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9.2.4确定墙厚方向的安装位置
根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，原则上以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。 9.2.5安装塑钢窗披水
按照要求将披水条固定在塑钢窗上，且要保证位置正确，安装牢固。 9.2.6防腐处理
①.窗两侧的防腐处理应符合要求，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，严禁水泥砂浆直接与铝合金门窗面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。
②.塑钢窗安装，若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理。连接固定件宜选用不锈钢件。 9.2.7窗框的就位和临时固定
①.框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。
②.根据找好的规矩，安装窗框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，再用木楔临时固定。
○3.若窗框采用明螺丝连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。 9.2.8窗框固定
窗固定方法用射钉枪将铁脚与墙体固定。 9.2.9处理窗框与墙体的缝隙
窗框安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙，若设计未规定填塞材料时，应采用用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，处表面留5～8mm
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深槽口填嵌嵌缝油膏。窗应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。塑钢窗如沾有水泥浆或其它污染物，应立即用软布清洗干净。
9.2.10安装五金配件
根据设计及图示要求安装配件，各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象。配件安装要齐全。
在窗框节点要安装碰胶或设胶垫，拉窗下槛设排水眼，及防扇出轨的限位装置和防撞击装置。 9.3质量标准
9.3.1根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20015.3.2-5.3.12条的规定，由技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。 9.4成品保护 9.4.1防污染
①窗应采用预留洞口方式。窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。 ②窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗。 ③室内外涂刷或喷涂时，应用塑料薄膜封严窗，防止污染。 ④建筑垃圾，不得从窗口向外倾倒。 ⑤不得在室内拌砂浆，以防水泥灰喷污窗。 ⑥不得在窗上乱划涂写。
⑦窗塑料保护薄膜在门窗安装前以及室内外湿作业未完前，不能破坏，防止砂浆对其面层污染侵蚀。
⑧窗的保护膜应在交工前再斯去，要轻撕，且不可用铲刀铲，防止将其表
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面划伤，影响美观。 9.4.2防撞击、划痕
①窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。 ②搭拆、转运脚手杆和架板、安装管线及设备，应防止擦、砸撞坏窗边框。 ③建立严格的成品保护制度。
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第三章 施工安全保证措施
3.1对特殊工种工人进行专业安全知识教育培训，对易出事故的行走机械及车辆司机要加强安全教育，树立安全第一的思想意识。 3.2进行技术交底的时候，必须有分工序、工种的安全措施。
3.3加强施工现场的施工安全,施工现场应配备有安全牌或警示牌，同时设置安全灯。
3.4所有机械操作人员必须经考试合格持证上岗，并按规定佩戴个人防护用具。严禁在机械运转过程中进行检修，机械在检修时必须拉闸断电，并有专人看护。所有机械不准超负荷运行或带病作业。
3.5施工现场的。线路敷设严格按规范要求。各种电器设备均采取接零或接地保护，不在同一系统中接零接地两种保护同时混用。每台机械和电器设备采用单独开关和熔断保险，严格按“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多用。
3.6凡进入施工现场的人员，必须头戴安全帽。
3.7现场照明线路单独设置。线路应有绝缘子固定，露天照明不使用花线或塑胶胶皮线。夜间安装上安全红灯，固定电气机械加设重复接地保护措施。
3.8施工机械设备应由专人负责管理，人员操作与机械间应保持一定的距离，并不得背对机械操作。
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第四章 文明施工和环保措施
4.1严格劳动纪律，遵守操作与安全规程。
4.1.1每天施工前，召开班前交底会，由班长布置当天的施工内容、操作要求和应注意的安全问题。
4.1.2建立安全生产责任制，明确安全检查员，加强安全规范化管理工作。 4.1.3优化施工现场的场容场貌
4.1.4保持施工现场的交通道路和排水系统畅通无阻，消除堵塞和积水现象。
4.1.5施工现场加强垃圾、粪便的管理，保持卫生。 4.1.6严格遵守国家有关环境保护的法律法规 4.1.7妥善处理施工现场的污水。
4.1.8采取有效措施控制施工过程中的扬尘、噪声，尽量减少对周围居民的干扰。
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