微电脑控制的小型涂镀层测厚仪，用于无损、快速、精确的测量涂层、镀层。 检测方法：按GB1764—79（89）执行。 O、划格器：
检测涂料附着力，帮助选择符合要求的涂料，或在施工过程及时发现附着力不良的弊病。
检测方法：按GB1720—89标准执行。 P、机械型附着力测量仪： 采用拉开法测量涂层的附着力。 检测方法：按GB/T5210—85标准执行。 Q、磁性表面温度计：
利用磁性吸附在磁性金属表面，测量其表面温度。 （4）涂装施工技术措施
完善的施工技术措施是施工进度和质量的重要保障，本公司依据多年从事大型钢结构防腐工程施工的丰富经验，在充分研读招标书的要求和设计结构的具体特点的基础上，制定了即切实可行又经济有效的适合本项目特点的严密的技术措施，可保证全部施工严格按施工方案规定的技术要求完成。
1）防雨措施
由于本地区雨水较多，湿度高，不利于防腐涂料的施工，同时本项目工程量大，施工时间短，工程质量要求高。因此，必须采取必要的防雨措施，可采取搭设活动涂装棚进行相对封闭施工，来创造可满足防腐要求的施工环境。
2）成品及半成品保护措施
工作完成区域及施工现场周围的设备和构件应当很好的进行保护，以免油漆和其它材料的污染。夹具、临近表面、标牌、铭牌橡胶垫片、工具线、仪表盘等等应当在油漆施工和工作完成后被很好的保护。油漆或其他飞溅物应当使用无损其表面的相应工具、设备和清洁剂从玻璃、夹具、设备、板盖等清除。临近施工区域的电气，电动和机械设备应妥善保护，以免油漆损坏。另外，精密设备应当在施工过程中密封保护。
已完成的成品半成品，在进行下道工序或验收前应采取必要的防护措施以保护涂层的技术状态。
3）涂装材料供应计划
为保证涂装计划，本公司将严格按工程加工进度计划要求，制定出能满足各个施工阶段的涂料用量计划，并按时进行采购落实，从而保证整个加工过程的顺利完成。
三、高强度螺栓 1、高强度螺栓难点
（1）关于累计误差问题造成穿孔困难：
从高强度螺栓连接构件制孔的允许偏差、孔距的允许偏差。到测量放线，柱顶螺栓预埋，钢结构桁架安装都有允许偏差范围。由于高强度螺栓孔比螺栓杆大1.5～2.0mm，如果上述各道工序控制不力，螺栓杆就会穿不过去。
（2）当螺栓杆穿孔不能通过时，由于厚板低合金高强度结构钢扩孔艰难。 （3）关于摩擦面问题：
1）摩擦型高强度螺栓，是在荷载设计值下，连接件之间产生相对滑移，依据摩擦面作为其承载能力极限状态。如果摩擦面保证不了，高强度螺栓直接受剪，不符合摩擦型高强度螺栓的受力原理。
2）本工程角钢架组合对接，如果由于多种原因造成板间不密贴，摩擦面会先失去作用。主要有以下几种情况：
连接处板是否平，不平就不密贴。 连接处断面是否受扭，有扭就不密贴。 连接处轴线是否对位，不对位就不密贴。
遇有端板连接是否平、直、变形，是否产生间隙不密合。 3）摩擦面抗滑移数较大时，要做好成品保护较难。 （4）对锐角杆件连接节点采用高强度螺栓不易施拧。
（5）当板厚t≤20mm时箱型断面采用高强度螺栓连接比较容易。 2、高强度螺栓试验及复验
（1）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验：
1）抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。
2）抗滑移系数μ按下式计算： μ=N/nf ? ∑Pt 式中：N—滑动荷载；
nf—传力摩擦面数，nf =2； ∑Pt—紧固轴力之和。
3）抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。 （2）高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验
大六角头高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。5套扭矩系数的平均值应在0.110～0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。
大六角头高强度螺栓的施工扭矩由下式计算确定： Tc=k ? Pc ? d
式中：Tc—施工扭矩；（N ? m）
k—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值； Pc—高强度螺栓施工预拉力（kN）； d—高强度螺栓螺杆直径。
高强度螺栓施工预拉力Pc（kN）
螺栓性能等级 8.8S 10.9S M12 45 60 M16 75 110 螺栓公称直径（mm） M20 (M22) M24 120 150 170 170 210 250 (M27) 225 320 M30 275 390 （3）扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验
扭剪型高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验5套。5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合下表规定。
变异系数?标准偏差?100%紧固轴力的平均值
扭剪型高强度螺栓紧固轴力(kN)
螺栓直径d(mm) 公称 每批紧固轴最大 力的平均值 最小 紧固轴力变异系数 16 109 120 99 20 170 186 154 （22） 211 231 191 ≤10% 24 245 270 222
3、储存与保管
（1）高强度螺栓连接副必须在同批内配套使用。
（2）高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，要轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
（3）高强度螺栓连接副按批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。
（4）高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。
（5）工地安装时，按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。
（6）安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。 4、高强度螺栓的安装
（1）高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
（2）不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。 （3）高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。
（4）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。
（5）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得再雨中作业。 （6）高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。
（7）高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。
（8）高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。
（9）高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓按一定顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。
（10）高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。 5、高强度螺栓质量检验
（1）用小锤(0.3kg)敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。
（2）对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。扭矩检查应在螺栓终拧后的1h以后、24h之前完成。
第四节钢结构安装施工工艺
一、轻钢结构安装施工工艺 1、安装施工准备工作 （1）基线、基点确定
全面彻底地熟悉施工图纸，根据图纸结合本工程平面位置特点，与甲方代表确定平面定位基线（每个单项工程纵横两条），设计水平控制点（每个单项工程两点）并由甲方书面提供水准基点位置及标高。
（2）校核
根据图纸和以确定的平面定位基线、水准点校核预埋锚栓的平面定位尺寸、标高的偏差，作出实测平面图。
（3）施工现场基本条件的完善
根据合同规定，甲方提供三通一平的施工场地，我公司按甲方提供的水，电等接口连接供水、电管线，安装水表及配电箱等。
（4）现场施工人员食宿及工具存放
与甲方代表协商，在方便施工的目的下，尽量就近解决施工人的食宿问题。工具存放在现场的临时工具箱里，贵重工具应每天带回住处或设置班人员看护。
（5）现场钢构件、压型板的堆放
1）对于梁大型较重构件应在预留出吊装及运输通道的条件下，顺序放在吊车的吊幅内，避免安装过程中的二次运输的浪费问题，其他较小的钢构件，应在放置牢靠垫支的水平基础上水平放置，避免摆放不当造成构件变形，油柒脱落或