率损耗或温度尚无明显增加趋势，则认为是稳定的。 6.1.10 并联补偿电容器用避雷器的参数选择 6.1.10.1 保护接线
通常采用图1所示的Ⅰ型保护接线方式，可以有效的限制单相重燃，同时也可能降低两相重燃的几率，将电容器组和电抗器上的过电压限制在一定的范围内。
图2所示的Ⅱ型保护接线方式既能限制电容器相对地过电压，也可限制极间过电压。但避雷器在两相重燃过电压中要吸收很大的能量，所以避雷器应具有较大的方波通流能力。
图 1 Ⅰ型保护接线方式
图 2 Ⅱ 型保护接线方式
6.1.10.2 主要参数的选择
6.1.10.2.1 额定电压和直流1mA电压
并联补偿用避雷器的额定电压和直流1mA电压的选择可参照6.1.1及6.1.3的原则，Ⅰ型接线方式中的避雷器额定电压可按照表8选取。Ⅱ型接线方式中相间避雷器SA2和中性点对地避雷器SN的额定电压可取6.1.1中推荐值的1/2，或通过计算确定。
表 8 典型的并联补偿电容器用避雷器参数（参考）
避雷器额定电压Ur （有效值，kV） 84 90
避雷器持续运行 电压Uc（有效值） 67.2 72.5 标称放电电流5kA等级 雷电冲击电流残压 操作冲击电流残压 直流1mA参考电压 不小于 176 190 121 130 （峰值）不大于 221 236 8
6.1.10.2.2 保护水平
并联补偿用避雷器的雷电冲击残压可按普通阀式避雷器考虑。操作冲击保护水平：电容器对地绝缘水平一般为4倍最高相电压的峰值；电容器极间绝缘水平按2.15倍电容器额定电压峰值选取。
6.1.10.2.3 方波通流能力
Ⅰ型和Ⅱ型两种接线方式中，避雷器方波通流能力可近似按表9选取。
表 9 并联补偿电容器用避雷器的方波通流能力
系统标称电压kV（有效值） 电容器组容量kVar Ⅰ型 Ⅱ型 40000 40000 66 600 800 注：在某一系统标称电压下，当电容器组容量大于表8所列值时，应重新计算对避雷器方波通流能力的要求。 6.1.11 多柱避雷器的电流分布 制造厂应规定多柱避雷器一柱中的最大电流值。 6.1.12 避雷器的热稳定性
经用户和制造厂协商，可进行专门的热稳定试验。 6.1.13 压力释放要求
避雷器所能耐受的短路电流应大于避雷器安装处的最大短路电流，并按此选择避雷器的压力释放电流等级。最大短路电流应为安装处10年内系统发展可能达到的最大值（周期分量的有效值）。不同标称放电电流的压力释放等级见表10，最大电流的持续时间不应小于0.2s。
表 10 压力释放试验的电流值
标称放电电流（kA） 20 80 大电流压力释放预期对称电流（有效值，kA） 63 40 20 小电流压力释放电流（有效值，A） 10 40 20 10 800 16 5 5 1.5 6.1.14 外绝缘和耐污要求 6.1.14.1 电瓷绝缘外套
正常使用条件下，避雷器电瓷外绝缘的雷电冲击水平不得低于1.2倍的标称电流下的残压值；工频耐受水平、系统标称330kV及以上避雷器电瓷外绝缘的操作冲击水平应符合表11的规定。
表 11 电瓷绝缘外套工频及操作冲击耐受水平
系统标称电压(有效值，kV) 66 110 操作冲击耐受电压(峰值) 短时(1mi(14)工频耐受电压(有效值，kV) 1)140 160 185/2002) 9
系统标称电压(有效值，kV) 220 操作冲击耐受电压(峰值) 850 950 1050 1175 短时(1mi(14)工频耐受电压(有效值，kV) 1)360 395 460 510 630 680 740 330 500 注：(1) 工频干耐受及工频湿耐受； (2) 斜线下的数据为干耐受电压。 对于变压器中性点用避雷器，雷电冲击耐受电压为避雷器雷电冲击保护水平乘以1.4；耐受工频电压（峰值）为避雷器雷电冲击保护水平乘以0.88，持续时间1min。
在避雷器安装处的海拔高度超过1000m，或地震烈度在7级以上，最大风速超过35m/s以及覆冰厚度超过2cm时，应与制造厂协商，对避雷器外绝缘机械强度重新核算。
避雷器电瓷绝缘外套的最小公称爬电比距见表12。
表 12 避雷器电瓷外绝缘的最小公称爬电比距
污秽等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 最小公称爬电比距（mm/kV） 17 20 25 31 选择爬电比距时应注意外绝缘的有效绝缘长度以及其有效性。在Ⅲ级及以上重污秽地区使用的避雷器，其型式试验应包括人工污秽试验。 6.1.14.2 复合绝缘外套 6.1.14.2.1 表征伞套形状的尺寸
(1) 等径伞的伞间距应不小于40mm，大小伞结构的两相邻大（小）伞间距应不小于70mm。 (2) 爬电系数C.F一般应不大于3.2，重污区不大于3.5。
注：爬电系数C.F等于总的爬电距离除以电弧距离（避雷器两电极间沿空气放电的最短距离）。
6.1.14.2.2 伞套材料的要求 (1) 体积电阻率≥1×10Ω·m； (2) 击穿强度≥20kV/mm；
(3) 耐漏电起痕及电蚀损不低于TMA3.5级； (4) 抗撕裂强度≥7kN/m； (5) 机械扯断强度≥3Mpa； (6) 拉断伸长率≥100%； (7）邵氏硬度≥50。 6.1.14.2.3 外套憎水性能
12
10
憎水性能按喷水分级法（HC法），一般应为HC1～HC2级。 6.1.14.2.4 绝缘耐受性能
无间隙金属氧化物避雷器复合外套的绝缘耐受电压应符合表9的规定。 6.1.14.2.5 复合外套表面缺陷要求
复合外套表面单个缺陷面积（如缺胶、杂质、凸起等）不应超过5mm，深度不大于1mm，凸起表面与合缝应清理平整，凸起高度不超过0.8mm，粘接缝凸起高度不应超过1.2mm，总缺陷面积不应超过复合外套面积的0.2%。 6.1.14.2.6 最小公称爬电比距
对于Ⅰ、Ⅱ级污区，复合外套的最小公称爬电比距为20mm/kV，Ⅲ、Ⅳ级污区的最小公称爬电比距为25mm/kV。Ⅲ级及以上重污区应作人工污秽试验。 6.1.14.2.7 伞套起痕和电蚀要求
复合外套应能耐受1000h伞套起痕和电蚀试验。如果每只试品不超过3次过流中断，不产生起痕，复合外套未被蚀穿，无伞裙击穿，则试验通过。 6.1.15 无线电干扰和局部放电性能要求
出厂试验中，无间隙金属氧化物避雷器的局部放电量不大于10pC。无线电干扰电压不大于500μV。
用户认为必要时，无间隙金属氧化物避雷器在到货后，安装前应进行局部放电试验。避雷器的局部放电量应不大于10pC。 6.1.16 机械性能 6.1.16.1 承受的长期机械力
避雷器在下述机械负荷作用下应可靠运行。
(1) 避雷器顶端承受的最大允许拉力F1，其值按表13规定。
表 13 无间隙金属氧化物避雷器的最大允许水平拉力
避雷器额定电压（有效值,kV） 最大允许拉力((14) 69～90 294 96～108 490，980 192～216 980 288～468 980，1470 2
对于系统标称电压为750kV的避雷器，其水平纵向拉力为2000N，水平横向拉力为2000N，垂直方向力为2000N。
(2) 作用于避雷器上的风压力F2应按式（2）计算。
vF?aS?9.8，N （2）
16202其中：v0为最大风速，m/s；S为避雷器的迎风面积（应考虑表面覆冰20mm），m；a为空气动力系数，依风速大小而定。当v0≤35m/s时，a＝0.8。 6.1.16.2 承受的地震力
使用于地震区的避雷器，制造厂应通过计算或试验，提供避雷器可能承受的地震加速度。 6.1.16.3 其它要求
11
2
若避雷器为悬挂式安装，应做拉伸试验。若为水平安装，应做抗弯负荷试验。其它安装形式时，机械性能由用户和制造厂协商确定。 (1) 额定拉伸负荷
型式试验时，避雷器应承受至少15倍避雷器自重的额定拉伸负荷1min不损坏。试验前后直流1mA参考电压变化不大于5%，试验后局部放电量应不大于10pC， (2) 额定抗弯负荷
型式试验时，避雷器应承受至少3倍避雷器自重的额定抗弯负荷1min不损坏。试验前后直流1mA参考电压变化不大于5%，试验后局部放电量应不大于10pC， 6.1.17 密封性能
(1) 避雷器应有可靠的密封。在避雷器寿命期间，不应因密封不良而影响避雷器的运行性能。 (2) 避雷器制造厂应使用合格的密封材料
1) 根据截面形状，避雷器的密封件可分为矩形和“O”型两种。其结构型式及尺寸系列参数应符合附录B的要求。
2) 用规定胶种制成的密封圈，它的工作条件是恒定压缩于金属与瓷件（或金属与其它绝缘件）之间，最佳压缩状态下使用期限至少20年。其内表介质是空气、氮气或六氟化硫气体，外表介质是空气、水等，正常使用环境温度为-40℃～+40℃。
3) 密封圈的外观质量应良好。
4) 密封圈及其胶料物理性能应符合表14的要求。
表 14 密封圈及胶料物理性能
序 试验 类别 号 技术指标 胶 料 试 验 5 1 邵氏A型硬度，度 2 拉伸强度，Mpa 3 扯断伸长率，% 4 恒定形变压缩永久变形，%（空气，70℃×24h，压缩率30%） 耐臭氧老化（试温40℃，拉伸20%试验时间8h），臭氧浓度（三元乙丙胶等为3×10，丁基胶为3×10） － 6 耐热空气老化（100℃×48h） 伸长变化率-25％以内 密封圈 8 恒定形变压缩永久变形，%（空气，70℃×24h，压缩率30%） 试验 ≤30 ≤35 7 邵氏A型硬度，度 60±5 60±5 邵氏硬度变化＋10度以内，-4-6胶料 三元乙试验项目 丙胶等 丁基胶 60±5 ≥9 ≥300 ≤30 不龟裂 60±5 ≥8 ≥300 ≤35 不龟裂 (3) 现场安装时应注意保护压力释放板，防止扎破或碰伤。
12