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1:5；水灰比为0.4～0.5；含砂率宜为45%～60%；水泥用量不宜小于400kg/m3； ⑤检查施工配料通知单、现场做坍落度试验；
⑥在施工中，要求施工单位预埋控制喷砼厚度的标志，每个断面从拱顶起，每间隔2m布设一个标志；监理见证检查或按30%比例抽查。 ⑦检查喷射砼机械设备状况、喷射砼作业前的施工准备以及喷射方式是否符合设计及规范要求。
⑧喷射砼的强度等级必须符合设计要求，试件要现场取样制作。监理按施工单位检测次数的30%见证取样检测，20%平行检验。 ⑨检查施工单位对砼的养护是否符合规范要求。
⑩对喷射砼的质量验收检查，要求平均厚度大于设计厚度；检查点数的60%及以上大于设计厚度；最小厚度不得小于设计的1/2，且不得小于3cm。
⑾严格要求施工单位做好施工通风、防尘、防毒保护工作，使作业人员处于安全健康的环境中：
A．开挖面风流中，氧气不得低于20%，二氧化碳不得超过0.5%；洞内空气中有害物质的浓度必须符合国家规定标准；严禁人员在风管的进出口停留；
B．要求施工单位采取防尘措施，并定期检查粉尘及有害气体浓度；装碴作业时应喷洒碴堆；
3.4.2超前小导管
施工单位应现场加工小导管，喷射混凝土封闭岩面，用凿岩机钻孔将小导管打入岩层，注浆泵压注水泥浆。有水地段采用压注水泥-水玻璃双液浆。施工时，小导管按设计的环向间距5°～10°仰角插入拱部围岩。纵向按设计要求施作，搭接长度不少于1.5m。超前小导管以紧靠开挖面的格栅钢架为支点，打入短钢管后注浆，形成管栅支护环。监理要点：
①检查小导管出厂材质合格证和各项性能试验报告，按施工单位抽验次数的30%见证取样检测，20%平行检验。收集、签认施工单位材料报验单，严把原材料质量关；
②检查小导管的品种、级别、规格和次数是否符合设计要求； ③检查小导管与钢架的结构连接，要求焊接牢固； ④检查小导管的搭接长度是否符合设计要求； ⑤施工时监理旁站并做好旁站记录
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⑥注浆施工，检查浆液强度试验报告和配合比选定报告；
⑦检查注浆施工记录，特别是对注浆压力的控制要达到1.5MP,旁站监理并做好记录；
3.4.3砂浆锚杆
钻孔监理要点： 孔位、钻孔角度、孔深、清孔 锚杆安装监理要点: 锚杆长度、砂浆配合比、固结材料 锚杆抗拨力试验（旁站） 填写锚杆质检单 采用锚杆钻机钻孔，注浆工艺依据锚杆布置位置不同，拱部采用双管排气注浆法；侧墙采用单管注浆法。注浆设备采用专用高压注浆泵。监理要点：
① 检查锚杆出厂材质合格证和各项性能试验报告，按施工单位抽验次数的30%见证取样检测，20%平行检验。收集、签认施工单位材料报验单，严把原材料质量关；
② 检查锚杆的品种、级别、规格和次数是否符合设计要求； ③ 检查砂浆配合比选定报告；
④ 孔深度必须达到设计、验标的规定，孔深偏差值不大于±50mm，孔距±150mm；要求用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔；
⑤ 锚杆施工时监理旁站并做好记录；
⑥ 锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 ⑦ 锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实，监理按施工单位抽验次数的20%见证取样检测。
⑧ 对砂浆强度等级、配合比按施工单位抽验次数的30%见证取样检测，20%平行检验。
3.4.4中空锚杆
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采用风动凿岩机钻孔，注浆泵注浆施工。注浆压力一般为地下水静水压的2～3倍，同时应考虑岩层的裂隙阻力，根据现场情况试验后确定，但瞬间最高压力值不应超过0.5MPa。 监理要点：
①检查锚杆出厂材质合格证和各项性能试验报告，按施工单位抽验次数的30%见证取样检测，20%平行检验。收集、签认施工单位材料报验单，严把原材料质量关；
②检查锚杆的品种、级别、规格和次数是否符合设计要求； ③检查砂浆及外加剂配合比选定报告； ④施工时监理旁站并做好旁站记录 3.4.5大管棚施工
用潜孔钻钻孔，钻杆逐根接长， 棚管钢管管径、钢管节长、管棚长度等指标必须满足设计规定。监理要点：
① 检查管棚出厂材质合格证和各项性能试验报告，按施工单位抽验次数的30%见证取样检测，20%平行检验。收集、签认施工单位材料报验单，严把原材料质量关；
② 检查管棚的品种、级别、规格和次数是否符合设计要求； ③ 检查浆液强度试验报告和配合比选定报告； ④ 检查注浆施工记录；
⑤ 施工时监理旁站并做好旁站记录；
⑥ 钻孔的孔位、外插角、孔径施工允许偏差和检验方法符合下表规定：
管棚施工允许偏差（mm）的检验方法 项目 管棚 钻孔外插角 1° 孔 距 ±150 孔 深 ±50 检验次数 全 部 检 验 方 法 仪器测量、尺量 3.4.6钢筋网的施工监理要点：
① 检查钢筋出厂材质合格证和各项性能试验报告，按施工单位抽验次数的30%见证取样检测，20%平行检验。收集、签认施工单位材料报验单，严把原材料质量关；
② 检查钢筋网片的类型、规格和性能是否符合设计要求； ③ 观察和量测,检查验收钢筋网成品、钢筋制作是否符合设计要求; a.检查钢筋网搭接长度,要求在1～2个网格,允许偏差为±50mm； b.要求钢筋网表面无裂纹、油污、锈蚀；
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c.检查钢筋网是否和锚杆、钢架焊接牢固 3.4.7格栅钢架
格栅支撑在洞外加工制作，运输车运进洞内，人工配合机具用安装台架安装。按设计焊连定位筋及纵向连接筋，段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保安装质量。严格控制中线及标高。拱架与岩面间安设鞍型或楔型混凝土垫块，确保岩面与拱架密贴。
拱脚必须支立在基岩上或用槽钢、工字钢支垫，不准悬空。拱架安装后必须保证垂直度，不能发生扭曲变形。监理要点：
① 检查钢架原材料出厂材质合格证和各项性能试验报告，按施工单位抽验次数的30%见证取样检测，20%平行检验。收集、签认施工单位材料报验单，严把原材料质量关；
② 用观察、尺量的方法对钢架成品的验收，现场抽样组拼，检查次数为施工单位检查次数的30%，但不得小于1榀；
③ 检查钢架的品种、级别、规格和次数必须符合设计要求； ④ 检查钢架安装位置、连接、纵向拉杆是否符合设计要求，钢架连接采用Φ22连接筋焊接，要求纵向连接在钢架背面焊接，搭接长度不得低于10d；
⑤ 要求钢架与围岩间隙喷射同级砼喷填密实；
⑥ 钢架落底接长和钢架间用法兰盘连接，所用四根螺杆必须拧紧，必要时焊接补牢；
⑦ 尺量和观察检查钢架安装允许偏差应符合以下要求：间距偏差：±100mm；横向偏差：±50mm；高程偏差：±50mm；垂直度：±2° ⑧ 加强安全施工，设专门安全员跟班作业，要求按以下几点施工： A．施工期间；应以支护的工作状态进行定期和不定期的检查。在不良地质地段，应由专人每班检查，当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固。
B．对喷锚支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施，必要时将人员撤离危险区。
3.5防水和排水
隧道防排水遵循“防、排、截、堵”相结合，因地制宜，综合治理的原则，采取切实可靠的措施，达到防水可靠、排水通畅、经济合理的目的。
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施工过程和运营时隧道产生排水，既影响周围环境，造成污染，也对电气化设备等造成安全隐患，其中防水板施工至关重要，监理要严格把好质量关。
3.5.1洞口防排水：
① 通过核对设计图、现场观察相结合的方法，检查隧道、明洞、辅助导坑等洞内排水系统与洞外排水系统的连接必须符合设计要求； ② 通过核对设计图、现场观察相结合的方法，要求隧道、明洞、辅助导坑的洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构形式和位置要符合设计要求，并结合永久排水系统及早修建；
③ 隧道进口为浅埋松散体，要求应符合有关规定，监理要结合施工组织设计方案、设计图来观察检查；
④ 检查浆砌水沟砂浆是否饱满、沟缝是否密实，水沟基底应夯实； ⑤ 用尺量的方法检查各排水沟断面尺寸是否符合设计要求 3.5.2洞内排水沟（槽）：
① 用仪器、尺量的方法检查布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度是否符合设计要求；
② 全部检查底板和仰拱填充表面坡度是否符合设计要求； ③ 用观察、尺量的方法检查进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距是否符合设计要求；
④ 用仪器测量的方法检查水沟外墙距线路中心线的距离是否符合设计要求；
⑤ 对水沟盖板的规格、尺寸、强度及外观质量的检查，要求施工单位检查按规定频率进行自检，监理按其检查次数的30%比例抽查； ⑥ 用观察、巡视的方法，检查盲管（沟）、暗沟、泄水槽及其中配置的集水钻孔、排水孔（槽）和水沟组成的排水系统是否效果良好；是否洞内排水顺畅、无淤积阻塞，进水孔、泄水槽、泄水孔畅通。
⑦ 结合设计图纸，用尺量的方法检查水沟断面尺寸是否符合设计要求 3.5.3施工缝与变形缝的处理：
① 通过检查出厂合格证、出厂检验报告、进场试验报告并进行30%的见证取样检测，检查所用止水带、止水条的品种、规格、性能是否符合设计要求；
② 用观察和尺量的方法检查隧道砼施工缝预留是否符合下列规定：
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