按照配件、制品的名称、规格、质量和消耗情况，编制出需要量计划，确定加工方案和供应渠道及储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。
3、 施工机具的准备：
根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。 2.6.4 劳动力组织准备 1、 建立项目管理组织机构
本工程施工管理将委派优秀管理人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障；社会协力合作的项目管理模式来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
组织机构建立原则：根据拟建工程项目的规模、工艺特点和复杂程度，确定工程项目施工的领导机构人选和名额；坚持合理分工和密切协作相结合；把有施工经验，有创新精神，有工作效率的人选入领导机构；认真执行因事设职，因职选人的原则。
2、 选定劳务分包队伍，集结施工力量，组织劳动力进场： 1) 在工程施工安装上，我公司以强强联合的方式，具有长期稳定的
可靠的合格劳务分承包队伍。为确保工程质量，施工进度、安全生产始终处于受控状态，我公司对其进行动态考查、评价、筛选以确定合格分包队伍。
2) 合同签定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力
进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。
3) 向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底: (1) 施工组织设计、计划和技术交底的时间在单位工程或分部分项工
程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。 (2) 施工组织设计、计划和技术交底的内容有:工程的施工进度计划、
月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到工人队组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。
(3) 队、组、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其
成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。 4) 建立、健全各项管理制度
工地的各项管理制度是否建立、健全直接影响其各项施工活动的顺利进行。有章不循其后果是严重的，而无章可循更是危险的。为此必须建立、健全工地的各项管理制度。各项制度如下： (1) 工程质量检查与验收制度； (2) 工程技术档案管理制度； (3) 材料管理制度； (4) 技术责任制度；
(5) 图纸会审及设计变更、洽商管理制度； (6) 技术交底制度； (7) 职工考勤、考核制度； (8) 工地及班组经济核算制度； (9) 仓库管理制度； (10) 安全生产制度； (11) 设备管理制度。
2.6.5 施工场外准备（材料加工和订货）
与甲方签订施工承包合同以后马上进行设备定货，其他辅助设备定或前两周内，向甲方和监理提交工程所需各种阀门、传感器、模块、保温材料等设备的样本、材质检验证明及（或）样品等有关资料。甲方和监理在接受上述资料文件后一周内，给予明确的书面回复。如同意我方推选产品，我公司将进一步与加工部门、生产单位联系签订供
货合同。按照物资供应计划，搞好及时供应，满足施工需要。如不同意，我方将根据业主方及总承包商的意见，继续提供产品选型，直至满意为止。 2.7现场平面布置 2.7.1施工场地安排
1) 根据总体的现场规划，安排我方的施工现场。
2) 施工现场材料堆放场地及加工场地，计划需要20平米，希望安
排在临近锅炉房的室内场地，便于货物运输及成品保护。 3) 贵重物品库房：计划需要10平米，安排锅炉房内首层单独设置
房间，由库房管理员负责。
4) 办公用房：单独设置房间，设置在施工现场与各联系单位办公室
靠近，便于随时联系。计划用房10平米。 2.7.2现场临电布置
根据用水及用电需求，提出用水及用电接口申请，保证机电施工的顺利进行。
后附现场用电点位及拟取电位置。
第三部分 施工技术措施
3.1 专项施工方案编制计划
根据工程进展，需要编制专项施工方案，各方案内容及计划编制时间如下:
安装施工方案： 在设备到场前完成安装施工方案。
专业调试方案：在工程施工完成后、交付甲方使用前需要进行设备单机试运转以及整个锅炉系统与自动控制专业的联动调试。在该阶段主要检验施工质量、使用功能等是否满足设计要求，是否符合国家相关规范规程的要求。
3.2 安装前的准备工作与开工条件 一、作业条件：
1、施工人员应掌握设备安装图纸、安装使用说明书、设计图纸。 2、施工现场应具备满足施工条件的电源、；材料、设备、机具存
放场地和仓库等。
3、施工现场应有安全消防措施、防雨措施。 二、设备安装技术： 传感器安装： 温度传感器安装：
1、与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
2、在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
3、与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相相交。
固定方式：法兰固定安装、螺纹连接头固定安装、法兰与螺纹连接头共同固定安装、简单保护套插入安装。
压力传感器安装：
1、压力取源部件的安装位置应选在被测物料流速稳定的地方。 2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段时，压力取源部件应安装在温度取源部件上游。
3、压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。 4、当测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料时，在垂直或倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流速成锐角安装。
5、被测温度高于60°C的液体时，取源部件应有环形或U型冷凝管。
管道连接的技术要求：
(1)管道焊接连接：本工程采用手工电弧焊，单面焊接双面成型的方法进行。
管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于10～15mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊口的位置设置应符合以下规定：
直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管
道直径。
焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直径。
环行焊缝距支吊架的距离不应小于100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。不得在管道焊缝及边缘开孔。
坡口的加工及处理；焊口当管道壁厚超过4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口，坡口的对口型及组对要求见下表：
管道法兰连接
管道法兰一般采用凸面板式平焊法兰，安装法兰时，必须使管道与法兰端面垂直，可用靠尺度量，检查时需从相隔90度两个方向进行，点焊后，还需用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，然后用手锤找正，另外插入法兰盘的管子端部；距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.3-1.5倍，检查法兰垂直度。
法兰连接前应将其密封面清理干净，焊肉高出密封面部分应打磨平整，垫圈应放置平正，法兰连接螺栓应适用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有契缝，加垫圈时每个螺栓不得超过一个。紧固后的螺栓应与螺母平齐。法兰位置应设置在便于检修的地方，不得紧贴楼板、墙壁或管架，安装阀门时，应防止产生拉紧力。
钢管敷设: 1）工艺流程
钢管加工→测定盒箱位置→稳注盒箱→管路连接→管路固定→管路接地
2）钢管煨弯
一般镀锌钢管大于DN32的须采用液压（电动）弯管机弯制，≤DN25的钢管可采用弯管器弯制。在弯管过程中弯曲处不应有折皱、凹凸、裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲角度一般不宜小于90度。明配时管路弯曲半径，不应小于管外径的6倍。
3）钢管断管
用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放入案子的钳口内卡牢固，断口处应平齐不歪斜，