、宽10mm。 8.7 节点处理
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8.7.1在正式铺贴卷材前，对泛水部位的防水应增加附加层一道，铺节点部位卷材时应根据节点部位的形状、剪口搭铺，封盖严密。 8.8冷底子油
8.8.1当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材前应在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂，当冷底子油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。
9.窗安装工程施工方案
本工程的窗采用塑钢窗。 9.1施工准备 9.1.1材料
①.塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。必须具有产品的出厂合格证。并具有“三性”检验的合格产品。
②.镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等。 9.1.2作业条件
①.结构工程洞口套抹好底糙。
②.按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。 ③.按设计图纸检查核对窗型号、规格，开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。
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④.按图纸要求核对型号和检查塑钢窗的质量，如发现窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，经商定解决修整，鉴定合格后才能安装。
⑤.如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。 ⑥.保留或搭设安装脚手架。 9.2操作工艺
9.2.1窗与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗直接埋入墙体。应按照市质监站要求预埋钢套，钢套每侧与墙体连接点不少于3处，且不得直接固定于填充墙材上，应预埋混凝土预制块。 9.2.2窗框预埋件安装
窗洞口预埋铁件，一般在土建结构施工时安装。窗框安装前复查下列尺寸。 ①.洞口尺寸。
②.洞口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置的铁脚配套。
③.门窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如无设计规定时，距内墙面：38～60系列为100mm，90～100系列为150mm。
④.铁脚至窗角的距离应为150-200mm。铁脚间距应小于600mm。 9.2.3弹线找规矩
根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗洞口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。每一层也应保持下皮标高一致。
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