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后检查其效果，不合格者应补注浆。注浆达到需要的强度后方可进行开挖。
注浆过程中注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。 3、钢筋网：
钢筋直径及网格尺寸符合设计要求，网片之间搭接长度符合要求。 钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙不大于3cm。 钢筋网连接牢固，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。 钢筋网安装经检验合格后，及时喷射混凝土。 4、钢筋拱架：
按设计材料、尺寸制作；安装前根据施工图纸检查验收加工质量，确保钢架有足够强度、刚度。安装确保中线、标高、尺寸、安装垂直度与设计相符，安装稳固牢靠；保证钢支撑在二衬断面以外；附筋安装位置准确，焊接牢固；初期支护的参数，施工中根据地质情况，确定施工方法，必要时适当调整支护参数。
5、喷射混凝土：
水泥、水、骨料的各项技术指标确保满足规范中有关条款要求；所用外加剂确保不引起钢筋锈蚀和对混凝土强度增长及硬化过程产生有害影响。
喷射混凝土实施前，按照监理工程师指示进行现场试验；喷射前用高压风或水对受喷面进行清理。
喷射混凝土作业分片自下而上，分段进行；先喷钢架支撑与拱墙壁间混凝土，后喷两拱架之间混凝土。分层喷射时，后层喷射在前次喷射混凝土终凝后进行。喷射作业和喷层厚度严格按照设计要求进行，并保证钢筋保护层厚度。一次喷层厚度一般不大于5cm；各层间隔30～60min，如果间隔时间大于1h，对已喷混凝土面用水或风清洗。喷射混凝土时喷头宜垂直于受喷面，喷头离受喷面保持适当距离。
喷射混凝土表面尽量平整，确保没有干斑、疏松、裂缝、脱空、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；按照规范要求对喷射混凝土进行养生。
3）衬砌质量保证措施
混凝土衬砌必须做到内实外美，光洁明快，直线段平直，曲线段圆顺，无蜂窝、麻面、跑模、烂根。模板缝横平竖直，环节缝、施工缝处理达标。
采用电力自动走行、液压升降、大块整体模板衬砌台车进行衬砌，衬砌时对于施工缝等薄弱环节的处理要制定特殊措施，衬砌混凝土掺加外加剂，提高混凝土的密实度及各项性能，模板采用先进的脱模剂，保证混凝土的外观质量。
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混凝土浇筑时，采取分层、水平、对称浇筑，振捣器不得触及止水胶、钢筋和模板。
挡头板按设计衬砌断面用木板正规制作，支立规范牢固，与混凝土壁间缝隙嵌堵紧密。每两组衬砌间的环节缝错台不得大于3mm。
混凝土衬砌中途因故中断时，及时将混凝土扒平且外高内低，成辐射状。续灌前应凿除表面浮浆及松动石子。
混凝土浇筑至墙拱交接处，间歇1～1.5h，混凝土必须振捣密实，确保混凝土质量。
4）隧道防水质量保证措施
隧道渗漏水是隧道质量隐患的主要病害之一，在隧道施工中，我们将贯彻“以排为主、防、排、堵结合”综合治理的原则，制定专项施工方法及工艺，解决隧道渗漏问题。
各种防水材料符合国家现行和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前向监理工程师上报质量证明文件和试验资料，得到同意后再用于施工，并在施工过程中经常进行检测试验。
混凝土混合料的配比成份和配制方法，保证符合设计要求和有关技术标准，并通过试验确定。
防水施工过程中，当下道工序或相邻工程同时施工时，对已完成部分加强防护，防止破坏；未采取防护措施，质检工程师有权要求停止其下一工序或相邻工程施工。
现场焊接衬砌钢筋时，在钢筋接头与防水结构之间用移动保护板隔开，防止焊接将防水结构烧坏。
衬砌钢筋安装完成后，再次对防水结构进行检查，发现问题，及时处理，确保混凝土灌注前防水结构的施工质量。
防水工程的施工工艺严格遵守现行国家及行业规范，并符合设计规定。 5）预埋件、预留洞室质量保证措施
施工前，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准，不私自变更原设计。
预埋件、预留洞室应严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线应用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。
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预留洞室尺寸误差必须符合设计、规范要求；预埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的，要设置好防水层，模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。
混凝土灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留洞室位置进行仔细检查；自检合格后，报请监理工程师验收，合格签认后方可进入下道工序；混凝土灌注中对预留孔、预埋件设置变形观测点。
拆模时注意不要损伤孔边；对接地件设置隔栏加以保护，并与其他预埋件露出结构面部分设置一道明显标志，以便安装时使用。
6） 原材料质量保证措施
1.混凝土是由各组成材料合成的人工复合材料，各组成材料的质量情况将影响混凝土的质量。因此，建立主要原材料综合检验网络，以确保对混凝土质量的控制。
2. 钢筋工程质量保证措施：为确保对钢筋工程的加工制作质量控制、焊接的质量控制、绑扎的质量控制，建立钢筋工程质量控制程序。
3. 混凝土工程质量保证措施：为确保混凝土的配合比、拌制、运输、浇筑、养护、拆模满足设计和规范要求，建立混凝土工程质量控制程序。
7） 保证模板工程质量的措施
为保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸符合要求，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，满足混凝土具有设计要求的强度和密实度，模板接缝不漏浆，建立模板工程质量程序。
隐蔽工程
隐蔽工程施工完毕后，由现场技术人员在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由技术负责人签字，并邀请项目工程技术负责人、质量检查人员和监理单位现场代表，共同对隐蔽工程进行检查验收。对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。
路堑工程
路堑施工先做好堑顶截、排水沟，并随时注意检查。 开挖区保持排水系统通畅，并与原排水系统相适应。
堑顶为土质或软弱夹层的岩石时，天沟及时铺砌或采取其他防渗措施，保持边坡稳定。
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堑顶及开挖面排出的水，不得危及附近建筑物、路堤、农田等。
开挖时从上到下进行，严禁掏底开挖。弃土不得造成建（构）筑物偏压。 在岩层的走向、倾角不利边坡稳定及施工安全的地段，顺层开挖，不得挖断岩层。 路堑坡面平顺，无明显的局部高低差、无凸悬危石、浮石、碴堆、杂物。边坡空洞及凹槽嵌补，做到嵌体稳固，表面平顺，周边葑严。
侧沟的开挖和砌筑，不能随路堑坡脚线任意弯曲，以线路中线路基宽度和标高进行控制，确保直线地段路基肩顺直，曲线地段路基肩圆顺。
浆砌片石或块石砌筑水沟时，砌体厚度、泄水孔位置、间距、伸缩缝位置等满足设计，砂浆饱满，组砌方法正确。
砌石工程
边坡防护、洞门砌石及截水天沟工程，安排具有多年砌石经验和混凝土施工经验的人员进行施工。
精选片石，强度满足设计及规范要求且能满足耐久要求。砂浆配合比通过现场试验而定，控制好水灰比，确保砂浆标号。砂浆拌和随拌随用，使之保持良好的和易性和适宜的稠度。在砌石前每块片石用净水洗净润湿，其垫层干净、湿润，所有石块均座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝要满浆；石块固定就位。 5、质量管理体系各要素的过程控制
1）文件和资料的控制措施
①凡本项目部、上级、外来的所有文件均由资料管理员负责分类登记、存档；各相关部门发放加盖有效标记的复印件；上级、外来或本项目部制定的技术文件及和质量有关的文件、管理计划、作业指导书、资料、图纸、规范、标准、质量记录等由工程技术部负责统一管理发放；受控文件和资料的范围为：项目管理计划、作业指导书、图纸、施规、验标、与质量控制有关的原始文件和资料、上级下发的受控文件。
②现场使用的设计图、定型图等均经过资料管理员检查，保证持有效版本；个人所保管使用的技术标准、规范等书籍文件，经过技术主管明确其有效性；工程技术部、质量检查部共同使用的技术文件按文件管理人员标记使用；设计单位签发的图纸变更手续，由项目总工程师在原设计图上作更改标记，并传递至所有图纸持有人手中，包括该图纸的复印件。
③本项目部所有的质量记录，经由各要素、程序负责人签字后，由主管部室文件
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管理人员分类保管，需上报的应定期按规定整理上报
2）材料、设备管理的质量控制
本工程原材料的控制由项目物资设备部、中心实验室负责，按选择、评价、控制分供方的验收、检验等质量控制程序的执行，应严格按规定入库、验收、检验等工作程序进行；同时，编制物资使用量计划确保工程进度需要和质量要求。
3）设备的配备及管理措施
本项目部设备配置经过项目经理组织相关部门讨论，决定购买或调运设备，保证施工生产顺利进行；对设备进行定期维修保养，并对维修、保养情况记录。
4）产品标识和可追溯性
为防止进场材料、半成品在施工过程中混用或错用，以及工序过程产品的可追溯性，本项目管理计划严格对产品进行唯一性标识，具体分工、责任到人。
原材料（水泥、砂石、钢材）、半成品的验证、标识和资料的管理由项目物资设备部负责，标识方式是在材料库内设置标识牌、检验合格证记录；对不合格产品不予入场。
工序过程控制、标识的管理如实填写评定检查记录。 5）工程施工过程管理的质量控制
施工过程管理是整个管理计划的核心部分，是本项目质量管理的重点环节。 ①工程交接桩由测量班负责。
②设计图纸审核由项目总工程师组织工程、质检、物资、计划、试验、测量等部室会审，审核内容包括设计施工方案、设计位置、尺寸、标高、数量；审核时以技术人员为主，审核出的问题及疑点由项目总工程师向设计方咨询。
③施工技术交底书由项目部技术干部编制，一式二份；项目部技术干部负责施工技术交底书签字手续的完善。
④按照本管理计划所确定的总进度及各工序进度的安排，由项目计划部和工程部每月编制各施工队的实施计划，并督促实施；每月由项目经理（或常务副经理）召集各施工队、工点技术人员、工地代表进行一次“工程计划分析会议”，总结上月完成情况，布置下月计划，研究解决施工中存在的问题，以保证合同工期的实现。
⑤施工过程的现场管理、计量试验、技术工作保证等按施工要求，做好现场的标准管理，确保质量。
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