试验要求 序号 试验项目名称 试验依据 20 kA 10 kA 电站 电站 电站 5 kA 并联补偿 1.5kA 中性点避雷器 要求 要求 要求 避雷器 避雷器 避雷器 电容器避雷器 11 直流参考电压试验 12 0.75倍直流参考电压下漏电流试验 13 无线电干扰电压和局部放电试验 14 复合外套外观检查 15 热机试验和水煮试验 16 复合外套起痕和电蚀试验 17 金具镀锌检查 17 人工污秽试验 18 多柱避雷器电流分布试验 6.1.3 6.1.3 要求 要求 要求 要求 要求 要求 要求 要求 要求 要求 6.1.15 要求 要求 6.1.14 6.1.18 6.1.14 6.1.23 6.1.14 6.1.11 复合外套避雷器要求 复合外套避雷器要求 复合外套避雷器要求 线路型避雷器要求 Ⅲ级及以上污秽地区用产品要求 由多柱电阻片组成的避雷器要求 8.1.2 出厂试验 出厂的每只无间隙金属氧化物避雷器应按表26的规定进行试验。如果不满足表26中所规定的任何一项要求时，则为不合格产品。
表 26 无间隙金属氧化物避雷器出厂试验项目
序号 试验名称 试验方法 8.4.9 8.4.1 8.4.2 8.4.3 8.4.4 8.4.5 8.4.6 8.4.7 8.4.8 8.4.10 1) 要求 6.1.24 6.1.2.2 6.1.5 6.1.3 6.1.3 6.1.3 6.1.17 6.1.15 6.1.11 6.1.14 试品 避雷器或元件及基座 避雷器或元件 避雷器或元件 避雷器或元件 避雷器或元件 避雷器或元件 电瓷绝缘外套避雷器或元件 避雷器或元件 每组并联的电阻片柱 复合绝缘外套 1 绝缘电阻测量 2 持续电流试验 3 标称放电电流残压试验 4 工频参考电压试验5 直流参考电压试验2) 6 0.75倍直流参考电压下漏电流试验 7 密封性能试验 8 局部放电试验 9 多柱避雷器电流分布试验 10 复合外套外观及憎水性检查 注：(1) 试验报告中应注明工频参考电流值； (2) 试验报告中应注明直流参考电流值 8.1.3 验收试验
用户在技术标准书中规定有验收试验时，应抽取最接近供货避雷器数量立方根又小于立方根的整数进行下列试验，其中特殊热稳定试验需经用户和制造厂协商，在避雷器装配前进行。 (1) 外观检查：检查外观、铭牌及其附件有无缺少或损坏；
(2) 按6.1.2的规定，在持续运行电压下，测量通过避雷器（或元件）的全电流和阻性电流； (3) 按6.1.3对整只避雷器施加工频电压或直流电压，测量避雷器的工频参考电压或直流参考电压及0.75倍直流1mA参考电压下漏电流； (4) 按6.1.5进行避雷器的残压试验；
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(5) 按6.1.15进行避雷器的局部放电试验； (6) 按6.1.17进行密封试验；
(7) 特殊热稳定试验：试验应在选自日常生产中的与被试避雷器用电阻片尺寸和特性相同的电阻片组成的3只不同的比例单元试品上进行。试验由相应类型避雷器动作负载试验的一部分构成。在施加工频电压期间，应监测电阻片温度或电流阻性分量或功率损耗，以证明热稳定性。如3只试品全部达到热稳定（6.1.9），则认为避雷器通过了试验。 8.1.4 交接试验
基建单位向运行单位移交设备时应进行如表27所示的交接试验。如果避雷器不满足表27中所规定的任何一项要求时，则此避雷器为不合格。
表 27 无间隙金属氧化物避雷器交接试验项目
序号 1 绝缘电阻测量 2 持续电流试验 3 直流参考电压试验或工频参考电压2) 1) 试验名称 试验方法 8.4.9 8.4.1 8.4.4 8.4.5 8.4.7 8.4.6 8.4.10 8.4.11 8.4.12 要求 6.1.24 6.1.2 6.1.3 6.1.3 6.1.15 6.1.17 6.1.14 6.1.20 6.1.20 试 品 避雷器或元件及基座 避雷器或元件 避雷器或元件 避雷器或元件 避雷器或元件 避雷器或元件 硅橡胶复合外套 计数器 泄漏电流在线监测装置 4 0.75倍直流参考电压下漏电流试验 5 局部放电试验6 密封性能试验2) 7 复合外套外观及憎水性检查 8 放电计数器试验 9 泄漏电流在线监测装置的检验 注：(1) 工频参考电压有条件时进行； (2) 局部放电试验和密封性能试验必要时进行。 8.2 带串联间隙金属氧化物避雷器 8.2.1 型式试验
带串联间隙金属氧化物避雷器的型式试验项目见表28。
表 28 带串联间隙金属氧化物避雷器型式试验项目
序号 试验项目名称 试验依据 6.2.2 6.2.2 6.2.3 6.2.2 6.2.6 6.2.7 6.2.8 6.2.11 6.2.9 说 明 1 直流1mA参考电压试验 2 0.75倍直流1mA参考电压下泄漏电流试验 3 残压试验 4 工频参考电压试验 5 方波和大电流冲击耐受试验 6 动作负载试验 7 短路电流试验 8 密封试验 9 复合外套的绝缘耐受试验 24
序号 试验项目名称 试验依据 6.2.9，6.2.13 6.2.14 6.2.9 6.2.13 6.2.13 6.2.13 6.2.12 6.2.4 6.2.5 6.2.10 6.2.16 6.2.9 说 明 Ⅲ级及以上污秽地区用产品要求 10 复合外套及支撑件外观检查 11 热机试验和水煮试验 12 复合外套起痕和电蚀试验 13 间隙距离测量 14 支撑件工频耐受电压试验 15 支撑件陡波冲击电压试验 16 无线电干扰电压和局部放电试验 17 放电电压试验 18 雷电冲击伏秒特性试验 19 机械负荷试验 20 金具镀锌检查 21 人工污秽试验 8.2.2 出厂试验
出厂的每只带串联间隙金属氧化物避雷器应按表29规定进行检查，如果不满足表29中所规定的任何一项要求时，则为不合格产品。
表 29 带串联间隙金属氧化物避雷器出厂试验项目
序号 1 绝缘电阻测量 2 复合外套及支撑件外观及憎水性检查 3 标称放电电流残压试验 4 直流1mA参考电压试验 5 0.75倍直流1mA参考电压下漏电流试验 6 工频参考电压 7 局部放电试验 8 密封试验 9 支撑件工频耐受电压试验 10 间隙距离检查 试验名称 试验方法 8.4.9 8.4.10 8.4.2 8.4.4 8.4.5 8.4.3 8.4.7 8.4.6 8.4.13 8.4.14 要求 6.2.20 6.2.9, 6.2.13 6.2.3 6.2.2 6.2.2 6.2.2 6.2.12 6.2.11 6.2.13 6.2.13 说明 避雷器本体及支撑件 避雷器 电阻片 避雷器本体 避雷器本体 避雷器本体 避雷器本体 避雷器本体 支撑件 间隙 8.2.3 验收试验
用户在技术标准书中规定有验收试验时，应抽取最接近供货避雷器数量立方根又小于立方根的整数进行下列试验。
(1) 外观检查：检查外观、铭牌及其附件有无缺少或损坏； (2) 按6.2.2对避雷器本体进行直流1mA参考电压试验；
(3) 按6.2.2对避雷器本体测量0.75倍直流1mA参考电压下的漏电流。 (4) 检查串联间隙的距离尺寸；
(5) 按6.2.3进行避雷器本体的雷电冲击残压试验；
(6) 按6.2.12进行避雷器本体的局部放电和无线电干扰试验； (7) 按6.2.11进行密封试验；
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8.2.4 交接试验
基建单位向运行单位移交设备时应进行如表30所示的交接试验。如果不满足表30中所规定的任何一项要求时，则此避雷器为不合格。
表 30 带串联间隙金属氧化物避雷器的交接试验项目
序号 1 绝缘电阻测量 2 复合外套及支撑件外观及憎水性检查 3 直流1mA参考电压试验 4 0.75倍直流1mA参考电压下漏电流试验 5 间隙距离检查 6 局部放电试验1) 试验名称 试验方法 8.4.9 8.4.10 8.4.4 8.4.5 8.4.14 8.4.7 8.4.11 要求 6.2.20 6.2.9，6.2.13 6.2.2 6.2.2 6.2.13 6.2.12 6.2.17 说明 避雷器本体及支撑件 避雷器 避雷器本体 避雷器本体 间隙 避雷器本体 计数器 7 放电计数器试验 注：(1) 局部放电试验必要时进行。 8.3 碳化硅阀式避雷器 8.3.1 型式试验
带串联间隙金属氧化物避雷器的型式试验项目见表31。
表 31 碳化硅阀式避雷器的型式试验项目
序号 试验项目名称 试验依据 6.3.3 6.3.3 6.3.3 6.3.3 6.3.3 6.3.3 6.3.5 6.3.6 6.3.6 6.3.7 6.3.11 6.3.8 6.3.9 6.3.14 6.3.10 6.3.10 6.3.13 6.3.3 说 明 干湿状态下均应进行 100kV及以上磁吹阀式避雷器进行 耐污秽避雷器进行试验 290kV及以上磁吹阀式避雷器进行 1 工频放电电压试验 2 1.2/50μs冲击放电电压试验 3 冲击放电伏秒特性试验 4 波前冲击放电电压试验 5 操作冲击放电伏秒特性试验 6 标称电流下残压试验 7 阀片方波及冲击通流容量试验 8 大电流冲击耐受试验 9 长线能量释放试验 10 动作负载试验 11 电导电流或泄漏电流试验 12 密封试验 13 压力释放试验 14 机械强度试验 15 外绝缘试验 16 污秽试验 17 无线电干扰及局部放电试验 18 操作冲击电流下的残压试验 8.3.2 出厂试验 出厂的每只碳化硅阀式避雷器应按表32规定进行检查，如果不满足表32中所规定的任何一项要求时，则为不合格产品。
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表 32 碳化硅阀式避雷器的出厂试验项目
序号 1 2 3 4 5 6 绝缘电阻测量 标称电流下残压试验 工频放电电压试验 电导电流或泄漏电流试验 密封试验 测量磁吹避雷器的交流电导电流 试验名称 试验方法 8.4.9 8.4.2 8.4.15 8.4.16 8.4.6 8.4.17 要求 6.3.19 6.3.3 6.3.3 6.3.11 6.3.8 6.3.12 8.3.3 验收试验
用户在技术标准书中规定有验收试验时，应抽取最接近供货避雷器数量立方根的整数进行下列试验。
(1) 外观检查：检查外观、铭牌及其附件有无缺少或损坏； (2) 按6.3.3的要求进行工频放电试验；
(3) 按6.3.3的要求进行1.2/50μs冲击放电电压试验。 (4) 按6.3.3的要求进行冲击电流下的残压试验； (5) 按6.3.18进行密封试验； 8.3.4 交接试验
基建单位向运行单位移交设备时应进行如表33所示的交接试验。如果不满足表33中所规定的任何一项要求时，则此避雷器为不合格。
表 33 碳化硅阀式避雷器的交接试验项目
序号 1 2 3 4 5 绝缘电阻测量 测量电导或泄漏电流，并检查组合元件的非线性系数 测量磁吹避雷器的交流电导电流 密封试验 检查放电记数器动作情况 试验名称 试验方法 8.4.9 8.4.16 8.4.17 8.4.6 8.4.11 要求 6.3.23 6.3.11 6.3.12 6.3.8 6.3.18 8.4 试验方法 8.4.1 持续电流试验
对试品施加持续运行电压，测量通过试品的全电流和阻性电流。如果在避雷器的元件上进行时，所施加的持续运行电压按整只避雷器的额定电压与元件额定电压的比例计算。
工频电源的频率范围为（48～62）Hz，电压波形应近似为正弦波，其峰值与有效值之比应等于
2±0.07，试验室环境温度为（25±10）℃。现场交接试验应在环境温度不低于5℃，空气相
对湿度不高于80%的条件下进行。 8.4.2 标称放电电流的残压试验
应对3只试品的每1只试品施加3次雷电电流冲击。其幅值分别约为避雷器标称放电电流的0.5，1.0，2.0倍。视在波前时间应在7～9μs中间，而半峰值时间（无严格要求）可有任意偏差。以确定的残压最大值画出残压与电流的曲线，然后根据曲线可得到标称放电电流下的残压值，
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