15)打砂、油漆
A、按设计图纸和招标文件要求打砂级别为Sa2.0.
B、打砂完成后，作业班组应进行自检，检查内容包括：打砂、除锈是否达到相应级别，局部或死角是否存在漏打、如果存在未达标必须及时返工处理。
C、自检合格后报专检验收，打砂完成的构件必须经专检验收合格才能进行油漆，打砂后的构件4小时内必须涂完防锈底漆。
D、喷漆前，油漆工应仔细阅读油漆说明、工艺，确认油漆牌号、颜色及喷漆层数，各喷层的干膜厚度等。根据设计图纸要求，底漆为红丹防锈底漆2度,外层做防火涂料。
E、需喷漆的构件应摆放在防雨及地面清洁的地区，构件离开地面应在300mm以上，以防止喷漆进灰尘扬起。
F、将需喷漆的构件清理干净，构件上的死角及焊缝位置应采用手工法预涂，高强螺栓连接范围内不油漆。
G、喷漆应采用无空气喷涂法进行油漆的喷涂工作，相对湿度不应大于85%。 H、需喷涂多遍油漆的构件，复涂前应检查前次油漆的干膜厚度，并对构件表面的漆雾、流挂、起皱进行打磨修理，合格后才能进行复涂。
I、涂装完毕后先进行自检，然后报专检验收，确认合格后作出检验记录。涂装完毕的构件油漆合格干燥后由理货员作出构件号标识，方可归堆码放。
16）构件存放和装车发货
A、构件堆放应整齐、稳固，上下层间应垫放垫木或纸皮防止损伤油漆或构件变形，露天存放的构件必须加盖油布等，防止锈蚀和被污染。
B、构件装车发货要作好临时性保护，需包装的构件须按包装方案进行打包后装车，构件装车后应作好封车，防止构件在运输途中滑落或损坏构件。
二、涂装工程 1、防腐涂装难点
（1）单层层高度大，涂装构件高约16米。 （2）钢结构构件防腐性能要求高。 2、涂料选取原则
（1）以50年的涂装保护年限和2.0小时耐火极限为基本要求进行设计； （2）满足工程防腐质量要求，选择经济和施工性能好的涂料品种进行配套； （3）满足钢结构制作需要及涂装工艺。 3、涂料配套方案设计 （1）涂料选择
出于酸雾、高温、高湿等不同工况及环境和大气中SO2、SO4=、NO－、颗粒对钢构件的腐蚀。因此，防腐涂层除了具备与基底钢材附着力强，渗透性好，还必须耐酸、耐湿热及耐火性好。
（2）底漆的选择： 1）涂层系统对底漆的要求： 对底材有良好的附着力；
对金属腐蚀时呈现阴极碱性，底漆宜具耐碱性； 底漆应与中间层或面层有良好的层结结合； 底漆应具有缓蚀作用；
底漆应对基材有良好的润湿性，对焊缝、锈疤等部位能浸润。 2）常用底漆品种及性能：详见下表
常用底漆品种及性能
底漆 名称 无机富锌底漆 性 能 及 特 点 对钢铁基层的阴极保护作用，防锈性能优异，耐高温，不能在低温环境下施工；对除锈要求很严格，与各种有机、无机涂料均能配套，但不得与油漆配套；适用于高温或室外潮湿环境的钢铁基层 对钢铁有阴极保护作用，耐水、耐油、附着力强，防腐蚀性能好，对基层除锈要求严格，适用于室内外潮湿环境或队涂层耐久性要求较高的钢铁基层，后道漆宜采用或氯化橡胶底漆 根据不同品种和要求可对钢铁基层简单除锈后使用，能于多种涂料配套，但对锈层有一定要求，施工时不宜掌握，当确有经验时方可使用 附着力与物理性能良好，具有较好的耐盐雾、耐湿热和耐水性能，适用与环氧富锌的后道漆，也可直接做底漆，可于多种涂料配套。 涂膜坚韧，附着力良好，能于，不适用于有色金属基层 涂膜坚韧，良好，适用于有色金属基层，也可用于钢铁基层，可与多种涂料配套 使 用 基 层 钢铁 锌、铝 水泥 √ — × 环氧富锌底漆 稳定型带锈底漆 云铁环氧底漆 铁红环氧酯底漆 锌黄环氧酯底漆 √ — × √ — × √ √ √ — × √ — √ √
优良的防腐性能、成膜后机械强度好，附着力强，漆环氧红丹膜干燥迅速，耐水，与各种有机物、无机涂料均能配√ 防腐底漆 套，适用于要求防锈能力强的钢铁基层 注：表中“√”表示适用、“—”表示不推荐、“×”表示不适用。 × — 一般钢构件的加工程序为进厂钢材经抛丸除锈处理，喷涂底漆作临时保护后供结构件制作，因此要求底漆具有：
A、较长的户外防锈能力；
B、干燥迅速能适合自动流水线的速度； C、耐热性好、焊接、切割时不受明显影响；
D、配套性好、焊接、切割等加工过程中烧伤面积小； E、配套性好，结合力强。
因此，在以上涂料品种，无机富锌和环氧富锌均能适用，但环氧富锌施工条件苛刻，质量不宜控制，因此选用无机富锌底漆。无机富锌底漆在桥梁、电站、港湾、船厂、厂房的构件中得到了广泛应用，并且取得成功的实例，如上海南浦大桥、杨浦大桥、卢浦大桥、烟台体育场、成都双流机场、首都国际机场等众多的钢结构防腐工程的应用实例。
常用防腐涂料性能
涂料类别 与有机防火涂料相容性 使用温度 （℃） 面底涂 涂 √ # ≤90 √ ☆ ≤90 √ √ ≤70 √ √ ≤80 √ # ≤120 ≤60—80（液态） # # ≤120（液7 态）注○√ # ≤130 √ # ≤130 # × ≤70 # — ≤120 √ ☆ ≤110 √ ☆ ≤90 ○ ☆ √ ☆ ≤90 × ○ ≤80 涂料品种 焊号或型号 耐耐耐耐耐耐酸 碱 水 候 磨 油 √ √ √ √ ☆ ☆ √ √ √ √ √ √ ☆ √ √ ○ ☆ ☆ ☆ √ ☆ ○ √ √ √ √ √ √ √ √ 甲 环氧 甲 高氯化聚乙稀 甲 氯化橡胶 甲 氯醚 甲 聚氨酯聚乙稀网络 甲 玻璃鳞片涂料 H52 防腐型 防腐型 防腐型 防腐型 二甲苯型 呋喃 乙烯基酯 ☆ ○ ☆ × ☆√ ☆ √ ☆ √ √ √ ☆ ○ ☆ √ ☆ ☆ √ ☆ √ √ √ ☆ ☆ √ √ √ ☆ ☆ √ √ √ √ √ ☆ √ √ √ ☆ √ √ √ √ √ ○ ☆ ○ × ☆ √ ☆ √ ○ ☆ ☆ ○ ☆ ○ √ √ ○ √ ☆ ☆ ○ ☆ √ √ √ √ √ 乙 聚氨酯 防腐型 乙 聚氨酯 脂肪族型 乙 环氧沥青 防腐型 乙 氰凝 防腐型 乙 氯黄化聚乙稀 防腐型 乙 含氟聚氯乙烯 PF—01，FVC 乙 过氯乙烯 G615，G52 乙 醋酸乙烯氯乙烯 防腐型 乙 聚苯乙烯 改性
涂料类乙 丙 丙 丙 丙 — 涂料品种 丙稀酸 聚氨酯沥青 沥青 铝粉沥青 纯酸 有机硅 焊号或型号 改性 防水防腐型 L50 L50 C50 耐耐耐耐耐耐与有机防火使用温度 酸 碱 水 候 磨 油 涂料相容性 （℃） √ √ √ ○ ☆ √ √ × √ √ ☆ √ ☆ ○ × ○ √ ○ × ○ √ × × × √ √ × × # ☆ × × × # ≤80 ≤90 ≤60 ≤60 ≤70 ○ × ○ ☆ √ √ 耐高温防腐○ ○ ☆ ☆ √ — — # ≤450 自干型 注：表中符号“☆”表示性能优异，优先使用；“√”表示性能良好，推荐使用；“○”表示性能一般，可以使用，但使用年限低；“×”表示性能差，不宜使用；#表示需进行配套试验进行确定。
4、涂料的配套相容性
（1）涂层（涂料）相容是指在一个涂层配套体系中，各涂层之间相互对称性能的影响。
（2）涂层（涂料）相容是指在一个涂层配套体系中，在任意涂层不因其他涂层的涂覆和存在而产生的破坏或性能（外观、物理性能、化学性能、特种功能等）的明显下降、丧失或影响其使用效能的发挥。否则则认为该涂层体系（两种或多种涂层间）不相容。而这两种相容性通常仅取决于体系中每个相邻涂层间的相容。
（3）各种类型的涂料因其组成的成分不同，其物理和化学性质也不大相同，其中对涂层性能起决定作用的是涂料成膜物（树脂）和颜填料，涂层彼此之间的相互适应（相容）性也主要取决于这两方面，特别是涂料成膜物的种类对其相互适应性起着至关重要的作用，而这种作用与涂层在体系中的涂装次序直接相关。
5、涂装工艺及技术措施 （1)涂装工艺流程
钢结构构件加工、制作、焊缝、接边、打磨： 棱边倒角R=1—3mm；喷砂除锈：Sa2.5Rz=30～75um 清 洁 检验 涂无机富锌底漆（含边角加强）：50um 检验 涂环氧中间漆：30um
刷防火涂料：0.9mm 检验 焊缝、棱边、打磨：R=1—3mm；手工除锈：St3 保护、吊装、焊接 去保护、清洁 检验