南宁市轨道交通2号线工程(玉洞~西津) 白沙大道站 围护结构缺陷处理方案
结构变形
1．现象
拆模后发现混凝土出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。 2．原因分析
1)支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
2)模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
3)预留孔洞内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
4)模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
5)浇筑混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
6)采用木模扳或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。
3．处理措施
1)模板及支撑系统设计时，充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2)梁底支撑间距能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形 3)浇捣混凝土时，均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是预留孔洞模板两侧，既保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
4)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁，其模板按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
5)采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
接缝不严
1．现象
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2．原因分析
1)放样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
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2)木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝。 3)木模板制作粗糙，拼缝不严。
4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 7)交接部位，接头尺寸不准、错位。 3．处理措施
1)放样要认真，严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
4)模板间嵌缝措施要控制，不用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。 5)交接部位支撑牢靠，拼缝严密（必要时缝间加双而胶纸），发生错位时校正好。
脱模剂使用不当
1．现象
模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
2．原因分析
1)拆模后不清理混凝土残浆就刷脱模剂。 2)脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。
3)使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。
3．处理措施
1)拆模后，清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。
2)严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于混凝土表而装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制
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品脱模剂等。
3)脱模剂材料拌成稠状，涂刷均匀、不得流淌、涂刷两次，防止漏刷，不宜涂刷过厚。
4)脱模剂涂刷后，在短期内及时浇筑混凝土，防止隔离层遭受破坏。
模板未清理干净
1．现象
模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
2．原因分析
1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。 2)封模前未进行清扫。
3)接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。 3．处理措施
1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。 2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。
模板支撑选配不当
1．现象
由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。 2．原因分析
1)支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。
2)支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。 3．处理措施
1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时对支承系统进行必要的验算和复核，支柱间距经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2)木质支撑体系与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间加强拉结连
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紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好。
3)支撑体系的基底必须坚实可靠，蛏向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。
4)在多层施工中，注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
3.2.4 混凝土浇筑
出现蜂窝的现象、原因及处理措施
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1、产生的原因
混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实；下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够；模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
2、防治的措施
认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合；小蜂窝洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
出现麻面的现象、原因及处理措施
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。
1、产生的原因
模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘
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坏；模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严,局部漏浆；模扳隔离涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面。
2、防治的措施
模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷；表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
出现孔洞的现象、原因及处理措施
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
1、产生的原因
在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣；混凝土一次下料过多、过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞；混凝土内掉入木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
2、防治的措施
1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净。
2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
出现露筋的现象、原因及处理措施
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 1、产生的原因
灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周
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