南宁市轨道交通2号线工程(玉洞~西津) 白沙大道站 围护结构缺陷处理方案
极易发生局部脆性断裂，其断口齐平，呈放射性条纹状态。
2)处理措施
1）两焊接钢筋端部130 mm的长度范围内，焊接应仔细清除锈斑、污物，电极表而应经常保持干净，确保导电良好。
2）在焊接或热处理时，应夹紧钢筋。 5、接头弯折或偏心 1)产生的原因
接头处产生弯折，折角超过规定值，大于4，或接头处偏移，轴线偏移大于0.1 d或2 mm。
2)处理措施
A钢筋端头弯曲或呈现马蹄状时，焊前应予以矫直或切除。
B经常保持电极的正常外形，安装位置准确，电极磨损后应及时修理或更新。 C 焊接完毕，稍冷却后再移动钢筋，要轻放，不要扔、摔。
钢筋点焊
1、焊点脱点 1）产生的原因
钢筋点焊制品焊点周界熔化铁浆不饱满，如用钢筋轻轻撬打或将钢筋点焊制品举至地面1m高使其自然落地，即可产生焊点分离现象。
2）处理措施
A 点焊前正确选择焊接参数，经试验合格后再进行成品焊接。 B 焊接前清除钢筋表面锈蚀、氧化皮、杂物、泥渣等。
C 对已产生脱点的制筋点焊制品，重新调整焊接参数，加大焊接电流，延长通电时间，进行二次补焊，并在焊好的制品上截取双倍试件，试件合格后进行补焊。
2、焊点过烧 1）产生的原因
钢筋焊接区上、下电极与钢筋表面接触处均有烧伤，焊点周界熔化铁浆外溢过大，而且毛刺较多，焊点处钢筋呈现蓝黑色。
2）处理措施
A 调节焊接参数，降低变压器级数，缩短通电时间。
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B 焊前清除钢筋表面锈蚀，避免局部导电不良，造成多次重焊。 C 焊接前应检查电极表面是否平正，电极处冷却循环水是否渗漏。 D 严格避免焊点二次重焊。 3、钢筋焊点冷弯脆断 1）产生的原因
焊接制品冷弯时在接近焊点处脆断。 2）处理措施
A 用于点焊的钢筋原材料必须有化学成分检验报告，硫磷含量超过国家标准，不得用于焊接。
B 冷拔低碳钢缝用于焊接，应在焊接前作冷拔丝强度试验，如极限强度偏高，反复弯曲试验不合格者，此料不得用于焊接。
C 焊接时避免压陷深度过大或过烧。 钢筋电弧焊
1、焊缝成形不良 1）产生的原因
焊缝表而凹凸不平，宽窄不匀，这种缺陷对静载强度影响不大，但容易产生应力集中，对承受动载不利。
2）处理措施
A 严格选择焊接参数。 B 提高焊工操作水平。
C 对已产生表面不良的部位，仔细清渣后精心补焊一层。 2、咬边 1）产生的原因
焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充，特别是直径较小钢筋的焊接及坡口焊中，上钢筋很容易发生此种情况。
2）处理措施
A 选择合适的电流，避免电流过大。
B 操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧的方法。
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C 对已产生咬边部位，清渣后进行补焊。 3、电弧烧伤钢筋表面 1）产生的原因
已焊钢筋表面局部有缺肉或凹坑。电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用，往往是发生脆性断裂的根源。
2）处理措施：
A 精心操作避免带电的焊条、焊把与钢筋非焊部位接触，引起电弧烧伤钢筋。 B 严格操作，不在非焊接部位随意引燃电弧。 C 地线与钢筋接触要良好紧固。
D Ⅱ、Ⅲ级钢筋有烧伤缺陷时，予以铲除磨平，视情况补焊加固，然后进行回火处理。回火温度在500 ℃～600℃。
4、夹渣 1）产生的原因
在被焊金属的焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物，影响焊缝强度。 2）处理措施
A 正确选择焊接电流，焊接时将焊接区域内的脏物清除干净。 B 多层施焊时，层层清除焊渣后，再施焊下层，以避免层间夹渣。 C 焊接过程中发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣时，焊到该处应将电弧适当拉长，并稍加停留，使该处熔化范围扩大，以把脏物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池为止。
钢筋保护层过厚或过薄，主筋位移或露筋
1、产生的原因
1）浇筑梁、柱节点混凝土时，用手掰开梁柱主筋后，用料斗直接将混凝土倒入模中，致使柱主筋位移。
2）混凝土保护层垫块不符合规定或漏放。 3）对位移主筋未及时调整到位。 4）对梁、柱主筋未有限制位移措施。
5）混凝土浇筑时主筋碰歪或撞斜，未及时纠正。
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2．预防措施
1）掰开梁、柱节点中柱主筋后，应先将料卸在料盘上，后由人工入模。 2）混凝土垫块按规定放置。
3）保护层厚度应按设计要求或规范规定执行。 4）对梁、柱位移主筋应按1：6比例调整到位。
5）在梁、柱相接的水平面上，加一道有箍筋制成的卡具固定，量好柱轴线后采取限制位移措施。
6）柱主筋外伸部分再加一道临时箍筋。
7）振捣棒头或下料斗避免碰撞钢筋，如果发现撞斜主筋，应及时校核纠正。 3.2.3 模板安装
模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。
轴线位移
1．现象
混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2．原因分析
1)技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 2)轴线测放产生误差。
3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。
7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3．处理措施
1)经复核无误后认真对生产班组及操作工人迸行技术交底，作为模板制作、
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安装的依据。
2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后支模。 3)墙、柱模板根部和顶部设可靠的限位措施。
4)支模时拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、螺向位置准确。
5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
7)混凝土浇筑时，均匀对称下料，浇筑高度严格控制在施工规范允许的范围内。、
标高偏差
1．现象
测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
2．原因分析
1)无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。 2)模板顶部无标高标记，或末按标记施工。
3)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 4)内部结构施工模板未考虑装修层厚度。 3．防治措旅
1)设足够的标高控制点，竖向模板根部找平。 2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
3)预埋件及预留孔洞，在安装前与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。
4)内部结构施工模板安装时考虑装修层厚度。
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