定义为避雷器雷电冲击的保护水平。 8.4.3 工频参考电压试验
对避雷器(或避雷器元件)施加工频电压，当通过试品的阻性电流等于工频参考电流时，测出试品上的工频电压峰值。参考电压等于该工频电压峰值除以值。试验室测量的试验环境温度为（25±10）℃。 8.4.4 直流参考电压
对避雷器(或避雷器元件)施加负极性直流电压，当通过试品的电流值等于1mA时，测得试品上的直流电压值。直流电压脉动部分应不超过±1.5%。电流测量应使用外接0.5级电流表进行。
试验室测量的试验环境温度为25±10℃。现场交接试验应在环境温度不低于5℃，空气相对湿度不高于80%的条件下进行。电流表宜接至避雷器的接地回路中，测试时还应采取相应的屏蔽措施。
8.4.5 0.75倍直流参考电压下漏电流试验
对试品两端施加0.75U1mA电压，测量流过避雷器的泄漏电流。测量要求应符合8.4.4的规定。 8.4.6 密封性能试验
出厂试验或验收试验时，电瓷绝缘外套避雷器密封性能试验可采用氦质谱检漏仪检漏法检查密封性，避雷器的泄漏率应小于6.65×10Pa·L/s。也可采用抽气浸泡法、热水浸泡法进行试验。
充气式电瓷绝缘外套避雷器在交接试验时可采用相应的气体泄漏检测仪进行检测。其它电瓷绝缘外套避雷器在交接的抽检试验中，可采用冷热水浸泡法进行测量。冷热水浸泡法测量的具体方法是将试品放入热水浸泡2h，取出随即放入冷水中浸泡12h。将避雷器取出后进行直流参考电压试验及0.75倍直流参考电压下漏电流试验，浸泡前后的测试结果变化不得大于20μA。所用冷水温度为环境温度，冷热水温度相差40℃。
硅橡胶复合外套避雷器密封试验按6.1.18.2的要求。型式试验应在机械性能试验后进行，出厂试验试品在沸水中煮1h。
碳化硅阀式避雷器的密封性能试验可采用压差法，将避雷器抽气到压差5.07×10Pa～5.33×10Pa，保持30min，压差变化不大于133.332Pa，则认为合格。 8.4.7 局部放电试验
试验在完整的避雷器或元件上进行。
试验时，加于无间隙金属氧化物避雷器的工频电压应升至避雷器的额定电压，然后在小于10s时间内降低至1.05倍持续运行电压下进行测量。带串联间隙的金属氧化物避雷器本体在0.75倍额定电压下进行测试。
交接试验时，应直接对无间隙金属氧化物避雷器施加1.05倍持续运行电压进行局放测试。 8.4.8 多柱避雷器电流分布试验
本试验应对所有并联的电阻片组进行。制造厂应规定一个适当的冲击电流值，其值为标称放电电流的0.01倍～1.0倍。在该电流下测量通过每柱的电流。电流的最大值应不高于制造厂规定的电流上限，冲击电流视在波前时间不小于7μs，半峰值时间不作规定。
出厂试验时，测量每柱的平均参考电流值下的参考电压值(直流或交流)和平均标称放电电流下的残压值。各柱平均参考电流值下的参考电压的偏差不得大于规定值的±1%，平均标称放电电
4
4
-5
2，如参考电压与极性有关时，取低
28
流值下的残压的偏差由制造厂自行规定。 8.4.9 绝缘电阻测量
所用绝缘电阻表应符合6.1.24的要求，避雷器本体应读取1min时的测试值。 8.4.10 外观及憎水性检查
(1) 外观检查：用量具仔细检查避雷器或避雷器本体复合外套和支撑件的表面缺陷，检查结果应符合6.1.14.2.5的要求。
(2) 憎水性检查：用喷壶采用喷水分级法进行。 8.4.11 放电计数器试验
采用专用的能产生模拟标准雷电流、电压的避雷器放电计数器检验仪，对放电计数器进行放电检查。用万用表测量计数器整体电阻并与同类型计数器比较。 8.4.12 泄漏电流在线监测装置的检验
对泄漏电流在线监测装置施加一适当的工频电压，并通过串接入试验回路的0.5级交流毫安表与在线监测装置进行电流值比对。 8.4.13 支撑件工频耐压试验
试品为支撑件。对3只带有间隙且距离尺寸相同的支撑件进行5次工频干闪试验，并计算出工频干闪络电压的平均值，5次的各个电压值与平均值之差，不应超过平均值的5%。
对相同间隙距离尺寸的支撑件施加90%的工频干闪络电压平均值耐受1min，在此期间不应发生击穿和闪络，否则不合格。如果受试验设备的限制，无法进行整只支撑件的耐受试验时，允许分段进行，每段所施加的耐受电压（U段，kV）按式（5）计算。
U段＝U干?85%?l段 （5）
L其中：U干为整只支撑件的工频干闪络电压，kV；L为整只支撑件的绝缘距离，mm；l段为每段的绝缘距离，mm。 8.4.14 间隙距离检查
用量具测量间隙的距离尺寸，其值应符合设计规定。 8.4.15 工频放电电压试验
工频电源的频率范围为48～62Hz，电压波形应近似为正弦波，其峰值与有效值之比应等于±0.07。
试验应在完整避雷器上进行，对每只试品施加电压次数应不少于5次。施加到试品上的电压应从零开始，在电压表能准确读数条件下，均匀快速的升到试品放电为止，每次放电后，应在0.5s内切断工频电源，通过试品的工频电流应限制在0.2～0.7A（有效值）之间。每次施加电压的时间间隔应不小于10s。对带有均压电阻的避雷器，电压在超过避雷器额定电压后的时间应尽可能控制在2s以内。出厂试验时，测量次数不应少于5次。每次放电值应符合附录表D1的规定。 8.4.16 电导电流或泄漏电流试验
在避雷器（或元件）的两端施加规定的直流电压，测量通过试品的泄漏电流。直流电压脉动部分应不超过±1.5%。电流表宜接至避雷器的接地回路中，测试时还应采取相应的屏蔽措施。 8.4.17 测量磁吹避雷器的交流电导电流
试验应在完整避雷器上进行。对避雷器施加系统运行电压，测量通过试品的工频泄漏电流。
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2工频电源的频率范围为48～62Hz，电压波形应近似为正弦波，其峰值与有效值之比应等于0.07。
9 标志、包装、贮存和运输 9.1 标志
应将下述资料永久地标志在避雷器铭牌上： 9.1.1 非线路用无间隙金属氧化物避雷器 (1) 持续运行电压； (2) 额定电压；
(3) 直流1mA参考电压；
(4) 额定频率（如避雷器额定频率为50Hz时，可以不标志）； (5) 标称放电电流；
(6) 压力释放额定电流,kA（有效值）（避雷器带有压力释放装置时）； (7) 制造厂名或商标，避雷器型号和标志； (8) 元件装配位置标志（仅用于多元件避雷器）； (9) 制造年、月； (10) 编号；
(11) 线路放电等级或强雷电负载种类； (12) 避雷器外套的污秽耐受水平。 9.1.2 线路用无间隙金属氧化物避雷器 (1) 系统标称电压； (2) 额定电压；
(3) 标称放电电流及残压； (4) 直流1mA参考电压；
(5) 制造厂名或商标，避雷器型号； (6) 制造年、月； (7) 编号；
(8) 避雷器外套的污秽耐受水平。 9.1.3 带串联间隙金属氧化物避雷器 (1) 系统标称电压； (2) 额定电压；
(3) 避雷器本体标称电流及残压； (4) 避雷器本体直流1mA参考电压； (5) 避雷U50%(+)雷电冲击放电电压； (6) 串联间隙距离；
(7) 制造厂名或商标，避雷器型号； (8) 制造年、月； (9) 编号；
(10) 避雷器外套的污秽耐受水平。 9.1.4 碳化硅阀式避雷器
(1) 制造厂名或商标，避雷器型号； (2) 避雷器（或元件）的额定电压；
(3) 电导电流 直流电压××kV，电流××μA；
30
2±
(4) 出厂日期及序号。 9.2 包装
避雷器的包装必须保证在运输中，不因包装不良而使产品损坏。在包装箱上应注明： (1) 制造厂名、产品名称及型号； (2) 发货单位、收货单位及详细地址； (3) 产品净重、毛重、体积等；
(4) “小心轻放”、“向上”、“易碎”字样和标记，字样和标记还应符合GB191的要求。 (5) 复合绝缘外套避雷器的包装应采取有效措施防止伞裙受力变形。 9.3 随产品提供的技术文件 (1) 包装清单；
(2) 产品出厂试验报告及合格证明书； (3) 安装、使用说明书(每组避雷器附1份)。 9.4 运输和贮存
整只产品或分别运输的部件和包装，都要适用运输、装卸的要求。如产品对运输、装卸和保管有其他特殊要求时，制造厂应在包装箱上明确标志。复合绝缘外套避雷器应存放在环境温度-40℃～+40℃的无强酸碱及其它有害物质的库房内。 10 技术服务 10.1 项目管理
避雷器的购货合同签订后，制造厂家应指定负责该合同执行的项目经理，负责协调制造厂家在合同实施全过程的各项工作，如设计制造、图纸文件、包装运输、现场安装、调试验收等。 10.2 设备监造
对于经特殊设计的或具有特殊用途的避雷器，在制造及（或）试验阶段，用户应安排有经验的技术人员进行设备监造。 10.3 现场服务
在避雷器的安装过程中，视工作情况制造厂家应派出技术人员免费提供现场服务。制造厂家派出的人员在现场提供技术指导，协助用户按标准要求检查安装和处理投运中存在的质量或技术问题。
10.4 售后服务
(1) 在用户遵守制造厂家规定的运输、保管和使用规则的条件下，自制造厂家发货日期起，在至少二年内产品因质量不良而发生损坏或不能正常运行时，制造厂家应无偿地为用户修理或更换。
(2) 用户就制造厂家所提供避雷器的使用、维护问题向制造厂家提出技术咨询或请制造厂家进行人员培训要求时，制造厂家应满足用户的要求。
(3) 避雷器在运行中出现异常或发生故障，在用户分析异常或故障原因需要制造厂家提供帮助时，制造厂家应予以积极的配合。
(4) 在用户遵守制造厂家规定的运输、保管和使用规则条件下，避雷器安装处的最大短路电流
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小于避雷器所能耐受的短路电流时发生爆炸事故并造成邻近设备损伤或损坏时，制造厂家除对避雷器的损坏承担责任外，还应对事故避雷器造成的邻近的设备损伤或损坏进行赔偿。
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