钢棒下落击碎物料。若铁件或铁丝混入后，不但不能被击碎，而且还加快钢棒的磨损；木块等柔性物质柔性好，冲击与磨擦不能将其击碎；石块是硬物，也较难将它击碎；雷管是易爆炸物，混入后与钢棒磨擦，容易引起爆炸。上述难磨物进入磨机滚筒后会堵塞筛网，所以应避免混入上述物质。
26、煤浆含固量过多、过低对煤浆输送贮存以及气化有何影响？
答：煤浆含固量过多，即煤浆浓度高，有利于提高气化效率，但此时煤浆粘度大，流动性能差，不利于泵输送，贮存时易沉淀、分离；而煤浆浓度过低时，有利于煤浆泵的输送和煤浆的贮存，但进入气化炉的有效成份(干基煤)降低，发热量低，水份蒸发吸收大量热量，使气化效率降低。 27、棒磨机的工作原理？
答：本棒磨机为单仓中心排料湿式溢流型棒磨机，物料通过进料管由给料端盖中心给入筒体内部，电动机经联轴器、减速器、气动离合器、大小齿轮装置带动装有钢棒的筒体旋转，受离心力的作用，钢棒随筒体一起旋转到一定高度后落下来将煤击碎，加之棒与棒之间有滑动研磨，使煤浆达到合格的粒度，从出料端端盖中心孔排出磨机，经粗筛网过滤后，再经配套的滚筒筛滤去粗颗粒后进入磨机出口槽。
28、棒磨机为什么不能长期在低负荷下工作？
答：因棒磨机的钢棒充填量和钢棒级配基本上是固定的，长期降低负荷会损伤衬板，加速钢棒的磨损，影响设备的使用寿命；会使煤浆粒度变细，粘度增大，浓度降低，影响气化效率；会造成输送困难，而且不经济。所以，棒磨机不能长期在低负荷下工作。
29、气动离合器由哪几部分组成？工作原理是什么？ 答：气动离合器由离合器本体及储气罐两部分组成。
工作原理是：结合时向气动离合器气囊里充入0.65MPa的压缩空气，使气囊膨胀挤压内外轮毂之间的磨擦块，实现气动离合器内外轮毂结合，同步旋转，整个结合时间4～7秒。 30、高低压润滑油站的作用？
答：本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承座在磨机启动及停车时要用高压润滑，用静压形成油膜将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩；正常运行时给
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入低压油，靠轴颈的回转运动形成油膜，对主轴承润滑。 31、润滑油站滤油器为什么要放置在油冷却器之前？
答：油在过滤器的通过能力与其粘度有关。粘度大，通过能力差，反之通过能力好。温度高，则粘度下降，通过能力好，过滤效果也好，先过滤后冷却即能达到上述目的。
32、磨机筒体为什么要安装衬里？
答：因为磨机筒体安装衬里，可将筒体与物料及钢棒隔开，避免物料及钢棒直接与筒体接触，对筒体进行磨蚀和撞击，延长了设备使用寿命，降低了噪音，且衬里在设计结构上易于更换，所以磨机要安装衬里。 33、简述棒磨机系统的组成？
答：棒磨机采用异步交流电机驱动，主要由下列三部分组成：
驱动系统：由主电机、齿轮减速器、气动离合器、大小齿轮传动装置组成，另有慢速驱动装置用于盘车。
润滑系统：由主轴承高低压油润滑系统、减速器稀油润滑系统, 干油喷射系统组成。
另外还配有滚筒筛和加棒机以及筒体顶起装置。 34、简述高压煤浆泵的工作原理？
答：电机通过联轴器和齿轮减速器带动曲轴及偏心轮机构以及连杆、活塞在活塞缸内做往复运动，从而使驱动液端和水煤浆端的隔膜室的容积发生同期性变化。在泵的水煤浆端进、出口设有单向阀，在隔膜室容积增大时进口单向阀打开，出口单向阀关闭，水煤浆被吸入；反之，隔膜室容积变小时出口单向阀打开，进口单向阀关闭，水煤浆被加压排出，从而达到输送流体的目的。 35、高压煤浆泵动力端润滑部位有些？
答：动力端润滑部位有：大小齿轮两端轴承的润滑，大小齿轮之间的润滑，大小齿轮的润滑，曲轴瓦以及十字头滑块的润滑。 36、阐述高压煤浆泵的优点？
答：高压煤浆泵输送介质和传动部件如活塞、活塞杆相隔绝，隔膜把泵送介质和干净的推进液隔开，这样运动部件就可以在洁净的驱动液内进行，使煤浆泵的重要零部件：活塞环、气缸套、活塞杆、填料函和填料函压紧法兰盖等免遭固体颗
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粒的直接磨损，从而保证重要部件的使用寿命。易损件是水煤浆进出口单向阀，泵的隔膜是定期更换的，两个易损件在设计结构上易于检修和 更换。 37、高压煤浆泵的主要结构有哪些？
答：高压煤浆泵的主要结构有：驱动系统、动力端、液力端、推进液供给系统和润滑系统构成。驱动系统由变频电机、减速器、联轴器组成。动力端由大、小齿轮、曲轴、连杆机构以及十字头滑块组成。液力端包括推进液腔和煤浆腔两部分。推进液供给系统由泵及压力控制系统组成。润滑系统包括动力端润滑和活塞冲洗端润滑，由油泵及压力、流量、温度控制系统组成。 38、为什么煤浆管线的配管中要求有一定的倾斜度？
答：煤浆管线配管中有一定的倾斜度是为了增加煤浆的流动性, 防止煤浆沉积，堵塞管道，同时便于清洗。
39、高压煤浆泵循环管线限流孔板的作用是什么？
答：限流孔板作用是增大泵出口压力，保证气化炉投料时煤浆与氧气可能同时到达烧嘴,同时保护XV1202不单面受压，稳定流量。 40、搅拌器的功能是什么？
答：提供搅拌过程所需要的能量和适宜的流动状态以达到充分搅拌的目的，并通过自身的旋转把机械能传送给流体，一方面在搅拌的附近区域造成流体高速湍流的充分混合区，一方面产生一股高速射流推动全部液体沿一定途径在容器内循环流动。
41、X1104由哪几部分组成？为什么X1104采用双层搅拌器？
答：X1104即大煤浆槽搅拌器,主要由电机、联轴器、减速器、搅拌轴、叶片、安装基础等组成。
X1104采用双层搅拌主要是因为煤浆粘度较大，液位较高，双层搅拌可强化湍流，使煤浆混合均匀，不易沉降。 42、如何起动干油喷射润滑系统？
答：(1)先启动干油喷射空压机，再将干油喷射系统电源（干油喷射电源盒控制电源）接通，油泵即开始工作。
(2)设定喷油周期(4hr)，喷油时间(17s)，喷气时间(22s)。 (3)干油喷射即自动按设定程序运行。
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43、简述棒磨机的盘车步骤？
答：在原始开车或长期停车后，必须进行磨机盘车。
(1)将综合电控柜上高、低压油泵和稀油站的转换开关置“手动”位置。依次启动低压油泵、高压油泵（低压油泵启动后待油压正常后）、稀油泵； (2)将慢驱装置的齿形接手接合，启动高压油泵,待“高压正常”指示灯亮。 (3)启动气动离合器空压机，气动离合器允起灯亮后启动气动离合器； (4)按下“慢速驱动”按扭(绿色)，则“慢速运行”指示灯亮(绿色)，磨机被带动慢速转动。
检查磨机各转动部位有无卡阻现象，若有及时处理。
(5)磨机盘车数圈后,按下“慢驱停车”红色按扭，停止盘车。并脱开气动离合器；停空压机；
(6)脱开慢驱装置的齿形按手，并锁死。
(7)待磨机静止后，依次停高压油泵、低压油泵、稀油泵。
44、简述磨机主电机起动的步骤？
答：(1)检查高低压润滑系统润滑正常，电控柜无油压、油流、油温等报警，“高压正常”灯亮。
(2)检查减速器稀油润滑系统正常，电控柜无油压、油流、油温等报警。 (3)检查综合电控柜上无报警信号。高压柜备妥灯亮，主电机允起灯亮， (4)按下综合电控柜上的“主电机启动”绿色按扭，主电机运行。 45、如何投用气动离合器？
答：首先，启动气动离合器的空气压缩机，气动离合器储气罐压力达到正常工作压力,确认磨机有水溢流后,按启动离合器绿色按扭，启动离合器，如磨机加速时间超过7秒，启动失效(应立即脱开气动离合器)，检查原因后，再投用气动离合器。
46、棒磨机遇哪些情况需紧急停车？
答：(1)大小齿轮啮合不正常,突然发生较大震动或减速器发生异常声响。 (2)润滑系统发生故障，不能正常供油。 (3)衬板螺栓松动或折断脱落。
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(4)筒体内钢棒乱棒。
(5)主轴承、减速器、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值。 (6)输送设备发生故障或失去输送能力。
(7)主轴承、传动装置、减速器和主电机支脚螺栓松动。 (8)磨煤系统联锁停车。 (9)其它需紧急停车的情况发生。 47、棒磨机紧急停步骤？
答：(1)按主电机停车按扭，棒磨机停车。 (2)按气动离合器停车按扭，脱开气动离合器。 (3)按操作规程停各物料供应。
(4)通知中控棒磨机停车，注意大煤浆槽液位。 (5)开冲洗水冲洗滚筒筛直至干净为止，停滚筒筛。 (6)视情况冲洗磨机。
48、高压煤浆泵遇哪些情况需紧急停车？
答：A、异常的噪声和振动。B、过热现象,润滑油超温。C、隔膜行程控制系统失灵。D、双隔膜破裂。E、泵联锁停:(1)气化炉联锁停车。(2)润滑油压力低低 润滑油泵停；(4)操作压力高高10MPa。(6)无控制电压。 49、磨煤系统联锁触发器有哪些？联锁动作如何？ 答：(1)联锁停车按扭 SHUTDOWN (2)棒磨机给水流量低低 (3)煤称重给料机给煤量低低 (4)磨机出口槽液位高高 (5)磨机电机停。
动作：(1)停煤称重给料机W1101。(2)关磨机给水阀FV1102(延时5分钟)。 (3)停添加剂泵P1102。
50、煤斗出口堵塞如何处理？
答：煤斗出口堵塞用N3进行吹堵，如吹不通，则锤震堵塞处，使物料松动，若无效果，则把煤斗锥底部孔盖拆下，利用铁棍捣通或用水对其冲洗疏通。 51、如何判断煤浆泵隔膜损坏？
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