南宁市轨道交通2号线工程(玉洞~西津) 白沙大道站 围护结构缺陷处理方案
围,造成露筋;混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆;木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。
2、防治的措施
浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性；正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
出现缝隙、夹层原因及处理措施
1、产生的原因
施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；混疑土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽,造成混凝土离析；底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
2、防治的措施
认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实；缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实。
产生缺棱掉角的现象原因及处理措施
结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。 1、产生的原因
木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。
2、处理措施
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木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度；拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急；缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
产生表面不平整的原因及处理措施
1、产生的原因
混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平;模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。
2、处理措施
严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,防止浸水,以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。
强度不够,均质性差的原因及处理措施
1、产生的原因
1)水泥过期或受潮,活性降低，砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确。
2)混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大。 3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀。 4)冬期施工,拆模过早或早期受陈。 2、处理措施
水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、
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级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;按施工规范要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。 3.4基坑开挖
3.4.1 边坡超挖预防措施
合理安排开挖施工顺序，采用超前边坡样模，便于开挖的坡面控制；当采用机械开挖时，必须留30 cm 作为人工修正坡面；当超挖范围较大，可视现场条件外放坡顶边线以修正坡度，如现场无条件向上放坡，则可将超挖下边修平，砌挡土墙，开排水小明沟。
3.4.2 坑底地基土泡水预防措施及处理方法
基坑开挖施工前，周围应先挖置排水明沟或挡水堤，防止地面水流入基坑内，且与基坑坡顶保持一定距离；开挖施工要做到逐层开挖、逐层放坡，在开挖施工中应加设超前的排水沟和集水井，及时排除集水井内的积水；在潜水层内开挖基坑时，可根据水位高低、潜水层厚度和涌水量，在潜水层标高最低处设置排水沟和集水井；当采用分级放坡施工开挖时，在每级台阶踏步面的上坡脚处设排水沟作断流排水；在地下水位较高、土层透水性能好的土层中，可根据工程基坑开挖深度、土的性质设计井点降水技术，以降低地下水位、改善土质，有利挖井施工；对地基土已浸泡的基坑，应立即采取排除坑内积水的措施，并根据具体浸泡程度，采取挖除浸泡土或抛填碎石等措施。 3.4.3 坑底地基土扰动预防措施及处理方法
严格控制挖土标高，当用机械挖土时，应抛高20～30 cm，然后人工修挖到标高，如遇超挖时以砂、石回填，不准回填原状土；合理安排施工，严格按顺序挖土，尽量减少人、机的往返次数；降水措施的设计要根据基坑深度、土质状况定出要求，以保证降水后地下水位在基坑底面0.5 m 以下；用石灰粉、粉煤灰等
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吸水材料均匀地掺入土中，吸收土中水分，降低土的含水量；挖除扰动土，回填砂石或3∶7 的灰土；将扰动土翻松、晾晒、风干至最优含水量，再夯压密实。 3.4.4 坑底出现流砂预防措施及处理方法
施工前必须了解工程所处地层的土质情况，并分析、计算是否有可能产生流砂，当确认能产生流砂现象时，应预先采用井点降水，以减少基坑内外的水位差，消除动水压力；采用水下挖土，使坑内水位与坑外水位相平衡，消除水压差；将板桩打人坑底下面一定深度，减小动水压力；基坑外钻孔抽水，孔深应超过基坑底标高，以改变地下水渗流方向和降低地下水位；当发生局部或轻微少量流砂时，可向坑内抛大石块，增加压重。 3.4.5 坑底土体超挖
控制标高放出后，必须做复测、复核，避免测量误差；采用机械挖土时，挖土到位标高应抬高30 cm，再由人工修整到控制标高；当快到控制标高时，在坑底布设网格形的挖土标高控制桩；先挖除浮土，再用砂、石回填，不得回填原土，并夯实到标高。 3.5围檩及支撑架设
3.5.1水平位移预防措施及处理方法
严格控制开挖顺序，掌握每次挖土深度，并在规定的时间内安装好支撑；控制地下连续墙的施工质量，要求做到垂直、平整、平面直线性好；按地质条件计算墙体的人土深度，并对基坑内的地基土采用加固措施；支撑安装必须保证质量，符合设计标准。
3.5.2支撑安装不及时预防措施
提高支护结构的施工质量，保证预埋件位置正确、支撑接触面平整；按现场支撑储备安排挖土施工；合理安排、协调施工，一旦支撑位置挖出，及时组织安
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装支撑。
3.5.3支撑与围檩或结构面不垂直预防措施及处理方法
支护施工要保证质量，确保其面与结构轴线平行；钢筋笼安放要做到面与结构轴线平行；预埋件绑扎位置要正确、牢固，保证预埋件面与钢筋笼平面平行，并在混凝土浇灌施工时不移动；安装围檩要确保其水平轴线与结构轴线平行；确保支撑定位与结构轴线垂直，再做固定；支撑两端头板加工后，必须使端头板的面与轴线垂直；如支撑不垂直，必须拆除支撑面重新安装，使其垂直后再固定；撑面不平行结构轴线，可采用楔形垫纠正。 3.5.4支撑不水平预防措施及处理方法
支撑安装定位后，立即复核两端标高，认定正确后再做固定；重视支护结构的施工质量，预埋件安装在钢筋笼上的位置要正确，绑扎要牢固，同时还必须控制钢筋笼的下放标高；围檩安装时，可先在两侧支护结构面放出标高，以使围檩安装标高正确；支撑安装不水平时，应拆除重新安装；如围檩位置不准，可补加围檩。
3.5.5支撑直线度差预防措施
保证支撑的加工质量，进入现场的各节支撑要验收，不合格支撑应修改，待合格后方可现场使用；现场必须作组合拼装，并经检测符合要求后才能使用；在地面拼接后做直线度检测，待符合要求后再吊入安装。 3.5.6支撑端头板与支撑面不密贴预防措施及处理方法
提高支撑加工质量，保证支撑端头板与支撑轴线垂直，以及端头板板面平整、无挠曲；现场对端头支撑做检测验收，不合格者现场修整或退回加工厂修整；预埋件加工后，面板要平整；支撑面的平整度要保证，在开挖施工中发现有不平整现象应尽量修整；当发现端头板与支撑面不密贴时，可采用刚性材料嵌填，尽量增加两者间的面积。
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3.5.7支护结构与围檩不密贴预防措施及处理方法
围檩预先要修整，使其直而面平，横向无弯曲；提高支护结构的施工质量，保证平面的平整和直线性；围檩安装后，其与支护结构间的空隙可用砂浆或混凝土填充密实。
深基坑开挖是一项十分复杂的工程，对技术要求十分严格。在具体施工中，要合理选择基坑开挖程序，选择合适机械，根据地质条件，遵循施工要求来选择其相应的开挖方式。同时，要搞好挖土工程的组织管理，做好机械表面和运输道路的清理工作。
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