报告技术负责人，组织技术，质检人员共同验证，并做好验证记录。 13. 工程分包管理
对工程分包的管理
工程分包资料由工程分包商整理，交技术负责人审核，合格后交资料员保存。
公司材料科负责对业主提供的物资进行控制和管理。 13.1验证方法：
业主提供物资进场后由材料员进行标识并记录，并定期检查保护。
在验证中发现损坏、变形、丢失或质量不符合标准时，材料员填写验证记录，由技术负责人向业主转告及提出书面处理意见，并对产品分离保管，进行标识。 13.2产品标识和可追溯性
1） 材料和工程设备标识分别由材料员及设备员负责。 2） 工序标识由工长、质检员负责，并负责施工、搬运、储藏、防护过程中保持标识完好。
3） 具有可追溯性的物资标识规定。
4） 材料员和工长分别负责具有可追溯物资、工序的记录。 14. 产品的监视和测量 14.1监视和测量
监视和测量计划
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编制项目监视和测量计划由技术负责人核准 14.2进货监视和测量
1） 材料、构件、半成品进场的外观检查、验收、标识由材料员负责。
2） 材料取样由材料员协助取样，质检员执行见证取样，送试验室试验。试验单与取样员就填写，工长协助提供内容，并对试验单进行审核。由工长负责保证未经检验和检验为不合格的材料，不投入使用。
3） 材料员负责在材料进场后及时提供材料合格证书或材料厂家检验报告。
4） 在隐蔽工程和影响结构强度或稳定性的部位，未经检验试验为合格的物资，不得紧急放行。 14.3施工过程的监视和测量
1） 过程监视和测量由工长负责，质检员、取样员协助，完成具体业务，使过程检验和试验受控，重点抓好隐检、预检、施工试验和分项分部工程质量评定。
2） 各个工序主要项目由业主、设计参加检验。
3） 基础工程、主体工程必须回同质检站、设计单位、建设单位检查验收。
4） 过程检验和试验来不及做或报告未收到前，不得进行下道工序。如急需转序需经技术负责人批准，例外转序必须是技术上可行，并又可靠追回措施时，才可例外放行，但必须作追补试验。施工过程
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例外放行必须填写申请表。
5） 过程检验和试验执行标准：《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50246-97
6） 过程检验合格后方可转入下道工序，不合格项目做出标记并按不合格品处理。 14.4最终检验和试验
各分部工程经过验收符合要求后，由基础上经理组织自检，合格后上报公司，申请内部验收。合格后向业主申报竣工验收（各级申请必须书面申请，附有检查情况和结论）。 14.5检验和试验记录
1） 所有检验和试验一律使用规定的统一表格，签字齐全，记录真实、清楚，有明确的试验、检验结论。
2） 由项目经理部材料员负责收集、整理、组卷建档。 15. 施工设备管理
由项目部设备员按公司制定的有关规章制度执行。
1） 项目所需施工设备、机具由设备员做需用计划，报项目经理审批后，进场安装调试和使用。
2） 设备员对进场安装、调试设备做好验收记录。
3） 设备员编制项目设备、机具台帐，记清设备运行状况，收集设备运行记录，监督指导和检查设备操作人员做好使用设备的例行保养工作。
4） 设备员负责对现场设备状态的标识管理工作，确保在用设备
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状态良好。
5） 设备员在关键过程和特殊过程施工之前，做好设备的状态认可工作，并保存好认可记录。 16. 监视和测量装置的管理
1） 计量员负责检验、试验、测量设备的正确性，未经校准或不合格器具不准使用。
2） 检验、测量、试验仪器做到专人使用、专人保管、持证上岗。 3） 如发现检验、测量、和试验设备未处于校准状态时，技术负责人应立即组织评定已检验、测量和试验结果的有效性。
4） 检验、试验、测量记录分别由检验员、取样员、测量员填写，要求准确真实、齐全、清楚、保证可追溯性。 5） 编制项目部监视、测量和计量试验设备台帐。 17. 对成品、半成品保护
1） 对成品由专业工长根据责任制和区域划分落实防护措施，并进行检查、监督。
2） 检录损坏后返修复检记录。 3） 建立保护、检查、整修、复查记录。 4） 项目的半品、成品保护措施和执行情况记录。 18. 不合格品与纠正和预防措施 18.1标识和记录
材料、质检员分别负责对进场材料和施工中不合格品做出不合格
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标记、记录，能隔离的单独存放，报告技术负责人开展评审和处置工作。
18.2评审和处理
1） 公司材料主控部门负责组织自己采购的不合格物质的评审。 2） 项目部技术负责人组织对工程不合格品进行评审；构成重大质量事故的，由公司总工程师组织评审。
3） 评审后要对不合格品做出处理方案，确定处置方式（需要时会同业主、监理、质检站、设计单位）。
4） 不合格品处置前不得进行下道工序，否则追究责任。 5） 不合格品的评审、处置记录由组织单位负责并保存。 6） 经返修返工的不合格品，须重新检验和试验。 18.3纠正和预防措施
对一般不合格品或业主反映意见后，由质检员分类归档，项目经理组织人员调查，技术负责人负责后记有记录，组织人员分析不合格品的原因（严重不合格品请公司派人参加）。 18.4纠正措施制定和实施
1） 对轻微不合格品由专业工长制定纠正措施，技术负责人审批。 2） 对一般和严重不合格品由技术负责人制定初步纠正措施。 3） 纠正措施制定后，技术负责人进行技术交底，项目经理组织人员实施，质检中监督，并跟踪验收。 18.5纠正措施实施效果评价
对一般和严重不合格品的实施效果，由技术负责人组织相应技术
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