3.2现场联系好中控准备给V1204A泄压。 3.3现场打开V1204A底部泄压阀缓慢泄压。
3.4在泄压的过程中,中控密切注意气化炉液位及合成气出口温度。 3.5现场确认V1204A现场压力表无压后，全开底部泄压阀。 3.6启动冲洗水泵，打开V1204A冲洗水阀对V1204A进行冲洗。
3.7在冲洗的过程中来回开关底部泄压阀，对V1204A进行憋压冲洗。(冲洗频次不低于5次)、
3.8冲洗结束后关闭冲洗水阀门停冲洗水泵。关闭V1204A底部泄压阀两道。 3.9确认V1204A冲洗水阀门、底部泄压阀关闭，联系中控对V120A4进行备用注意激冷水流量，缓慢打开V1204A出口发直到阀门全开。 140、气化框架九楼巡检内容有哪些？ （1）检查备用炉备用情况。 （2）检查气化炉烘炉情况。 （3）一小时测一次气化炉拱顶温度。 （4）检查现场管道、阀门有无震动、异响。 （5）检查现场有无跑、冒、滴、漏现象。 （6）气防用品的检查。 （7）检查消防设施的完好情况。 141、X1208启动步骤有哪些？
（1）确认破渣机带电，循环水已经投用流量正常，密封水投用流量正常，破渣油箱机油位在一半以上。 （2）打开油箱的两道进出口阀。 （3）启动电机确认电机没有异常。
（4）电机启动后控制版面会出现液压系统建立中。
（5）当控制版面显示液压系统准备好之后，将控制按钮打到自动，观察破渣机的运行装况。
（6）无异常后打到手动，按下反转按钮，反转破渣机观察无异常后，打回自动按钮破渣机投用。
142、捞渣机巡检内容有哪些？
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（1）排渣后查看排渣量、渣样。
（2）检查捞渣机链条是否出现脱轨断裂现象，是否有松动、卡塞现象。
（3）检查捞渣机张紧装置润滑油压力、油位、优质。 （4）检查搅拌器油位、油质、是否有异响、震动、电机温度、轴承温度。 （5）检查是否存在跑、冒、滴、漏。
（6）检查链条和齿轮啮合是否正常，润滑情况是否良好,有无振动和周期性响声,有无与齿轮罩碰擦。
（7）检查渣斗有无架渣现象，渣斗料位情况，渣斗有无磨穿漏渣现象。 143、简述气化炉投料后煤浆管线的冲洗步骤。 （1）确认投料成功。
（2）把回流管线进大槽阀门切换到地沟，进大槽阀门关闭，确认回流管线压缩空气手阀关闭，回流管线冲洗水两道手阀阀间倒淋关闭。 （3）确认冲洗水泵是否在备用状态，是否具备随时启动条件。 （4）阀门确认完毕后启动冲洗水泵。 （5）开煤浆回流管线冲洗水阀门两道。
（6）排放口操作工随时注意排放口水的干净程度，水干净为合格。 （7）在冲洗过程中微开进回流管线进大槽手阀对管线死角进行冲洗。 （8）冲洗干净后九楼关闭冲洗水手阀，打开阀间倒淋排水，投用回流管线压缩空气。停冲洗水泵。（冬季注意排空介质防冻） 144、烧嘴冷却水系统的联锁有哪些？ （1）烧嘴冷却水系统故障条件。 1.1烧嘴冷却水流量差绝对值＞15m3/h。 1.2烧嘴冷却水进口流量＜20m3/h。 1.3烧嘴冷却水出口温度＞60℃。 1.4烧嘴冷却水紧急停车按钮按下。 （2）烧嘴冷却水故障停车动作。 2.1气化炉停车。
2.2XV1207、XV1208关闭。 （3）XV1207、XV1208打开的条件。
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3.1烧嘴冷却水出口温度＜40℃。 3.2事故水槽液位≥80％。 3.3烧嘴冷却水槽液位＞90％。 3.4烧嘴冷却水紧急停车按钮未按下。 （4）P1201自启动联锁。
PT1214＜1.4MPA备用泵自启动。 （5）XV1209打开和关闭的条件
5.1 XV1209打开的条件：PT1214＜1.2MPA、V1203液位＞16。 5.2 XV1209关闭的条件：V1203＜16关闭或者手动关闭。 145、开车时顺控阀门的动作顺序？
（1）初始化：XV1203打开、 PII03允许启动、XV1204关闭。
（2）复位：XV1203打开、XV1204打开、FV1201可控、FV1202可控开度≥30％、HV1210可控。
（3）启动：XV1102打开、XV1101打开、XV1103关闭（煤浆填充时间到）、XV1202打开、XV1205、XV1206打开（2S后关闭）、XV1204关、 XV1203关、XV1201打开、HV1207、HV1208可控。
146、气化炉停车时顺控阀门的动作顺序？
1、系统停车:P1103停、XV1202关闭、FV1201关闭、XV1204打开、 XV1202关闭、 HV1207、HV1208关闭 、 XV1101关闭、 XV1102关闭。
2、自动吹扫：XV1205、XV1206打开、XV1104打开，打开10S后关闭。 XV1104关闭、XV1206关闭、XV1205关闭。
3、手动吹扫：手动吹扫和自动吹扫步骤相同，吹扫时间延长至30S。吹扫结束后关闭煤浆氧气炉头阀。 147、简述气化炉引氧操作步骤。
(1)确认氧气系统仪表、管线、阀门满足输氧条件。空分运行正常，氧气的各项参数均合格。高压氮气系统运行正常。
(2)通知空分给氧气总管均压至8.2MPa，空分产氧流量满足开车使用。 (3)确认高压氮气减压阀PV1107运行正常，及HV1202前手阀打开。确认氧气调节阀FV1201手动关闭，设定值为“0”。
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(4)现场打开XV1203后手阀和XV1204前手阀。确认高压氮气至煤浆氧气管线吹扫总阀打开。
(5)缓慢打开HV1202向氧气系列阀和调节阀之间充压至8.2MPa后，关闭HV1202，再缓慢打开HV1201。关闭HV1202前手阀。
(6)在DCS上按“初始化”按钮：XV1203打开 PII03允许启动 XV1204关闭
(7)在DCS上按“复位”按钮：XV1203打开 XV1204打开 FV1201可控 FV1202可控开度≥30％，HV1210可控。
(8)根据开车进度缓慢打开FV1201引氧进入系统从XV1203放空，设定氧气流量为：21000Nm3/h。
148、锁斗投用条件及手动操作步骤及条件。 (1)锁斗投用条件
1.1确认锁渣系统、渣池系统设备检修完成，仪表阀门调试投用正常。 1.2确认锁渣系统的阀门盲状态
1.2.1 FV1210前后阀开，旁路阀和导淋关闭 1.2.2 KV1207后阀开 1.2.3 KV1209前阀开
1.2.4 SV1201前阀开，两道导淋阀关
1.2.5 KV1201和KV1202阀间反冲水两手动阀关闭，阀间导淋打开 1.2.6 KV1208后阀开
1.2.7 根据需要打开高压灰水或激冷水泵充压水阀。
1.3 給锁斗冲洗罐V1207充水，建立液位LIA1204≥90%（高报警值） 1.4向锁斗V1208充水（如果确认不需要通过锁斗排放预热水，激冷室需要建液位时进行）：
1.4.1确认锁渣系统的阀门，除KV1206、KV1210（本系列）打开，KV1201为常开阀外，KV1202～KV1209均关闭。
1.4.2打开P1202进口阀，关闭P1202出口阀，打开出口倒淋排气，排气结束后关闭出口倒淋。
1.4.3打开KV1207、KV1204、KV1205
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1.4.4待锁渣罐上部液位开关LSH1201变绿或大约有一分钟左右时，关闭KV1206，待V1207液位稳定后，打开KV1202。 1.4.5关闭KV1204、KV1206、KV1207 1.4.6按机泵操作规程启动P1202
1.4.7保持上述状态，等待气化炉投料（在气化炉投料前可以根据需要通过手动操作调节激冷室液位） (2)手动操作。
2.1 KV1206打开、KV1205关闭
2.2 KV1202关闭、KV1207打开压力泄到0.4MPA以下， KV1210关闭。
2.3 KV1209打开冲洗5-10S、KV1209关闭、KV1207关闭。
2.4 KV1204打开、KV1203打开、KV1209打开（排渣时间到）、KV1203关闭、KV1209关闭、（锁斗充满水后）KV1204关闭。
2.5 KV1208打开压力充到＞气化炉压力50KPA以上，KV1208关闭。 2.6 KV1202打开、KV1205打开KV1206关闭、排渣五分钟之后KV1210打开。 2.7 锁斗压力大于0.28，KV1203不允许打开。 2.8 KV1202、KV1207不允许同时打开。
2.9 泄压时P1202不打回流，就会造成P1202跳车。 149、简述气化炉升压及泄压操作。 （1）气化炉升压
1.1 R1201燃烧室→R1201激冷室→X1207→T1201→HV1210→PV1212-1/2→开停车火炬→ATM
1.2 缓慢关闭PV1212提升系统压力。
1.3 在升压的过程中注意氧煤比、激冷室液位的调节。
1.4 现场系统检查有无漏点和调整P1202、P1204、X1208密封水流量正常。 1.5 当气化炉压力升到0.5MPa时，投用锁渣罐程序控制 1.6 当气化炉压力升到1.0MPa时气化炉排水切换到高闪。
1.7 当气化炉压力升到2.0MPa时，打开FV1217，调节流量达到32.7 m3/h。 1.8在系统压力温度升至后系统参数后，配合变换工段向变换导气
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