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A．边墙水平施工缝不宜留在剪力与弯距最大处或底板与边墙的交接处，拱墙结合的水平施工缝宜留在起拱线以下30㎝；
B．垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
③ 用观察、尺量的方法检查变形缝位置、宽度、构造形式是否符合设计要求； ④ 施工缝的防水施工应符合下列规定：
A．后浇筑砼应在先浇筑的砼终凝后方可进行。浇筑前应对原有砼表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为30～50mm的1：1水泥砂浆； B.遇水膨胀止水条安装前应检查是否已受潮膨胀。 以上几点监理可采用观察或旁站的方法来进行检查。 ⑤ 检查变形缝施工时，要注意几点：
A．止水带的接头连接，要求接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象； B．止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔； C．浇筑砼前就校正止水带位置，保持其位置准确、平直。 ⑥ 用观察、尺量的方法检查施工缝、变形缝等细部构造做法是否符合设计要求，表面不得渗漏；
⑦ 检查施工缝、变形缝填塞前，缝内应清扫干净、保持干燥，不得有杂物；施工缝、变形缝的表面应缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
3.5.4防水板施工：
① 检查防水板、土工复合材料的材质、性能、规格是否符合设计要求，检查产品合格证、试验报告；要求施工单位按进场批次检验，监理按其检验次数的14%见证取样检验；
② 严格要求防水板的搭接施工，接缝应牢固、不得有渗漏，双面焊缝间要求施工单位采用充气法按焊缝次数的5%抽查，并不得少于3条焊缝，监理全部见证；
③ 通过查隐蔽工程检查证和观察的方法，检查防水板铺设范围及铺挂方式是否符合设计要求，铺设时要留一定的余量，挂点设置的次数应合理。 ④ 通过查隐蔽工程检查证和观察的方法，要求铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形；检查防水板有无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象；要求防水板的铺设应与基层固定牢固，
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不得有绷紧和破损现象；
⑤用尺量的方法检查，抽查焊缝总数的5%并不得少于3条，要求防水板的搭接宽度不应小于15㎝，允许偏差为-1㎝；焊缝宽度不应小于2㎝。 ⑥防水板的施工要求监理旁站，并做好旁站记录。 3.5.5涂料防水层：
① 材料质量检查：要求施工单位按进场批次检验，监理按30%比例见证检验，检查产品合格证、试验报告；
② 要求施工单位进行配合比试验，监理检查配合比试验单、见证试验； ③ 要求涂料防水层施工时进行多遍涂刷，平均厚度符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%，施工单位采用针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺量，监理检查检测报告，见证检查；
④ 通过查隐蔽工程检查证和观察的方法检查涂料防水层及其转角处、变形缝等做法是否符合设计要求；
⑤ 通过查隐蔽工程检查证和观察的方法，检查涂料防水层的基层是否牢固、基面应洁净、平整，基层阴阳角应做成圆弧形；涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、臌泡等缺陷；检查涂料防水层的保护层是否符合设计要求，保护层是否与防水层粘结牢固紧密。
3.5.6注浆防水：
① 严把原材料质量关，要求施工单位按进场批次检验，监理按14%比例见证检验，检查产品合格证、试验报告；
② 要求施工单位进行浆液配合比试验，监理检查配合比试验单、见证试验；
③ 检查注浆施工记录，严格控制注浆效果，监理旁站并做好旁站记录。 3.5.7盲管：
① 严把原材料质量关，包括盲管和用于施作反滤层的砂、石料及其含泥量，要求施工单位按进场批次检验，监理按14%比例见证检验，检查产品合格证、试验报告；
② 观察检查盲管（沟）的布置是否符合设计要求；
③ 衬砌背后设置的排水盲管（沟）或暗沟、隧底设置的中心排水盲沟应根据坑道的治水情况，配合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土基压浆浆液浸入盲管（沟）或暗沟内堵塞水路。
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④ 要求旁站监理，并做好旁站记录。 3.6 衬砌
采用整体式液压钢模衬砌台车衬砌，自动计量拌合站集中拌制混凝土，混凝土运输车运输，输送泵泵送入模，混凝土振捣器捣固，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。衬砌为钢筋混凝土衬砌时，钢筋在加工场内制作，人工在钢筋台架上完成安装钢筋工作，安装钢筋时，钢筋位置和混凝土保护层厚度不小于3cm。衬砌拆模时混凝土强度不得低于5MPa，并根据湿度情况12h内进行养护，养护时间不得低于14d。监理要点： 3.6.1模板：
① 对衬砌台车、移动台架的验收，检查其设计资料、产品合格证明，要求其净空尺寸符合设计标准，钢结构及钢模必须有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑砼的重力、侧压力及施工荷载；
② 浇筑砼前检查模板安装是否稳固牢靠、接缝是否严密，检查模板表面清理干净并涂刷隔离剂，模板内不得有积水和杂物等；
③ 严格控制拆模时间，承受围岩压力较大的拱墙拆模时，要求封顶和封口砼的强度应达到设计强度的100%方能拆模；承受围岩压力较小的拱墙拆模时，封顶和封口砼则要求达到设计的70%方可拆模；拆模前进行一组同条件养护试件强度试验，监理见证；
④ 模板安装允许偏差和检验方法按下表要求：
模板安装允许偏差和检验方法 序 号 1 2 3 4 5 项 目 边 墙 脚 起 拱 线 拱 顶 模板表面平整度 相邻浇筑段表面高低差 允许偏差(mm) ±15 ±10 ±10 0 5 ±10 检验方法 尺 量 尺 量 水准测量 2m靠尺和塞尺 尺 量 ⑤观察和尺量检查预埋件和预留孔洞的位置是否符合设计要求。 3.6.2钢筋：
① 检查钢筋原材料出厂材质合格证和各项性能试验报告，按施工单位抽验次数的30%见证取样检测，20%平行检验。收集、签认施工单位材料报验单，严把原材料质量关；
② 用钢尺和观察的方法检查钢筋的品种、级别、规格和次数必须符合
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设计要求；
③ 检查钢筋的连接方式是否符合设计要求；
④ 钢筋接头质量的检查，要求施工单位按同等级、同规格和同接头形式的每200个接头为一批，不足200个按一批计，做抗拉、冷弯力学性能试验，监理检查其试验报告，并按施工单位检验次数的30%见证取样检测，但不少于1次；
⑤ 要求同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过1个接头。两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内,均视为“同一截面”；
⑥ 用尺的方法检查钢筋的加工是否符合设计要求，见证取样检测次数为施工单位抽样次数的30%，不少于一件；
⑦ 钢筋安装及保护层厚度允许偏差按下表控制：
钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4 5 名 称 双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距 同一排中受力钢筋水平间距 分布钢筋间距 箍筋间距 钢筋保护层厚度 拱部 边墙 允许偏差（mm） ±15 ±10 ±20 ±20 ±20 +10 -5 检验方法 尺量两端、中间各1处 尺量连续3处 尺量两端、中间各2处 3.6.3混凝土：
混凝土施工质量决定着隧道衬砌的质量，因此监理要严格管理监督施工，旁站监理并做好记录，确保混凝土的质量：
① 严把水泥、粗、细骨料的原材料关：A.检查水泥出厂合格证、出厂检验报告、进场试验报告，并对强度、凝结时间、安定性进行30%见证取样检测，20%平行检验。收集、签认施工单位材料报验单；
B.对粗、细骨料的检验按产地、品种、规格见证取样检测，次数按施工单位抽检次数的30%，但不低于1次；
② 检查外加剂的产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并按施工单位抽检次数的30%见证取样检测；
③ 检查掺和料产品合格证、出厂检验报告和进场试验报告并进行施工单位抽验次数的30%见证取样检测；
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④ 检查碱活性骨料总碱含量是否符合设计要求；
⑤ 检查施工单位混凝土配合比选定单是否符合要求；要求做抗渗、抗腐蚀性试验，检查混凝土强度和抗渗试验报告并见证取样检测，见证取样检测次数为施工单位检查次数的30%，但不低于1次；检查施工配料通知单、现场做坍落度试验；
⑥ 对标养试件按施工单位检测次数的30%见证取样检测，20%平行检测，同时对同条件养护试件检测实体强度并全部见证试验；抗压强度标准养护试件的取样和留置按以下要求：
A．每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
B．每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
C．每次取样应至少留置一组。
⑦ 对抗渗检查试件的试验按施工单位检测数量的30％进行见证取样检测，但至少一次。抗渗检查试件的取样和留置：
A．每五个作业循环应制作抗渗检查试件1组（6个）；不足五个作业循环时，亦应制作抗渗检查试件1组。当使用的材料、配合比或施工工艺变化时，均应另作试件1组；
B．砼抗渗等级按现行国家标准《普通砼长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）进行试验评定，其结果应符合设计要求。
⑧ 通过测量净空断面并与开挖轮廓比较，必要时采用钻孔抽样或无损伤检测方法检查衬砌厚度，钻孔检查每个断面应从拱顶沿两侧不少于5点，见证检查30%；
⑨ 严格要求超挖回填施工，拱脚、墙脚以上1m范围内超挖部分应采用同级混凝土进行回填，边墙基底应无虚碴杂物及淤泥，边墙基础的扩大部分及仰拱的拱坐应结合边墙同时灌筑。
⑩ 检查施工缝和变形缝的位置和处理是否符合设计和施工技术方案要求；
⑾ 检查混凝土的养护，要求浇筑完毕12小时内对砼覆盖保湿养护；掺外加剂混凝土养护时间不得少于14天； 3.6.4底板：
底板混凝土的施工监理除按3.6.3混凝土施工要求外，还有以下几点：
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