计的变化和气化炉温度的上升趋势来确定煤浆泵的调节。待高压煤浆泵的转速流量与两块电磁流量计的指示大至相同，同时气化炉温度有下降趋势时，中控可将高压煤浆泵负荷恢复至正常，然后注意合成气的气体组分。 116、真空泵如何倒泵？
答：(1)投用备用泵的密封水及水环供水； (2)打开备用泵回水出口阀,确认备用泵出口阀打开，进口关闭； (3)现场盘车正常后起动备用泵； (4)缓慢打开备用泵进口阀，直至全开； (5)联系中控、缓慢关闭待停泵进口阀，同时注意真空度变化； (6)当待停泵进口阀全关后，若真空度正常，联系中控停泵。 (7)关已停泵出口回水阀及水环供水阀。 117、如何判断煤质变差和煤浆浓度过稀？
答：煤质变差与煤浆浓度变稀有一个共同点，就是气化系统的合成气有效气成份下降。但仍有一些不同之处。首先，煤质变差时气化炉温度偏低,中控应该适当提温操作,此时要特别注意,以防气化炉渣口堵；而煤浆浓度变稀中控操作明显感觉气化炉温度偏高,此时操作应缓慢降低氧煤比,同时结合锁斗温度与气体成份综合判断。其次，煤质变差时由于煤中灰份增加,锁斗温度越来越高且收渣可能不畅；而煤浆浓度变稀锁斗温度应该越来越低且收渣良好。最后，还应结合破渣机电流、捞渣机电流来判断渣量多少，现场通过实际看渣量、渣型来帮助中控判断。
118、气化炉锁斗收渣不好的处理步骤和处理方法各是什么？ 答：处理步骤：
(1)在锁斗架渣后半小时内处理不掉，应迅速减量至最低，同时缓慢提高氧煤比继续处理，并联系车间。
(2)若发现CO明显上升，伴随CO2下降，应判定渣口堵，立即提高氧煤比处理。（同时注意炉壁温度）
(3)现场加强渣形，渣量观察，并为每次排渣计量。 (4)若3小时仍处理不掉，应考虑停车处理。
处理方法：(1)破渣机正反转。(2)用XV1207拉液位。(3)开P1306反冲阀反冲。（注意P1306电流）
119、气化炉烘炉发生回火的原因有哪些？
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a、蒸汽压力降低
b、液化气，柴油压力升高，或加量太大 c、炉温高引起渣口缩小，影响负压效果。 d、排水不畅引起水封。 e、洗涤塔液位高
f、系统交叉作业，如拆人孔，大连锁试验等，破坏系统真空环境。 120、煤气化的分类有哪些？
a、按原料在气化炉内的移动方式分为固定床、流化床和气流床三种。 b、按原料形式形态分为粉煤气化和水煤浆气化 c、从压力分为加压气化和常压气化
d、从气化介质分为空气气化，富氧气化，水蒸气气化，二氧化碳气化。 121、水煤浆气化对煤质的要求有哪些？ a、较好的反应活性 b、较好的粘温特性 c、较高的发热值 d、较低的灰分含量 e、较好的可磨性 f、较低的灰熔点
122、 影响水煤浆气化的因素有哪些？ a、煤质的影响 b、水煤浆浓度的影响 c、氧煤比
d、反应温度的影响 e、反应压力的影响 f、助熔剂的影响
123、气化炉原料煤选择指标有哪些？ a、内水以不大于8％。 b、灰分小于12％。 c、灰熔点小于1300 ℃。
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d、发热量为25 MJ／kg ，越高越好。 e、有害物质少、可磨性好、灰渣粘温特性好。 f、服务年限长、储量大、地质条件相对好、煤层厚。 g、固定碳含量中等。
124、简述P1101A泵的开\\停车操作步骤。 一、启动泵
（1）检查地脚螺栓已安装好且交付使用。 （2）检查电动机旋转方向（箭头方向）正确。 （3）检查联轴节安装牢固。
（4）确认齿轮箱的油位正常，减速机油位正常。 （5）确认泵已用水做过静态密封试验。 （6）确认变频器及各检测器送电。
（7）关闭煤浆泵进出口导淋，打开进口柱塞阀及出口球阀。 （8）手动盘泵无卡涩现象。
（9）按下现场开关柜上泵启动按钮，启动主电机。根据需要现场或DCS上调节变频电机转速。
（10）根据油温投用加热器。
注：在煤浆泵正常运转时，不能将设定值设为负值，这样会导致煤浆泵反转。 二、停泵
（1）联系中控，将煤浆泵控制切至现场控制，按下现场开关柜上泵停止按钮，停主电机。
（2）关闭泵进口柱塞阀，接好煤浆泵进口冲洗水，确认循环管线至煤浆槽手阀 关，到地沟手阀全开。
(3)联系中控，打开泵进口冲洗水阀，现场启动煤浆泵（根据需要现场或中控调节转速），冲洗好后停泵，关闭冲洗水手动阀，打开排污阀排尽管线内积水。 (4)紧急情况按下急停按钮停泵，并进行冲洗。 126、简述P1101D泵的开\\停车操作步骤？
运行前必须按以下次序进行系统初始检查及运行准备工作： 一、开泵
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（1）检查轴承润滑油（出厂前已加）情况，可通过油杯添加钙基黄油（GB 501-65）。 （2）检查封液辅助系统：
2.1检查虹吸罐罐内液位，务必手动补油到油标上液位。如手动泵内油不足时要及时加油。
2.2检查封液系统压力，应为0.4MPa。如罐内液位处于油标上液位，系统压力低于压力低值时，务必要打开充气阀门加压到额定值。 2.3开启轴封清洁油注入阀，注净油。
（3）松开弹性柱销联轴器与电机的连接，缓慢旋转控制柜上的调速旋钮，在低速（转速不大于200r/min）状态下校对电机转向，电机转向务必正确。从下往上（即从泵向电机方向）看，电机转向为逆时针。 （4） 连接好弹性柱销联轴器与电机，确保对中良好。 （5）打开水冷却系统阀门，进口供水压力为0.3～0.45MPa。
（6）在确保进出口管路无泄漏现象的前提下，往泵内注水或用真空泵引水，排尽泵内气体。
（7）手动盘泵无卡涩现象。
（8）按下现场开关柜上泵启动按钮，启动主电机。根据需要现场或DCS上调节变频电机转速。
（9）观察泵出口压力，根据所需要工况调节变频，注意不能让电机电流超出电机额定电流。 二、停泵
（1）联系中控，将煤浆泵控制切至现场控制，按下现场开关柜上泵停止按钮，停主电机。
（2）关闭泵进口柱塞阀，接好煤浆泵进口冲洗水，确认循环管线至煤浆槽手阀 关，到地沟手阀全开。
（3）联系中控，打开泵进口冲洗水阀，现场启动煤浆泵（根据需要现场或中控调节转速），冲洗好后停泵，关闭冲洗水手动阀，打开的排污阀排尽管线内积水。 （4）紧急情况按下急停按钮停泵，并进行冲洗。 127、简述P1103泵的开车操作步骤。 （1）检查安全装置已安装好且交付使用。
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（2）检查电动机旋转方向（箭头方向）正确。
（3）检查驱动液、传动液及进出口缓冲罐防冻液已按要求填充好。 （4）检查连轴节安装牢固。
（5）确认进口蓄能器压力为0.8-1bar，出口蓄能器压力为32-38bar（泵出口压力80％）。
（6）确认齿轮箱的油位正常，减速器油位正常。 （7）确认泵已用水做过静态密封试验。 （8）打开油泵进口手动阀。 （9）确认变频器及各检测器送电。
（10）关闭煤浆泵进出口导淋，打开进口柱塞阀及出口球阀，关闭煤浆切断阀，打开循环阀，循环管线至煤浆槽手动打开，排污阀关闭。 （11）手动盘泵无卡涩现象。
（12）确认变频器电源指示灯亮，按下变频启动按钮，油泵启动，油泵运行指示灯亮，30秒后变频器工作并运行指示灯亮，系统、变频器故障指示灯灭。 （13）按下现场开关柜上泵启动按钮，启动主电机。根据需要现场或DCS上调节变频电机转速。
（14）根据油温投用加热器和冷却器。
注：在煤浆泵正常运转时，不能将设定值设为负值，这样会导致煤浆泵反转。 128、W1101的巡检内容有哪些？ （1）检查轴承润滑情况。 （2）检查异常噪音、振动。
（3）检查输送皮带有无卡涩跑偏现象。
（4）检查清扫电机链条是否出现脱轨断裂现象。 （5）检查下料口有无堵塞现象。
（6）确认现场控制盘与中控显示给煤量是否一致。 129、M1101的巡检内容有哪些？
（1）检查主电机及轴承有无振动。
（2）检查减速器有无周期性冲击声和特殊异响发生及地脚螺栓是否正常。 （3）检查大小齿轮啮合是否正常，润滑情况是否良好,有无振动和周期性响声,
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