对质量有疑义的钢材。
E、焊接材料的品种规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对结构中一、二级焊缝和设计要求的焊缝采用的焊接材料应进行抽样复验。
F、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩参数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2）材料储存、保管
A、材料入库前对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。
B、所有材料都要进行标识和防护；注明材料用的部位，定期检查质量情况以防损坏。
C、对焊条、焊丝经验收合格入库库房通风良好，保持干燥，库房内放温度、湿度计相对湿度不大于60%，轻拿轻放，不拆包不混杂，离地至少30～50cm。
D、焊条发放要登记，用后送回库内。
E、高强度螺栓经检验合格后入库，注明规格、牌号、数量、批号进行标识。
二、工期和工程进度计划及进度保证措施 1. 施工总进度计划安排
本工程轻钢结构主体的施工工期为70天。其中下料、制作25天，安装40天，制作和安装交叉进行施工，边制作边安装。
总工期70天：其中图纸会审、备料、准备时间：5天；工厂内构件、加工制作时间：25天；现场安装时间：40天。
2. 进度保证措施
(1)我公司接到开工通知书立即组织施工人员进场施工,坚持做到:“今天通知,明天进场”。
(2)由公司副经理主持召开的每周一次的项目经理部会议,对本工程施工进度、资金、物流、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使工程顺利进行。
(3)项目经理部用周密计划控制分部分项工程进度,按计划要求,每周召开一次平衡调度会,及时解决劳动力、施工材料、设备等问题。确保工程计划实施。
(4)本工程施工时，将取消节假日、休息日以缩短工期，并配备相应的劳动力。
(5)为加快施工速度,视现场进展和需要,组织设备材料超常规投入,公司可以确保供应相应的设备和材料,保证工程施工顺利进行。
(6)充分利用我公司的机械设备优势，公司各类库存物资及设备充裕，可满足工程急需调换要求，随时可以调运现场，保证工程顺利进行。
(7)发挥我公司施工管理的优势，组织各作业队平面分区域流水作业，确保工期目标实现。
(8)充分体现我公司的施工技术水平,成套的体系生产和质量控制及组织管理技术等,确保工程建设优质高效地进行。
第三节钢结构制作施工方法
一、钢梁柱、次构件、屋架零部件厂内制作施工方法 1. 施工工艺流程
制作流程基本上按照切割 组立 削边 自动（手工）焊接 矫正 喷砂除锈 防锈处理 自检 编号 成品之程序进行，基于此种流程，车间主任列出制作进度计划，组织好各班组按质按量，按时就班作业。
2. 加工下料 (1) 材料：
钢材进厂时按不同品种、规格分类堆放好，专检人员按钢厂或供应商提供的质保文件、码单进行核对，并对到货的钢材外观质量、标记逐项进行检查，检查后作出记录，报请监理工程师审查批复后开始材料取样送检、未经监理工程师认可的钢材，不投入使用。
(2)领料：
钢材凭工程部发给的配料单元和领料单对应发放，对发放的材料应建立台帐，以利材料跟踪。（焊接材料和涂装材料、紧固螺栓等有关材料的领用、发放全部招待规定）
(3)排料、放样与号料：
按工程部的排版图、配料表对应号料，为优化施工，组焊的H型钢条板须采用接料形式满足长度尺寸的，一律采用整板先拼焊后再开条的方式进行下料。板
厚大于6mm的钢板接料焊缝须经无损检测后才可下料。
为确保钢构件外形尺寸准确，所有半成品条板下料必须预留长宽赃余量，长度赃余量按总长的2/1000mm预留，宽度赃余量按总宽的1.5/1000mm预留。
板拼组焊的角钢拼接接头不应在同一截面上，间距应错开大于200mm以上。 切割、下料：钢梁下料采用多头切割机，异形板采用半自动切割机下料，厚度小于10mm的连接板或加筋板采用剪板机下料，型材、檩条等采用锯床下料，为保证下料边沿的精度，应避免手工切割下料。
所有的零件下料、号料必须用油性记号笔标注上件号标识，避免装配混用、错作。
3、雨蓬H型钢梁加工及角钢屋架制作方案 （1）号料、切割下料、坡口加工
定尺采购钢板，复验钢板。号料时必须检查板条的对角线偏差，对角线的偏差控制在2mm以内。切割的缝隙设为1.5mm。切割采用多头切割机同时下料，以防止出现马刀弯。
坡口采用K型坡口，钝边设为2~3mm，采用半自动切割机下料。 下料后将切割铁瘤清除干净。K型坡口的角度设为45±5C。 （2）组装：
1）将已经发好料的钢板进行矫正、矫平，然后移到胎模内组装型钢。如下图组装H型钢
临时固定板 腹板支撑板 基准面 基准面
焊接H型钢
焊接H型钢采用45度船形焊，CO2气体保护焊打底后，采用埋弧自动焊填
充焊接,焊缝最大偏差1MM。具体的焊接顺序如下图：
焊接过程中，打底焊接1时要将焊肉透过对面。第2道焊缝将电流调大一些，以加大熔深；因为打底焊透过来的焊肉与腹板和翼缘板的容合可能会产生假熔合，加大电流将假性熔合消除。第3道焊缝仍然采用CO2气体保护焊。随后的焊缝采用埋弧自动化焊接，按数字顺序施焊。本图的焊接顺序需要翻五次身，第一次是焊道1、2；第二次是焊道3；第三次是焊道4、5；第四次是6、7、8、9；第五次是焊道10、11。
在具体的实际焊接过程中，要根据板材的厚度而定，尽量多翻身，以减少焊接变形。每条焊缝的焊接方向统一从一端到另一端。也可以采用从中间向相同方向的一端焊接。
2）接完毕后进行UT检验。UT检验合格转入下道工序。 矫正：
H型钢的翼缘板矫正机结合热矫正进行。 H型钢的侧弯：采用卧式压力机结合热矫正进行。 （3）雨蓬其它钢屋架及次要构件加工工艺规程： 1）材料控制
A、材料计划必须按照构件的实际尺寸进行部分定尺采购，定尺尺寸要考虑加工余量等。
B、材料采购前，必须对供应材料的生产厂家进行考核。考核合格后方可在该分供方处进行材料采购。
C、根据合同要求和国家规范的规定进行材料取样试验。取样、试验的过程必须有业主、甲方委托的监理单位在场见证，试验结果报给甲方，我司也将存档备查。
2）放样、号料剪切
A、放样制作样板，样杆和号料，应根据图纸和工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量、切割缝侨汇量和铣、刨余量。样板材料用镀锌板制作。
B、放样和样板（样杆）允许偏差如下表：
项 目 平等线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板的角度 允许偏差 ±0.5mm 1.0mm ±0.5mm ±0.5mm ±20’ 号料前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。号料后允许偏差如下表：
项 目 另件外形尺寸 孔 距 允许偏差 ±1.0mm ±0.5mm C、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，钢板开条采用半自动切割。气割后零件的允许偏差如下表：
项目 零件的宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 允许偏差 ±2.0mm 0.05t但不大于2.0mm 0.2mm 1.0mm D、机械下料
型钢高度小于750mm的，采用带锯机机械锯切，锯切后零件的允许偏差如下表：
项目 长度 锯切面平面度 允许偏差 ±2.0mm 0.025H但不大于2（H为型钢高度） 钢板厚度为12mm及其以下的，用钢板剪切机下料，剪切机的刀片距离应随钢板的厚度进行调整，剪切钢板的面应平整。钢板剪切后零件的允许偏差如下表：
项目 零件宽度、长度 边缘缺棱 允许偏差 ±2.0 1.0