（2）钢构件防腐施工过程控制要点
室内钢构件防腐施工过程控制简表
工序 涂前处焊缝理 棱边打磨 表面清理 工艺参数 质量要求 1.清理焊渣、飞溅附着物 2.清洗金属表面至无可见油脂及杂物 1.焊缝打磨光滑平整、无焊渣 2.棱边倒角R=1—3mm 检测标准及仪器 目测 目测
工作环境湿度：＜85%；钢抛丸板表面温度高于露点3℃喷砂 以上 无 机 富 锌 保护 构件 组焊及 清理 1.高压无气喷涂，压力比33：1 2.喷枪距离300—500mm 3.环境温度：＜85% 4.钢板表面温度高于露点3℃以上 1.ISO8501—1988Sa2.5级 2.粗糙度30—75μm 3.表面清洁、无尘 1.外观：平整、光滑 2.厚度：75μm （湿膜厚度：105μm） 受力部分有专门保护其它部分有适当遮蔽 1.焊缝平整、光滑、无焊渣、毛刺 2.露底部分除锈达ST3级 3.表面清洁、无尘 1.外观：平整、光滑 2.厚度：75μm （湿膜厚度：105μm） 受力部分有专门保护其它部分有适当遮蔽 1.检验标准：ISO8501—1988 2.测试仪器：表面粗糙度测试仪或比较板 1.检验标准：GB1764—89 2.测试仪器：湿温度测试仪、湿膜度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪 目测 1.高压无气喷涂，压力比33：1 2.喷枪距离300—500mm 3.环境温度：＜85% 4.钢板表面温度高于露点3℃以上 ISO8501—1988 补涂无机富锌底漆 1.检验标准：GB1764—89 2.测试仪器：湿温度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪 目测 保护 （3）钢结构防腐技术方案 1）技术数据
A、喷砂除锈：ST3级；Sa2.5级； B、表面粗糙度40～80μm；
C、施工环境：温度5—38℃，相对湿度30—85% 2）钢材表面处理的操作方法及技术要求
A、对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。 B、黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将他们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳；因为它既能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。
C、由于施工单位工作的流动性，目前国内一般施工单位都采用干法喷砂除锈，一般用铜砂或钢丸等作为磨料，以5～7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。
3)喷砂除绣的操作过程如下：
A、开启空气机，达到所需压力5～7kg/cm2；
B、操作工穿戴好特制的工作服和头盔（头盔内接有压缩空气管道提供的进化呼吸空气）进入喷砂车间；
C、将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良好（否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力）；
D、将钢材摆放整齐，就能开启喷砂机开始喷砂作业；
E、喷砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准照片检查质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求，并做好检查记录。
4）钢材的表面预处理
所有构件的材料，切割下料前，先进行冲砂除绣，除绣等级为Sa2.5级，表面粗糙度为Rz40~80μm，然后在6小时内立即喷涂水性无机富锌底漆，涂层厚度为70μm。
5）构件的涂装、修补及质量要求
A、构件的涂装：当喷砂完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物；预涂水性无机富锌涂料，在自由边、角焊缝、手工焊缝、孔内厕及边等处在喷涂前必须用漆刷预涂装；喷涂水性无机富锌涂料，喷砂处理完成后必须在6小时那喷涂底漆。
B、构件的修补：对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损坏区域，先手工打磨除锈并清洁干净，然后按上述要求分别喷涂底漆、中间漆，其漆膜总厚度达到100μm。 6）涂装的修补
A、涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；
B、安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装； C、钢构件应无严重的机械损伤及变形；
D、焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物； 7)涂层厚度控制的原则
A、凡是上漆的部位，应自离自由边15毫米左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其漆层厚度。
B、由于物体本身的构造、喷涂工作的管理情况、喷涂工作人员的素质等因素，都会使涂层厚薄不均，因此，要100%保证全部涂层都在规定厚度以上，不单只会大大地增加涂料的用量，实际上也不易办到，唯有按干膜厚度测定值的分布状态来判定是否符合标准。对于大面积部位，干膜总厚度的测试采用国际通用的“85-15Rule”（两个85%原则）。
8)施工工具
主要施工设备一览表
序号 名称 规格、型号 数量（台） 3 2 6 3 2 14 10 4 8 6 功率（KW） 264/台 30/台 84/台 44/台 6/台 产地 美国固瑞克 四川长江 中国上海 中国上海 中国无锡 中国上海 德国博世 进口组装 进口组装 进口组装 1 高压无气喷涂机 GRACO224-619 2 高压无气喷涂机 6C 3 高压无气喷涂机 SPQ9C 4 高压无气喷涂机 SPQ12C 35 空压机（40m） L22/7-X 36 空压机（3.0m） 7 气动搅拌机 8 除湿机 DDH6000 9 除湿机 DDH6000 10 热风机 注：9、10两种除湿机任选一种。 以下部位不油漆
A、现场焊缝两侧各100mm范围内； B、构件与混凝土接触部分； C、图纸上规定的表面不油漆部分；
D、高强螺栓摩擦面、高强螺栓连接板外侧仅垫圈范围。 9)喷涂设备及检测器具 A、除湿机：
技术先进的分冷式除湿机为舱内喷涂提供最佳的环境控制条件，便于运输和安装。每小时的通风量为5000～20000立方米。
B、热风机：
用于密闭的涂装区域，提高温度，降低温度，使涂装时的环境温度达到规定要求。
C、富锌漆专用无气喷涂机：
配备涂料循环装置以防止锌粉沉淀，保证涂层均匀。 D、高压无气喷涂机：
喷涂压力适中，对涂料雾化良好。 E、 高压无气喷涂机：
特别适用于高固体份，高粘度涂料，喷涂压力适中，对涂料雾化良好。 F、搅拌器：
可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作，宜于现场施工。
G、旋转式干湿温度仪：
用于测量施工过程中环境的温湿度，确保温湿度在规定的施工环境条件下进行。
H、红外线测温仪：
该测温仪体积较小，携带方便，易操作，在显示屏上直接读数，用于测量刚才表面的温度。
I、粗糙度比较板：
通过测试面与比较面进行比较，判断工件表面是否达到需要的粗糙度。 检测方法：按ISO08530标准进行。 J、表面粗糙度测量仪：
可准确测量出喷砂后钢材表面的粗糙度值，确保喷砂后的粗糙度达到设计要求。
检测方法：按ISO8530标准规定进行。 K、除绣等级标准样本：
用于检测钢材表面的生锈程度，检测钢材表面前处理后的 除绣程度，对照样本判断其除绣等级。
检测方法：按GB8923—89标准执行。 L、湿涂层测厚规：
用于测量施工过程中湿涂膜厚度，对施工后达到干膜厚度有很好的指导作用。
M、磁性测厚仪：
用于测量钢铁表面的图层厚度，使用方便，读数快捷。 检测方法：按GB1764—79（89）漆膜厚度测定法。 N、数字式涂镀层测厚仪：