91、造成炉温偏低的原因有哪些？如何处理？ 答：原 因 处 理 方 法 (1)氧气流量偏低
检查CH4含量及其它合成气成份变化，检查 氧气压力，逐渐增加氧气流量。
检查CH4含量及其它合成气成份变化,检查
(2)煤浆流量增加
P1301,逐渐减少煤浆量。
增加氧气流量，检查大煤浆槽中煤浆浓度，
(3)煤浆浓度升高
调整煤浆浓度。
联系调度提高氧气纯度,增加氧气量提高炉温。
(4)氧气纯度下降 (5)热电偶拉坏
检查其它热电偶,通过气体组份变化、锁斗收渣温度趋势、
渣量、渣样及气化炉压差等判断炉温。 92、激冷水流量低的原因有哪些，如何处理？ 答：原 因 处 理 方 法 (1)激冷水泵打量不足
检查激冷水泵，若运行泵不行及时倒泵
若流量LL，开HV1302。 (2)激冷环堵
检查激冷水泵出口压力，待停车清堵。
(3)气化炉压力升高
检查氧气、煤浆流量，检查PDIA1306及 下游工序操作状况。
(4)激冷水过滤器压差升高 切换激冷水过滤器。 (5)管线堵
检查、停车后清洗管线。
(6)FV1310，FV1314水量分配不均 调节激冷水分配 (7)流量计坏
检修仪表。
94、洗涤塔合成气带水的原因有哪些，如何处理？ 答：原 因 处 理 方 法 (1)负荷过大
减负荷
维持系统稳定
(2)系统波动大(压力、温度、液位波动)
(3)系统水质差(分离空间变化) 控制水质 (4)气化炉带水 (5)碳洗塔液位过高
减少C1301进水增大C1301黑水排放 降低液位
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(6)碳洗塔内件损坏 视情况停车检修 (7)碳洗塔塔板水量过大 调节塔板水量 95、气化炉预热升温时，回火的原因有哪些？如何处理？ 答：原 因 处 理 方 法 (1)真空度低
提高真空度
减小燃料气量或提高真空度
联系调度，稳定蒸汽压力，若真空度较低，
(2)燃料气量过大 (3)蒸汽压力波动
可适当捉高真空度，加燃料气量。 (4)激冷室液位高 降低激冷室液位 (5)抽引管线有漏点 消除漏点 (6)断蒸汽
按断蒸汽处理
(7)抽引器坏 检修抽引器
96、气化炉升温预热时，熄火的原因有哪些？如何处理？ 答：原 因 处 理 方 法 (1)断燃料气
立即关闭燃料气阀门，调小真空度，若时间
较长,闷炉。燃料气恢复后,重新点火升温。
(2)真空度过低 提高真空度
(3)断蒸汽 立即停燃料气,关闭蒸汽阀门。蒸汽恢复后,
开抽引，重新点火升温
(4)烧嘴调整不当 重新调整
(5)燃料气带水 开燃料气分离罐导淋排水 97、破渣机油温过高的原因及处理？
答：(1)冷却器冷却能力下降 检查冷却水管线阀门，开旁路小阀 (2)泵内部泄漏 更换和修理泵
(3)液压系统置换油量太少 检查辅助泵是否供应足够的油 （4）破渣机长期大负荷运行 适当减负荷 98、煤浆流量偏低的原因有哪些？
答：(1)煤浆泵不打量；(2)煤浆泵进出口管线堵塞；(3)煤浆管线泄漏；(4)煤浆泵进口压力低；(5)流量计故障。
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99、真空闪蒸系统真空度低有哪些原因？
答：(1)E1306换热效果变差；(2)系统有泄漏点；（3)PV1305阀故障；(4)真空泵进水调节不当；(5)真空泵故障；(6)真空泵进出口分离罐液位高或满；（7)泵内水温高。
100、真空度低对系统有何影响？如何处理？ 答：真空度低:
(1)闪蒸后水温高，进入S1401水温升高，从而影响絮凝沉降效果,使水质变差。
(2)使水中的酸性气体不能完全解析脱除，增加系统的腐蚀。 (3)使产生的闪蒸汽量减少，热量带走较少，增加系统热负荷。 处理：找出真空度低的原因，消除影响因素，提高真空度。 101、气化炉壁温度过高有哪些原因？
答：(1)耐火砖脱落；(2)耐火砖长期冲刷变薄；(3)气化炉温高或超温（氧煤比过高、煤浆浓度过低、煤浆泵不大量等）；(4)烧嘴损坏或安装不当偏喷；(5)炉壁裂缝，形成窜气；（6）渣口堵；（7）灰熔点高，操作温度高。 102、气化炉操作温度过高、过低对系统有何影响？
答：温度过高影响有：(1)温度过高，灰渣粘度降低，对耐火砖冲刷加剧，进而导致炉砖裂纹、剥落甚至爆裂，降低炉砖使用寿命。(2)耐火砖最高耐温亦有限，温度太高对耐火砖的腐蚀亦加剧。(3)温度太高则合成气中有效成份降低，二氧化碳含量升高，比氧耗增加。(4)温度太高亦造成系统热负荷过大，使水气比增大。(5)温度太高，渣中细灰增多，使水气中的细小碳黑增多而难以除去，从而影响水质。
温度过低影响有：(1)灰渣粘度增大，排渣困难，易堵塞渣口，造成气化炉阻力增大。(2)碳转化率降低，影响产气率。 103、如何保证系统水质？
答：(1)选择合适的气化温度并控制稳定；(2)适当加大系统水循环；(3)控制好沉降槽的操作,及时添加适量的絮凝剂及出口分散剂；(4)控制好高压闪蒸及真空闪蒸的操作；(5)保证锁斗的正常运行； (6)调节灰水适当的PH值。 104、备用泵日常维护有哪些？
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答：(1)保持设备整洁，外表无灰尘、油垢，周围地面无积水、 废液。 (2)保证润滑油状况良好。
(3)定期盘车，防止泵轴长期静置发生弯曲。 (4)定期检查各冷却水、密封水保持畅通。 (5)联系电工定期检查电机绝缘。 105、如何判断气化炉投料成功？ 答：(1)气化炉温度快速上涨。 (2)气化炉液位降低较快。 (3)气化炉压力突增。
(4)气化炉出口合成气温度上升。 (5)开工火炬燃烧。 (6)气化炉压差增大。
106、煤中灰份高对系统有何影响？
答：(1)合成气有效成份降低，冷煤气率下降。 (2)比氧耗增加。
(3)系统热负荷增大，出口合成气水气比增大，影响下道工序。 (4)熔渣增多，加剧耐火砖的冲刷磨蚀。 (5)影响系统水质，易引起管道阀门等堵塞。 107、捞渣机捞渣量多少对系统有何影响？
答：渣量多：(1)煤质发生变化，灰份含量大，系统的水质、冷煤气效率、热负荷将受影响。(2)炉温可能超高,炉壁挂渣大量落下，亦损坏炉衬，堵塞渣口。 渣量少：(1)捞渣机坏，造成系统排渣不能顺利进行，时间长了处理不好，亦造成停车。(2)锁斗运行问题，时间长了易使系统排渣不畅，水质变差，堵塞管道等。(3)破渣机上架桥，渣下不来，易造成系统黑水中渣含量增多，严重影响水质。(4)短时间内炉温过低，渣附在炉壁上，时间长易堵塞渣口。 108、哪些原因引起锁斗程序停？
答：(1)按锁斗停车按扭。(2)置手动模式。(3)阀门动作超时或初始条件不满足。(4)激冷室液位低低，三选二。
109、锁斗充压速度过慢的原因有哪些？
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答：(1)锁斗相连的阀门有漏点，法兰有漏点；(2)锁斗充压阀坏或其手动阀开度太小；(3)仪表问题；(4)冲洗水换热器换热效果差，水温变高；(5)XV1208限流孔板堵塞。
110、气化炉热电偶损坏，看哪些参数维持生产？
答：(1)合成气CH4含量(2)合成气CO、CO2、H2含量变化；(3)PDIA1306的变化；(4)看粗渣形状及含碳量；(5)TIA1309的高低和托盘温度高低。（6）炉壁温度趋势
111、渣样含碳量高是什么原因？
答：(1)操作温度低；(2)烧嘴偏喷；(3)烧嘴损坏；(4)烧嘴中心氧量小，雾化不好。
112、停车时如何切换烧咀冷却水？
答：(1)确认烧咀冷却水软管盲板倒通(2)打开烧咀冷却水软管前后手动阀(3)联系中控准备烧咀冷却水软硬管切换(4)切换三通球阀至软管(5)联系中控看烧咀冷却水是否正常。(6)中控关闭关XV1207和XV1208。(7)现场关闭XV1207前阀。(8)通知钳工拆烧咀冷却水与工艺烧咀相联法兰。 113、锁斗循环泵的作用是什么？
答：在锁斗集渣过程中，锁斗循环泵不断地将锁斗顶部引出的黑水打到气化炉激冷室，使激冷室与锁斗之间的黑水保持流动状态。这股流体将沉积在激冷室底部的渣带入锁斗内，使渣不会在激冷室底部沉积架桥而堵塞激冷室与锁斗之间的管道或阀门。
114、氧煤比对温度、合成气组份、产气率、冷煤气效率，碳转化率有何影响？ 答：氧煤比增加，气化温度不断升高。氧煤比增加，合成气中CO含量先升后降，CO2含量先降后升， CH4含量逐渐降低。氧煤比增加，产气率先升高后降低，冷煤气效率先升后降，碳转化率升高。
115、高压煤浆泵有一缸或多缸不打量时，如何判断和及时处理？
答：当高压煤浆泵有一缸或多缸不打量时，最直观的反映是三块煤浆流量计指示同时下降,气化炉压力下降,烧嘴压差下降,并有相应报警,气化炉温度会大幅上涨，合成气出口温度也会有明显上涨趋势。此时，中控操作人员应及时提高煤浆泵转速来加大煤浆流量（用大键），同时参照三块电磁流量计与煤浆泵转速流量
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