(4) 必要时，系统标称电压不小于110kV的避雷器投运前可进行密封性能的抽检试验。 6.1.18 热机试验及水煮试验
复合绝缘外套的避雷器应进行热机试验及水煮试验的考核。 6.1.18.1 热机试验
避雷器应能耐受4次24h的冷热循环试验，温度从（-35±5）℃～（+50±5）℃，试验时施加50%额定拉伸负荷。 6.1.18.2 水煮试验
避雷器应在含有0.1%的NaCl的沸水中耐受42h水煮。
热机试验及水煮试验后，应检查试品外套部分不应有开裂或脱落现象。且试验前后无间隙金属氧化物避雷器的直流1mA参考电压变化不大于5%，0.75倍直流参考电压下的泄漏电流变化不大于20μA，试验后局部放电量应不大于10pC。
6.1.19 金属氧化物避雷器电阻片用氧化锌的技术性能
避雷器制造厂使用的电阻片用氧化锌的技术性能应满足表15的要求。
表 15 金属氧化物避雷器电阻片用氧化锌的技术性能
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 外观 氧化锌（以干品计），不小于 氧化钾（以K计），不大于 氧化钠（以Na计），不大于 氧化铁（以Fe计），不大于 氧化铬（以Cd）计，不大于 氧化铅（以Pb计），不大于 氧化铜（以Cu计），不大于 项目 指 标 白色粉末 99.70% 0.0010% 0.0010% 0.0020% 0.0050% 0.0037% 0.0002% 序号 9 10 11 12 13 14 15 项目 金属物（以Zn计） 水分，不大于 盐酸不溶物，不大于 灼烧减量，不大于 PH值 平均粒径μm，不大于 筛余物（筛孔径44μm），不大于 指 标 无 0.3% 0.006% 0.2% 7.0～8.0 0.50 0.10% 6.1.20 放电计数器的技术性能 (1) 计数器应按照规定程序批准的图样和工艺文件进行制造。 (2) 计数器的指示应清晰，便于观察。
(3) 当标称电流流过计数器时，计数器两端的残压应不大于3kV（峰值）。
(4) 计数器在表16规定的上限（标称放电电流）、下限电流幅值范围内，以及连续两次冲击时间间隔为1s的情况下应能可靠动作。
表 16 计数器特性参数等级
计数器类别 配用于碳化硅阀式避雷器 配用于金属氧化物避雷器 上限动作电流 kA（峰值） 5 10 5 10 20 80 下限动作电流 A（峰值） 100 2000μs方波电流 A（峰值） 150 600，800，1000 200，400，600 400，600，1000，1200 1500 冲击大电流 kA（峰值） 40 65 40 65 65 13
(5) 计数器非线性电阻片耐受方波电流、标称放电电流和冲击大电流的电流幅值的能力应符合表16规定。
(6) 计数器应有可靠的密封性能。
(7) 计数器干、湿工频耐受电压应不低于4kV（有效值）。
(8) 计数器的外露金属零件及内部黑色金属零件均应有防腐蚀措施。 (9) 计数器及其引线应符合热稳定的要求。 (10) 交接试验时应检查放电记数器的动作可靠性。
(11) 带有泄漏电流在线监测装置的计数器，在交接试验时应检验泄漏电流在线监测装置的准确性。
6.1.21 均压措施
同一只避雷器内安装的电阻片应具有良好的均一性。
均压环的尺寸与安装深度必需经过理论计算及试验验证，对被安装避雷器具有良好的均压作用。正常安装时应有足够的空气间隙距离，保证在各种工况下均压环对地或中间法兰不会发生放电。所用材料应具有良好的耐腐蚀性能和机械强度。 6.1.22 基座的要求
避雷器的基座应有良好的绝缘，机械强度应满足载荷的要求。 6.1.23 金具镀锌检查
避雷器应进行金具镀锌检查，所有镀锌件应符合附录C的规定。 6.1.24 绝缘电阻
出厂前应对避雷器或避雷器元件及基座进行绝缘电阻测量，避雷器整体测量时应使用5000V绝缘电阻表，基座测量应使用2500V绝缘电阻表。
交接试验值应与出厂试验值无明显的差异。 6.2 带串联间隙金属氧化物避雷器 6.2.1 额定电压（Ur）
带串联间隙金属氧化物避雷器额定电压指其本体额定电压，选取时主要考虑避雷器在雷电过电压动作后，避雷器在该电压下遮断工频续流。系统标称电压不小于110（66）kV的带串联间隙金属氧化物避雷器额定电压推荐值见表17，也可按表17中规定的标准级差选用其它等级。
表 17 带串联间隙金属氧化物避雷器额定电压 kV（有效值）
系统标称电压 66 110 220 330 500 避雷器额定电压 75 90～102 180～204 288 396 标准级差 6 6 12 18 24 14
6.2.2 参考电压（Uref） 6.2.2.1 工频参考电压
对带串联间隙金属氧化物避雷器本体，制造厂应测量工频参考电流下的工频参考电压。参考电流的选择参见6.1.3.1。 6.2.2.2 直流参考电压
对带串联间隙金属氧化物避雷器本体应测量直流参考电流为1mA的直流参考电压，其值应不小于表18的规定。
交接试验的直流参考电压不应大于出厂值的±5%。
表 18 标称放电电流下的陡波冲击电流残压值和雷电冲击电流残压值
标称放电电流20kA等级 陡波冲额定电压 kV（有效值） 击电流残压 雷电冲击电流残压 直流 1mA参考电压 标称放电电流10kA等级 陡波冲击电流残压 雷电冲击电流残压 kV （峰值） 不大于 90 96 102 180 192 204 288 396 868 1172 775 1050 不小于 408 561 不大于 292 314 332 584 628 664 868 1127 260 280 296 520 560 592 775 1010 不小于 130 140 148 260 280 296 408 561 不大于 292 260 不小于 130 直流 1mA参考电压 标称放电电流5kA等级 陡波冲击电流残压 雷电冲击电流残压 直流 1mA参考电压 6.2.2.3 0.75倍直流参考电压下泄漏电流
对带串联间隙金属氧化物避雷器本体在0.75倍直流1mA参考电压下的泄漏电流不应大于50μA。额定电压大于180kV时，泄漏电流由制造厂和用户协商规定。 6.2.3 残压
带串联间隙金属氧化物避雷器本体在标称放电电流下的陡波冲击电流残压值和雷电冲击电流残压值不应超过表18的规定。 6.2.4 放电电压性能
应对带串联间隙的整只金属氧化物避雷器进行雷电冲击50%放电电压和工频耐受电压试验。雷电冲击正极性50%放电电压试验用来确定避雷器间隙的最大距离，工频耐受电压试验用来确定避雷器间隙的最小距离。其数值应与被保护设备的绝缘水平相配合，以保证避雷器在雷电过电压下正确动作，而在工频及部分操作过电压下不动作。推荐值见表19。试验中，应保证每次雷电冲击放电均在间隙电极间，而不沿支撑件表面发生。
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表 19 带串联间隙避雷器的放电电压性能
系统标称电压 （有效值，kV） 工频放电电压≤（有效值，kV） 雷电冲击正极性50%放电电压≤（有效值，kV） 66 110 220 330 500 117 170 340 460 510 400 525 900 1300 1760 6.2.5 雷电冲击伏秒特性 避雷器雷电冲击（波头时间在1μs～10μs）伏秒特性曲线应比被保护设备的雷电冲击伏秒特性曲线至少低10%。 6.2.6 电流冲击耐受能力
在型式试验和抽样试验中，带串联间隙的金属氧化物避雷器本体的比例单元或电阻片，应能耐受4/10的大电流冲击2次和2000μs方波冲击18次，试验后，试品应不击穿，不损坏，且试验前后标称放电电流下的残压变化不应超过5%。试验电流值见表20。
表 20 电流冲击耐受试验值
标称放电电流 kA 20 系统标称电压 kV（有效值） 500 330 10 220 110 5 110、66 65 100 大电流冲击电流值 kA（峰值） 100 线路放电等级 5 4 3 2 1 等效方波冲击电流值 A（峰值） 1500 1200 600 500 400 400 6.2.7 动作负载试验 系统标称电压66kV的带串联间隙金属氧化物避雷器本体应通过大电流动作负载试验，系统标称电压不小于110kV的带串联间隙金属氧化物避雷器应通过操作冲击动作负载试验。试验前后其标称放电电流下残压值变化不应大于5%，试品应不闪络、不击穿、不损坏。试验时，Ur取试品额定电压，Uc取试品额定电压的0.75倍。 6.2.8 压力释放要求
带串联间隙的金属氧化物避雷器本体应进行短路电流试验，以保证避雷器故障时不引起粉碎性爆炸。试验用电流值见表21。
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表 21 短路电流试验的电流值
标称放电电流（kA） 20 63 大电流压力释放预期对称电流（有效值，kA） 40 20 小电流压力释放电流（有效值，A） 10 40 20 800 5 16 6.2.9 外绝缘和耐污要求
系统标称电压不小于110（66）kV的带串联间隙的金属氧化物避雷器一般安装在输电线路上，其外绝缘通常采用复合绝缘外套。 6.2.9.1 绝缘耐受性能
带串联间隙的金属氧化物避雷器本体复合外套的雷电冲击耐受电压取避雷器本体标称放电电流残压值的1.3倍；工频耐受电压取避雷器额定电压值的1.5倍。 6.2.9.2 最小公称爬电比距
带串联间隙的金属氧化物避雷器的最小公称爬电距离按避雷器本体和支撑件之和计算，应符合6.1.14.2.6的规定，并且避雷器本体和支撑件的最小公称爬距应分别不小于17mm/kV。 6.2.9.3 其它要求
复合绝缘外套还应符合6.1.14.2.1、6.1.14.2、6.1.14.3、6.1.14.5、6.1.14.7的规定。 6.2.10 机械性能
带串联间隙的金属氧化物避雷器的机械性能应符合6.1.16.3的规定。 6.2.11 密封性能
带串联间隙的金属氧化物避雷器本体的密封性能应符合6.1.17中(1)～(3)的规定。 6.2.12 局部放电和无线电干扰
出厂试验中，带串联间隙的金属氧化物避雷器本体的局部放电量不大于10pC。系统标称电压不低于110kV的带串联间隙的金属氧化物避雷器无线电干扰电压不大于500μV。
用户认为必要时，金属氧化物避雷器在到货后，安装前应进行局部放电试验。避雷器的局部放电量应不大于10pC。 6.2.13 串联间隙的要求
串联间隙是带串联间隙的金属氧化物避雷器的一部分，与避雷器本体串联，分为内外间隙两种结构。对于外间隙又分为带支撑件间隙和不带支撑件间隙。不带支撑件间隙是由上下两个电极组成，上电极固定在避雷器下端，下间隙固定在输电线路或绝缘子串下端。带支撑件间隙由上下两个电极分别固定在支撑件的两端。支撑件用于固定外串联间隙电极用，其材料为复合材料。 6.2.13.1 间隙距离
出厂时和安装后，应检查每只带间隙避雷器的串联间隙的距离尺寸应符合设计规定，以保证避雷器放电电压的性能。 6.2.13.2 支撑件工频耐受电压
支撑件应进行工频耐受电压试验，而不发生击穿或闪络。试验电压值由制造厂根据相应产品
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